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1、塑料模具实训指导及实训报塑料模具实训指导及实训报告告班班 级：级： 姓名：姓名： 班级序号：班级序号： 学号：学号： 长江职业学院工学院长江职业学院工学院2010 年年 10 月月目目 录录概述概述 1第第 1 部分部分 注塑模具拆装注塑模具拆装 21.1 拆装用工具和模具拆装用工具和模具 21.2 拆装任务拆装任务 21.3 拆装步聚拆装步聚 31.4 注意事项注意事项 51.5 实训报告实训报告 5第第 2 部分部分 注塑成型生产实验注塑成型生产实验 62.1 实验用原料、设备、模具和工具实验用原料、设备、模具和工具 62.2 实验任务实验任务 62.3 实验步聚实验步聚 72.4 实训报
2、告实训报告 7实训报告（一）实训报告（一） 8实训报告（二）实训报告（二）14实训报告（一、二）实训报告（一、二）16附页：附页：XSWXJ-001 仿真注塑成形机操作说仿真注塑成形机操作说明明17概概 述述塑料模具实训是模具设计与制造专业的一门实践性很强的专业知识及技能训练环节，是培养高技术应用水平人才的专业实践课。目的目的 在学习塑料成型工艺与模具设计这门理论课程中穿插进行。通过模具拆装，了解典型塑料模具的结构和动作原理；通过注塑成型生产实验，熟悉注塑机的结构和工作原理，了解注塑成型中各工艺参数的重要性；通过该实践环节，增强学生的感性认识，锻炼学生的实践动手能力，提高分析问题解决问题的能力
3、，为理论课的学习和工作奠定实践基础。要求要求掌握典型注射模结构组成、各零件名称及功能；熟悉各零件之间装配关系、装配顺序、装配方法及装配工具的使用；了解不同种类的塑料在注塑成型中工艺参数的选择；熟悉注塑机的结构及其工作原理，能根据不同的塑料类型和塑件类型进行简单调试；了解模具与注射机之间的安装关系，掌握模具安装尺寸校核的原理和方法；掌握注射机开模行程校核的一般方法；掌握安全文明生产知识。实训内容及学时分配实训内容及学时分配注塑模具拆装实训12 学时 注塑成型生产实验4 学时相关说明相关说明该实训课程分组进行，每组 5 人，并指定组长 1 人，全面负责实训任务中的人员分工和岗位轮换。全组人员应团结
4、协作，共同完成实训任务。每次课各组轮换装拆某套模具或进行注塑生产实验。模具拆装时，尽量不要把模具放在拆装台边缘，以免坠落砸伤自己或他人。实训中，应爱护实训室的设备和模具，细心保管拆卸的弹簧、螺钉、导套等细小零件，防止丢失，课程完毕，把模具复原，并摆放到规定的位置，保持实训室清洁。试模时，对注射机的操作严格按操作说明进行。不可多人同时操作，以免发生事故；不要用手触摸注射机料筒，以免烫伤。第第 1 部分部分 注塑模具拆装注塑模具拆装1.1 拆装用工具和模具拆装用工具和模具工具：内六角扳手、橡胶锤、平行铁、游标卡尺等测量工具，直尺、三角板等绘图工具。模具：XSZMXL 系列铝合金注塑模具共 16 套
5、，分列如下：（1）XSZMXL-001 细水口模（2）XSZMXL -002 二次顶出模（3）XSZMXL -003 前模哈夫模（4）XSZMXL -004 前模行位模（5）XSZMXL -005 潜水口模（6）XSZMXL -006 斜顶模（7）XSZMXL -007 热流道模（8）XSZMXL -008 后模斜抽芯模（顺序分型脱模）（9）XSZMXL -009 推板模（10）XSZMXL -010 斜导柱模（11）XSZMXL -011 顶杆先复位模（12）XSZMXL -012 旋转牙纹模（13）XSZMXL -013 推管模（14）XSZSMXL -001 二板式（15）XSZSMXL
