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1、一、工程概况一、工程概况1.1 工程内容工程内容老港固体废弃物综合利用基地内河工程位于 XXXXXXXXXXXX，占地面积约 XXXm2。其中污水提升泵房为钢筋混凝土框架结构，矩形截面的沉井基础，平面尺寸为 8.3m*16.3m，高度 10.4m。井壁厚度为 0.75m，砼强度等级 C30，抗渗等级 S6。1.2 地质条件地质条件1.2.1 工程地质工程地质本工程土层分布情况：其中3层为吹填土，3层为砂质粉土，1层为淤泥质粉质粘土夹砂，层为淤泥质粘土。1.3 工程特点工程特点（1）本工程项目多，涉及面广，结构复杂。（2）沉井井深，面积较大。（3）地下、地表水丰富，给封底造成一定困难。（4）泵房
2、建设正值高温多雨季节，大量的降雨会对施工造成影响，为此要采取雨季施工措施，确保施工顺利进行。（5）根沉井下沉过程中，在动水压力下，极易形成流砂，因此施工中一定要做好降水和防止流砂产生的技术措施。当产生流砂时，项目部将另定方案及防护措施。（6）近年，我国工程建筑领域暴露出不少质量安全问题，发生了一些较大的质量、安全事故，有的甚至于造成了人员的伤亡和财产的重大损失，教训十分深刻，为此我们要精心管理、精心施工，想方设法确保工程的施工质量，防止质量、安全事故的发生。针对上述工程特点，我们将配备业务能力强的技术、质检、安全、文明管理人员进行现场管理，选派一支具有沉井施工丰富经验的队伍进行施工，制定和落实
3、施工技术措施。严格执行施工规范和规程。 “优质、高效、低耗、安全、文明”完成本泵站的建设任务。1.4 施工总体程序施工总体程序1.4.1 施工进场后，在泵房控制红线范围内进行三通一平，并马上着手进行生产、生活临时设施的建造，建立施工测量控制网体系。1.4.2 编制原材料进场计划，对施工中所用的钢筋等材料取样送检。1.4.3 泵房沉井埋置较深，在自然地面下达 10.4m。沉井采用三节制作，整体下沉方案施工，方便施工和确保质量。1.4.4 搭设临时设施；临时用电：用 7 米电线杆40 米，板桩线 2 根三相四线制 50。从项目部通至现场，落地柜，加装接地棒一组，碧估间距 800 米；临时用水：施工
4、用水，就近河道内抽水，备抽水泵，输送管长度现场确定。生活用水，桶装水，用量较大就近专人提供或项目部提供使用。1.4.5 污水提升泵房标高以 4.8 米（绝） ，4.8 米（绝）为0.00 线。1.5 主要施工方案主要施工方案沉井施工（1）工作基坑开挖及施工前的准备工作根据沉井的几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据沉井中心座标定出沉井中心桩及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。基坑土方采用 1m3液压反铲挖掘机配合人工挖除，基坑底应平整夯实，并具有足够的承载力，以保证沉井制作过程中不致发生不均匀沉降。地基承载力不够时采用加固措施。（2）沉井制作考
5、虑到墙身自重大，在墙身承重部位地基夯实，然后在厚 250，宽2500 的混凝土垫层，沉井分节立模，绑扎钢筋，井分节接高，浇筑混凝土。（3）沉井下沉采用水力机械冲土下沉。（4）沉井封底沉井下沉至设计标高的要求范围内即可进行封底。1.6 施工工艺流程施工工艺流程设备人员进场测量放样基坑开挖搭设脚手架钢筋绑扎模板安装砼 浇 筑砼 养 护其余二节砼外围打桩维护拆脚手架冲水下沉沉井清底井内积水抽除井底素砼浇筑底板钢筋绑扎底板砼浇筑砼养护结构钢筋绑扎结构砼浇筑结构模板安装砼养护结构封顶混凝土垫层浇 筑二、施工测量二、施工测量2.1 测量放样测量放样（1）测量仪器及精度要求测量仪器：经纬仪、水准仪，在使用前
6、经过校核无误后方可施测，确保精度。测量精度：高程控制点精度不低于四等测量精度，导线精度不读于一级测量精度。（2）测量放样人员组成测量放样是工程施工质量达到预期目标的重要环节，为此成立专门的测量放样小组。由具有实践经验的测量工程师任组长，并配备测量人员组成。（3）轴线测量根据测绘院提供的原始控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师签字认可。由于在基坑开挖时，原始控制点可能遭遇破坏，为此本工程的定位放样根据坐标网络式放样；先按照交桩的控制点坐标，定出泵站中心线位置，并于两端头不易被移动和破坏处设两根定位桩，并加以保护，同时将两点的坐标位置标在网络图上。在整个平面选择三个不易被振动及移动损坏的点做成
