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1、 GI.F6145 -调台山03、05-13广东国华粤电台山发电有限公司广东国华粤电台山发电有限公司 一期工程一期工程 3、5 号机组调试方案号机组调试方案方案名称5 号机组锅炉安全门调整及蒸汽严密性试验调试方案编制单位广东省电力试验研究所编 写日期： 2006 年 3 月 20 日审 核日期： 2006 年 3 月 20 日批 准日期： 2006 年 3 月 20 日会审单位代表签名会审日期上海电力工程监理咨询有限公司广东火电公司广东省电力试验研究所出版日期2006 年 3 月版次A/0目目 录录1.设备概况 .12.编写依据 .33.调试目的 .34.调试应具备的条件 .35.调试项目及调
2、试工艺 .56.质量标准 .87. 危险点分析和预控 .88. 调试仪器、仪表 .99. 调试组织分工 .1010 质量控制点 .10附录 1 安全门整定记录表 .11附录 2 调试现象记录 .12附录 3 调试质量控制实施情况表 .131广东国华粤电台山发电有限公司广东国华粤电台山发电有限公司5 5 号机组锅炉安全门调整及蒸汽严密性试验调试方案号机组锅炉安全门调整及蒸汽严密性试验调试方案1.1.设备概况设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程中 5 号炉（600MW 机组）锅炉采用美国 DRESSER 公司的弹簧式安全阀，每台炉 16 只，分别布置在锅筒两端封头，过热器出口主蒸汽管道及再
3、热器进出口管道上。在过热器出口安全阀下游布置两只动力泄放阀(EBV),由美国 DRESSER 公司成套供货。安全阀出厂前整定压力、排放量符合 ASME 规范规定，锅炉最大蒸发量2028t/h，锅筒安全阀总排放量 1704t/h，占最大蒸发量的 84%，过热器安全阀总排放量为 351t/h，占最大蒸发量的 17.3%，锅筒和过热器安全阀总排放量之和为2055t/h，占最大蒸发量的 101.3%。再热蒸汽最大流量为 1677.7t/h，再热器进口安全阀总排放量之和为1453t/h，占再热蒸汽最大流量的 86.6%，再热器出口安全阀总排放量之和为272t/h，占再热蒸汽最大流量的 16.2%，再热器
4、进出口安全阀总排放量之和为1725t/h，占再热蒸汽最大流量的 102.8%。动力泄放阀的排放量之和为 236t/h，占锅炉总蒸发量的 11.64%，其排放量不计入安全阀排放量之内。锅炉一、二次汽系统主要参数见表 1；各部位的阀门型号、规格见汇总表2。表 1 一、二次汽系统主要参数名称单位BMCRBECR汽包压力MPa18.8718.33过热器出口压力MPa17.5017.26过热器出口温度541541再热器进口压力MPa3.843.382再热器进口温度323310再热器出口压力MPa3.643.24再热器出口温度541541省煤器进口给水压力（表）MPa19.2618.68省煤器进口给水温度
5、279270过热蒸汽流量t/h20281771再热蒸汽流量t/h1677.71479.3表 2 安全阀整定压力及排放量汇总表：整定压力排汽量温度编号阀门型号规格(英寸)开启MPa回座MPa回座压差%kg/h汽包安全阀11749WB3619.7919.00427636521749WB3619.9919.00528036531749WB3620.1918.98628536541749WB3620.1918.98628536551749WB3620.3818.95728936561749WB3620.3818.957289365过热器出口安全阀71740WD36 18.2817.7331755478
6、1740WD36 18.3117.7631765473再热器进口安全阀91705RRWB684.304.173239336101705RRWB684.304.173239336111705RRWB684.344.213241336121705RRWB684.344.213241336131705RRWB684.434.303246336141705RRWB684.434.303246336再热器出口安全阀151785WD684.023.903136547161785WD684.023.903136547电动泄放阀172.51BV1.77-32002XW2.5418.1017.742118547
