《加气混凝土砌块生产的工艺技术规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加气混凝土砌块生产的工艺技术规程（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1加气混凝土砌块生产的工艺技术规程一.加气混凝土砌块生产的指导思想.加气混凝土砌块的生产是将粉煤灰、白灰、水泥、石膏、铝粉、水、外加剂按一定的比例，一定的用量通过搅拌机搅拌均匀浇注到模框,经过静养、切割,最后进入蒸压釜高压蒸养形成多孔的具有一定强度的硅酸盐制品。二.准备工作1.检查各个设备电源的线路是否接通,是否有断电漏电情况。2.检查设备的各运转部件保养是否到位,运转是否灵活。3.检查原材料是否合格。三.原材料控制1.粉煤灰粉煤灰是以煤炭为原料的发电厂排出的一种工业废渣.在燃煤电厂,将煤炭磨细成煤粉,送入锅炉燃烧室燃烧后,随烟气一起运动离开燃烧室进入烟道,利用除尘器收集下来，这就是粉煤灰。随
2、着排灰的方式不同,粉煤灰可以分为干排灰和湿排灰.我们用的一般都是干排灰.粉煤灰在加气混凝土中的作用主要是提供二氧化硅,判定粉煤灰的性能主要从粉煤灰的二氧化硅的含量.细度和烧矢量进行判定。(1).二氧化硅的含量一般不低于 45%。(2).细度一般控制在 16%以内(180 目方孔筛筛余)。(3).烧失量一般控制在 10%左右。22.石灰石灰是石灰石经高温煅烧,二氧化碳被分解释放,但没达到烧结状态的白色块状体,其主要成分是氧化钙。石灰在加气混凝土生产中主要是提供有效氧化钙,提供消化热,使之在水热条件下与硅质材料二氧化硅,氧化铝作用生成水化硅酸钙,从而获得一定的强度,同时也为铝粉的发气提供一个碱性的
3、环境。(1).有效氧化钙的含量一般进厂的石灰不低于 75%,胶结料不低于 55%。(2).消解速度 1015 分钟,消解温度不低于 80 度。(3).氧化镁的含量小于 8%。(4)氧化钙中过烧的成份不能太多，同样导致体性裂纹。3.水泥在加气砌块生产中,水泥与石灰混合使用时,主要是保证浇注的稳定性并加速坯体的硬化。一般用硅酸盐水泥。4 铝粉铝粉在加气砌块的生产中主要作为发气材料.考虑铝粉的发气量是至关重要的.一般用铝粉为水剂铝粉。用量一般在0.30.4kg/m3要求：金属铝含量大于 98%，活性铝含量大于 89%，固体成分大于 65%，发气速度小于 20min。5 石膏石膏要求：二水硫酸钙含量大
4、于 85%，三氧化硫大于 40%3石膏在加气砌块生产中的作用:(1)抑制石灰的消化,使其消化时间延长.并降低最终消化温度,(2)提高加气砌块的强度改善收缩等性能,起激活作用.提高抗冻性.。四.各个机/班组的操作规程1.破碎机组操作方法(1)作业步骤a)启动 1#提升机b)启动破碎机除尘器c)启动破碎机，破碎机运转平稳后，用装载机向破碎腔内不间断均匀地投料，投料量应控制在料斗 1/41/5 高度。d)石灰（或石膏）破碎完毕后，切换三通溜子，确认三通溜子的板阀的位置应与欲破碎的物料相对应。(2)停止运行a)待破碎机的破碎腔内的物料全部破碎排出后，停止破碎机运作；b)待 1#提升机提升斗里的物料全部