7、牢固的控制桩用来做主控制桩，最后在平面布置上以醒目标记给出。基坑开挖、沉井制作、沉井下沉时均采用网络图上的坐标进行放样定位，并以三个控制桩来复核确保整个平面布置符合设计要求。所设置的测点及保护桩均用现浇砼制成。（4）高程测量控制高程控制点根据测绘院提供的水准点引至现场并在不易被破坏和移动的位置设置固定桩并用砼保护，水准点引设记录及计算表经复测通过后方可使用。施工现场根据泵站布置若干个临时水准点，并定期复测调整误差。2.2 测量程序测量程序（1）根据测绘院提供的测量成果资料，进一步进行复核，并将复核的结果报送监理工程师审批。（2）根据复核的测量成果，按工程施工需要，扩大布置测量控制网，经复核准确
8、无误后，报监理工程师审批，采取妥善措施对施工控制网加以保护。（3）根据扩大布置的测量控制网进行工程的施工放样，放样前先出施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。2.3 测量工作的要求测量工作的要求（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测，现场放样做到准确无误。（2）选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。（3）要做到“勤” 、 “精”、 “复” 。“勤” ，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。 “精” ，施测时要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测方法要先进，措施要可靠。 “复”即测量工作要
9、不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。（4）所有外业测量资料，都应登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。（5）对于比较重要，要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优化出最佳测量方案。三、沉井制作与下沉三、沉井制作与下沉3.1 工程简介工程简介泵站基础为沉井，沉井外尺寸为 8.3m*16.3m 高度 10.4m。钢筋混凝土结构，从-5.6m-4.5m 标高，壁厚为 0.9m，从-4.5m4。6m 标高，壁厚0.75m。3.2 沉井施工工艺流程沉井施工工艺流程泵站基础沉井埋置深度 10.4m，沉井分三次制作，一次下沉。余下部分设计要求（上部留 1.5m）为后浇砼施工工艺流程
10、如下：挖工作基坑搭设下节模板及脚手架制作第一节沉井架设以上两节模板及脚手架制作第二、三节沉井拆除脚手架及模板冲土下沉至设计深度封底浇筑钢筋砼底板浇筑钢筋砼平台等。3.3 工作基坑开挖及施工前的准备工作工作基坑开挖及施工前的准备工作3.3.1 基坑开挖（1）为减少沉井下沉深度降低施工作业面，采用在基坑中制作沉井的方法。根据地下水位及土质情况，第一次开挖至基坑底标高 3m，采用集水井排水。（2）考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2.5 米，在基坑四周挖排水明沟、四角挖集水井，以利排除基坑积水，保证基底干燥，做到硬地施工。（3）基坑挖土用 1 台 1m3履带式反铲挖土机挖土，配合
11、人工修坡和平整坑底。（4）基坑边坡放坡至原地面，为防止坍塌，采用混凝土护坡。3.3.2 临时施工便道便道施工在基坑开挖出后，使用推土机平整出四周便道土路基，铺道渣和石屑后用压路机压实。3.4 沉井制作沉井制作3.4.1 刃脚支垫刃脚支垫本工程井埋深较大，重量重，地基承载力不太高，故基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层，砂垫层上加混凝土垫层。集水井 4 只，设在沉井的四角，坑内积水从集水井中抽除，从铺砂到下沉开始有专人负责 24 小时抽水，控制砂垫层的含水量。3.4.2 沉井模板支设沉井模板支设沉井模板须支设牢固支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉杆能经受混凝土的浇筑和振捣时的冲击。模板接缝应严密，在混凝土