6、 -002 三板式（16）XSZSMXL -003 特殊式1.2 拆装任务拆装任务实际工作中的拆卸是对现有模具进行维修、改造或分析研究，经测量绘制成草图，然后整理并绘制出装配图和零件图的操作过程。该教学中的拆装实训任务主要是让学生熟悉掌握典型注射模的结构，对模具类型进行分析，了解其用途并分析制品的几何形状，模具结构特点、工作原理，各组成部分的功能以及各零件之间的装配关系和紧固方法、相对位置和拆卸方法等，拆卸前对需要拆卸的塑料模具进行观察，并按钳工的基本操作方法进行，以免损坏模具零件。每组每次课轮换选定 1 套模具进行拆装训练。拆卸模具前先了解模具的整体结构和功能，根据所学课程，回忆模具的组成系
7、统以及各个系统之间的关系，了解模具各部分的名称和作用，然后开始拆卸模具，每拆卸一个零件都要了解该零件的名称和作用，并将拆下的零件归类放在相应的位置。对主要零件的几何尺寸进行测量，并绘制塑件草图。然后按照一定的顺序将模具安装起来。1.3 拆装步聚拆装步聚（1）模具外部清理与观察：仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察要拆卸的注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确他们的安装位置，安装方向（位） ，明确各零部件的位置关系及其工作特点。（2）模具放置：实际工作中的大、中型模具重量和体积较大，人无法搬动，必须采用吊车或手动葫芦起重，因此模具要坚直放置在等高垫铁或方木上，定模在上，动模在下。本
8、实训课程中的小型教学模具重量较轻，不需要起重设备，模具应水平放置在拆装台上。（3）拆除模具锁板（本实训任务中无此步聚）：为防止模具搬运和吊装时动、定模自动分离而发生事故，实际工作中常用锁板把动、定模固定在一起。首先拆除模具锁板及冷却水嘴，若是三板模具定距拉板（杆） ，拉扣在模外的，要拆出定距拉板及拉扣。（4）分开动、定模：分开大、中型模具时，在定模吊装螺丝孔内装上适用的 4 个起重吊环，用钢丝绳吊起模具，不要吊得太高，离地 3050mm 即可，再用紫铜棒向模具分离方向（下）打击导柱附近的模板，分离一段，吊高一点，直至完全开模。在开模过程中，上下模板要平行，严禁在模具歪斜情况下猛打。小型模具或没
9、有起重设备的情况下，模具要水平放置在平整的钢板上，即模具在卧式注塑机上的使用状态，用铜棒（橡胶锤）均匀打击动、定模板（导柱、导套附近的模板） ，保证平行分开动、定模，避免倾斜开模而损坏导柱、导套及其他模具零件。（5）动模部分拆卸顺序： 有顶管顶出时，由于顶管内有抽芯型芯，应首先拆出尾部顶丝，取出抽芯型芯。然后用内六角扳手卸下动模固定板紧固螺栓，由动模板底面向模芯方向打出全部销钉，拿走动模座板及垫块（模脚） ，有支撑板时要拿走支承板。 拆卸推板上紧固螺钉，拿走推板。 取出所有推杆、推管、复位杆、拉料杆，拿走推杆固定板。推杆、推管与推杆固定板用记号笔做好标记，以方便装配，避免装错而导致损坏模具，是
10、推出板结构的，拆出限位螺钉或限位块，拿走顶出板。 是垂直分型面（哈夫块）结构的，要拆出限位螺钉或限位块，然后取出斜滑块，复位弹簧、斜导柱或导轨等零件；是侧抽芯结构的，要拆出限位块固定螺栓及导滑板（压块）螺钉、销钉，并取出限位块、导滑板、侧滑块、弹簧等零件。 若动模成型板是镶拼结构，应首先检查有无冷却水道透过固定板安装在镶件上，若有应拆除冷却水管，然后拆出紧固型芯镶件的内六角螺栓，用平行垫铁垫起固定板两侧，垫铁尽量靠近镶件外形边缘，可用废旧推杆插入镶件螺钉孔内，推杆直径要小于螺钉孔内径，避免损坏螺纹孔。用锤击打推件进而打出镶件，镶件各受力点要均匀，禁止在歪斜情况下强行打出，保证镶件和固定板完好不