7、182.51BV1.77-32002XW2.5418.1017.7421185472.2.编写依据编写依据2.1 制造厂产品说明书。2.2 火电工程启动调试工作规定 1996 年版。2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版。42.4 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 年版。2.5 广东国华粤电台山发电有限公司一期工程调试大纲（2005 年)。3.3.调试目的调试目的蒸汽严密性试验目的是为考核锅炉设备、部件、系统在设计工况下的严密程度、材料及焊接强度、热膨胀和受力情况是否良好。安全门校验的目的是保证安全门在锅炉超压时能自动开启将蒸汽排出，使压力恢复正常，以确保
8、锅炉的安全。4.4.调试应具备的条件调试应具备的条件4.1 设备系统条件。4.1.l 安全阀组装完成,所有安全阀阀座内水压试验用临时堵头均已取出,检查阀座密封面应良好,阀体内部应无杂物。4.1.2 汽包、过热器出口及再热器进出口管道所装安全阀上游处的就地压力表均已换成 0.4 级以上的精密压力表。4.1.3 各安全阀阀体上、排气弯头下方及集水盘底部均已装好引至安全地点的疏水管路。4.1.4 排气管下端不得搁在安全阀集水盘上,二者之间应留有设计膨胀间隙。4.1.5 确认各安全阀的调节环已调整到位，并有铅封为证，请安装公司验收安全阀产品质保书。4.1.6 EBV 的程序控制回路及整定值已调试完毕。
9、4.1.7 汽机、盘车、真空系统能正常投用。4.1.8 高、低压旁路系统调试结束，可投用。4.1.9 减温水系统可投用。4.2 液压装置的油冲洗及升压试验。54.2.l 将包括手动液压泵、压力表、管接头及液压软管等用快速拆卸接头连成一体(若 l/4“压力表接头为英制标准需换成公制,液压泵出口压力表使用 0.4 级以上量程为 06MPa 精密表)。4.2.2 向手动液压泵油箱中注入经过滤的液压用油(建议使用#2030 透平油,顶开定升器上部的排气堵头)。4.2.3 开启液压泵上的指示阀,关闭泄压阀后操作手压泵对液压装置输油冲洗,直至顶升器排气孔出油清晰为止,结束后装复堵头。4.2.4 继续操作手
10、压泵进行升压,直至顶升器中轴移动达最大值,液压装置试验完成。4.3 安全阀校验现场条件。4.3.l 现场照明充足,道路畅通。4.3.2 电梯能使用。4.3.3 试验通讯设备准备好。4.3.4 临时校验平台安全可靠。4.4 安全阀校验措施由安全阀厂家确认。5.5.调试项目及调试工艺调试项目及调试工艺5.1 试验方法5.1.1 先进行蒸汽管（与汽机主汽阀前）严密性试验。5.1.1.1 一次汽压 P=17.5MPa（表压） 。5.1.1.2 二次汽压 P=3.84MPa（表压） 。5.1.2 校验安全阀以油压千斤顶进行，并采用先高压后低压、先一次汽后二次汽（后者校验可在机组并网后进行）的方法。其校验
11、原理为先将压力升至汽包安全阀最低动作压力的 80%（约 16.0MPa）P1,再利用油压附加值 P2，既P1+P2=P，以达到整定安全阀的目的。5.2 锅炉升压。65.2.1 根据冷态升温、升压曲线,缓慢升压至汽包压力 15.OMPa,并且注意在0.215.OMPa 压力段按运行规程进行膨胀指示的记录,一旦发现膨胀受阻,应停止升压。要求在 10.OMPa、15.OMPa 时进行锅炉膨胀全面检查。5.2.2 点火升温率控制:在汽包压力为 6.OMPa 以前,控制在 40/小时以内。在汽包压力为 17.5MPa 以前,控制在 110/小时以内。控制方法采用 5%旁路电动疏水阀(启动时)或燃料量来完
12、成。5.2.3 疏水应排至定排扩容器,而去凝汽器的疏水管段应隔绝。5.3 蒸汽严密性试验。5.3.1 经各段压力的膨胀记录检查无误,升压至工作压力 17.5MPa。5.3.2 根据电力建设施工及验收技术规范的规定检查以下各项。5.3.2.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。5.3.2.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。5.3.2.3 汽包联箱,各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况及其支吊、支座、吊架和弹簧受力、位移及伸缩情况进行检查。5.3.2.4 蒸汽严密性试验结束后，办理好签证工作，确认以上工作无误,才可进行安全阀校验。5.4 汽包、过热器安全阀的校验。5.4.1 安全阀的整定工作，必须在蒸汽严密性试验合格之后，方可进行。5.4.2 在锅炉升压过程中，用就地标准压力表校对表盘压表，记录差值，整定值以就地压力表为准。5.4.3 在压力达到被校安全阀整定压力的 8090%时,利用绳索进行试拉，维持时间 10-20 秒。预启座以吹扫安全阀内外的脏物，并检查安全阀