12、浇筑和凝固时模板不允许变形和漏浆。沉井模板和钢筋的施工顺序一般是：支设内模、绑扎钢筋、支设外模。或根据实际情况也可采用先绑扎钢筋，再支设内、外模。沉井壁采用九夹板拼装，在刃脚内侧以及墙壁穿对拉螺栓，均采用标准与非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除。刃脚上部井壁模板采用横立叠放，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用方木，以 M10 对拉螺杆固定，螺杆纵横向间距为 60cm。为防止渗漏，对拉螺栓中间焊止水片，止水片与螺栓接触的一圈满焊，内墙采用脱卸对拉螺杆，相应的靠砼一面设小方木等距离支顶。为保持模板稳定，用适当支撑支顶在外脚手架上，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。内
13、模支立时必须挂垂球，随时校正模板的平面位置、平整度和垂直度。外模根据内模垂直度立，用 M10 螺杆对拉固定，螺杆模板内侧铁垫片加木垫片焊接固定，拆模后凿除木垫片，用 1：2 砂浆嵌平，并保证井壁厚度符合设计要求。井壁预留孔按设计要求设置，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采用沿口内外预埋钢框和螺栓用钢板封闭中间孔洞，并填以与洞重量相等的砂石配重。模板做到拼装严密，模板拼装时每条缝隙应用粘贴胶带嵌封。模板在内模安装完成钢筋绑扎前涂刷脱模剂，外模边安装边涂脱模剂。3.4.3 脚手架搭设脚手架搭设外壁支模和混凝土浇筑，在井外与井内搭设双排钢管脚手架，随着沉井制作高度增加而同时升
14、高脚手架。当沉井下沉到设计标高进行结构封底混凝土浇筑，待封底混凝土强度达到后搭设井内脚手架。脚手架排距 1m，立杆间距控制在 2m 以内，每层高度 1.8m，脚手架距井壁距离 30cm40cm，立杆下用木块垫实。按规定设置斜撑、剪刀撑、四周设栏杆及保护网。3.4.4 钢筋制作及绑扎钢筋制作及绑扎钢筋有原材料出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位做力学试验，不合格的钢筋不准使用在结构上。钢筋在现场使用机械并结合人工配合成型，每节井壁竖筋一次绑好，再绑水平筋。在钢筋绑扎时，扎钢筋铅丝的接头应成“梅花型”布置。与上节井壁连接处竖筋接头应错开 1/4，并尽量采用焊接连接，内外钢筋保护层 40mm，保
15、护层垫块采用高标号水泥砂浆预制。垫块间距不小于1.5m/块，并与内外主筋扎牢，以防混凝土浇筑过程中移位。井壁预留钢筋小于 8mm，可用“点铁法” ，大于 10mm 应在模板上开孔穿过。每节或特殊部位的钢筋绑扎，完毕后进行自检、互检，再会同监理工程师进行检查验收。其它均按施工验收规范进行。3.4.5 砼浇筑砼浇筑本工程使用泵送商品混凝土。沉井模板和钢筋经过验收合格并由监理工程师签字，开出混凝土浇灌令，通知商品混凝土供应站按设计和试验合格的配合比供应混凝土到施工现场。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。泵送混凝土不允许
16、将混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位，而应移动下料管将混凝土送至最终部位。井壁浇捣时，防止混凝土浇筑过程中的不均匀沉降，一旦发生不均匀沉降，在高的部位先振捣混凝土向最底点移动，也可在利用初凝前的时间再增加高部位的砼高度，逐步制止不均匀沉降发展或纠正偏差。每节混凝土必须一次连续浇筑完成，捣实混凝土是一项十分重要的工作，浇筑时设专人负责振捣，振捣时振捣棒要快插慢拔，上下略微抽动，逐点移动，不得遗漏。振捣时间以混凝土表面泛浆、不显著下沉、无气泡为原则，一般为 2040s。振捣棒与模板边的距离控制在 100180mm，防止碰撞模板，发生跑模。沉井接高制作前做好施工缝的处理，止水凹槽在浇捣之前必须凿毛，并将杂物清除干净，浇筑前用高压力水将施工缝冲洗干净，并充分湿润。井壁浇筑时可派振捣工下井壁内进行振捣，或可考虑在井壁下部开口振捣，以保证井壁混凝土的振捣质量。混凝土采用自然养护，为加快拆模、下沉，在混凝土中可按施工要求掺加促凝剂、减水剂。3.4.6 刃脚垫架和模板拆除刃脚垫架和模板拆除沉井井壁侧模在混凝土强度达到 25%或平均气温在 2025以上