11、变形。 若导柱或导套与模板配合不是太紧，可用紫铜棒（橡胶锤）打出导柱或导套。（6）定模部分拆卸顺序： 拆卸定位圈紧固螺栓，取出定位圈。 由于浇口套与定模座板通常采用过盈配合，在取出时极易把浇口套打得变形，因此，禁止用锤或钢棒直接击打浇口套，应选用直径合适且头部已车平的紫铜棒作冲击杆，使其对准浇口套的出胶部位，用锤或大铜棒击打冲击杆，进而打出浇口套。 拆卸定模座板上的紧固螺栓和销钉，拿走定模座板。是热流道结构的，要小心清除流道漏出的凝固塑料，然后把热流道系统从模具内拆除，避免损坏加热元件和传感器。 用铜棒打出导套或导柱。 拆卸定模板。若有侧抽芯机构，首先要用紫铜棒打出斜导柱；若型腔为镶拼结构，应
12、首先拆出紧固型腔镶件的内六角螺栓，拆卸时用平行垫铁垫起固定板两侧，垫铁尽量靠近型腔镶件外形边缘，以减小力臂；若型腔镶件为通孔镶入，可直接用紫铜棒击打型腔镶件；若型腔镶件为沉孔镶入，可用废旧推杆插入型腔镶件螺钉孔内，旧推杆直径要小于螺钉孔内径，避免损坏螺纹孔，用锤击打推杆进而打出型腔镶件，拆卸时型腔镶件受力要均匀，禁止在歪斜情况下强行打出，保证型腔镶件和固定板完好不变形。（7）将拆卸下来的零件擦拭干净，并按要求有序堆放，对所拆下的每种零件进行观察、明确其名称、数量、结构形状和功用，草绘各零件并作记录，避免在组装时出现错误或漏装零件。（8）安装复原：注射模的装配顺序按拆卸的逆向顺序进行，装配前，将
13、各类零件清理干净，特别是镶件孔、螺纹孔、销钉孔和有配合滑动的部位。定模部分装配：型腔镶件装入定模板并拧紧螺栓导套（导柱）装入定模板内（装入斜导柱）浇口套装入定模座板将定模板与定模座板连接紧固定位圈连接到定模座板上动模部分装配：动模型芯装入动模板内导套（导柱）装入动模板内（装入侧滑块、定位销、限位块、导滑板等）将推杆固定板、支承板与动模板的基面对齐，把推杆、推管和复位杆穿入推杆固定板及定模板内推出系统的小导套装入推杆固定板装上推板，拧紧螺栓两垫板对正放入合上动模座板，插入推板导柱用螺钉将动模座板、垫板、支承板、动模板紧固1.4 注意事项注意事项（1）拆卸前，应先测量一些重要尺寸，如模具外形：长宽
14、高。为了便于把拆散的模具零件能装配复原，在拆卸过程中，各类对称零件及安装方位易混淆的零件应做好标记，以免安装时弄错方向。（2）拆卸过程中不准用铁质等硬质器物直接敲打模具，防止模具零件被破坏，需要打击时要用橡胶锤。拆出的零配件要分门别类，及时放入专门盛放零件的塑料盒中，以免丢失。（3）不可拆卸零件和不易拆卸零件，不要拆卸。如型芯（型腔）与固定板为过盈配合或有特殊要求的配合，不要强行拆出，否则难于复原。遇到困难要分析原因，并请教指导老师，不放过问题。（4）拆卸过程中要特别注意人身安全。另外，要注意拆卸下的动、定模座板和固定板等重量较大的零件务必放置稳当，防止滑落、倾倒砸伤人而出事故，特别是大型的塑
15、料模具更要注意这一点。（5）遵守课堂纪律，服从老师安排。（6）下课前整理工具和模具，放在指定位置，并打扫现场。1.5 实训报告实训报告完成实训报告（一）：任选所拆装的其中两套模具，绘出塑件图和模具装配草图，注明模具类型，列出该模具所有零件明细表，包括序号、名称、数量、用途，说明浇口类型，推出装置类型。第第 2 部分部分 注塑成型生产实验注塑成型生产实验2.1 实验用原料、设备、模具和工具实验用原料、设备、模具和工具原料：粒料聚乙烯 PE 若干 粒料聚丙烯 PP 若干设备：XSWXJ-001 仿真注塑成形机一台模具：XSTMZXL 系列耐高温透明注塑模具共 13 套，分列如下：（1）XSTMZXL-001 细水口模（2）XSTMZXL-002 二次顶出模（3）XSTMZXL-003 前模哈夫模（4）