5、清空以后，停止 1#提升机运行；c)停止破碎机除尘器运行； 2.球磨机组操作步骤a)打开筒体冷却水门，保持合适的温度；b)启动除尘器；4c)启动提升机运行；d)合上球磨机刀闸；e)电压转换开关旋转，电压指示均为 380vf)按下球磨机现场控制柜上的起动按钮；g)通知中控室启动配料；h)打开石灰、石膏库下棒条阀，调整合适的开度，使物料能均匀、稳定、不间断的下料；i)开磨十分钟后通知化验室人员来取样，化验。3.停止运行胶结料仓存料量达到工艺要求后，可停止球磨机组运行；a)关闭螺旋闸门；b)待皮带称上的物料全部下入磨中，通知中控室，停止皮带称配料运行；c)按下球磨机现场控制柜上的停止按钮；d)关闭球
6、磨机控制电源开关，e)2#提升机的提升斗里的物料全部清空后，停止 2#提升机运行；f)停止球磨机除尘器运行；g)关闭球磨机筒体冷却水；4.配料操作规程(1)投料前的检查(2)原料的储备情况5a)粉煤灰的储量b)水泥的储量c)胶结料的储量d)稳泡剂的储量：充足，备好；e)铝粉的储量：充足，备好；(3)制浆前的准备a) 启动粉煤灰库底收尘器运行；b) 启动制浆搅拌机；c) 启动 1#、2#料浆储罐搅拌机及 1#、2#废浆储罐搅拌机运行；d) 设置好各种程序参数(4)制浆废浆a)启动制浆程序，按工艺配方要求计量自来水或废水，同时计量废浆和粉煤灰；b)计量完毕后，先下水和废浆，后下粉煤灰，并充分搅拌；
7、c)测出制好的料浆的坍落度；d)调整料浆坍落度达到工艺配方要求后，起动料浆扬泵，浆制好的料浆打到（）料浆储罐；打浆完毕后，停止料浆扬泵运行e)继续制浆并打浆，（）料浆储罐微机显示高料位后，往（）料浆储罐打浆，至（）料浆储罐显示高料位。在浇注过程中连续制浆，保持两料浆罐储浆量在中料6位以上。(5)搅拌浇注a)启动浇注自动程序，计量料浆、水泥和胶结料，同时计量铝粉、水玻璃和外加剂。b)先下料浆，同进开启浇注搅拌机，料浆下完后，先下水泥，再下胶结料，同时下一步外加剂并开启温蒸汽电动门加温，温度达到配方要求后关闭电动门停止加温；充分搅拌 3-4 分钟，此时应对料浆的坍落度进行测量，并根据测量结果进行如
8、下调整：如坍落度小于配方要求，外加水调整至配方要求，如坍落度大于配方要求，调整制浆参数，将料浆调至符合要求；c)下完胶结料后，立即给下铝粉岗位一个信号，开启铝粉搅拌，铝粉搅拌时间为 3-4 分钟；d)浇注条件满足后时，下搅拌好的铝粉悬浮液，继续搅拌至配方要求的时间后，停止浇注搅拌机，打开放料阀，开始浇注；e)铝粉下完后，下铝粉岗位人员即应立即向铝粉搅拌罐中加入定量的水，为下一次下料作好准备；f)浇注停机超过二十分钟时，在摆渡车离开之后应向浇注搅拌罐中适量放水后冲洗搅拌罐及浇注臂。5.皮带秤配料的控制a)接到备料人员开启磨头配料的通知后，开启石灰、石膏的变频器和皮带秤，由微机开启磨头程序；b)根
9、据化验结果和工艺配方的要求对磨头配料参数进行调整；7c)随时监视皮带秤显示参数的变化，如有异常及时通知备料人员查找原因，排除故障。d)接到备料人员停止磨头配料的通知后，停止皮带秤程序，关闭变频器和皮带动秤。6.静停切割情况监测a)配料主操应对坯体在静停养护过程中的发气、稠化及硬化情况进行监视，测量发气速度、冒泡时间、冒泡温度、坯体温度、提模时间等参数；b)配料主操应对坯体切割过程中所产生的缺陷进行了解；c)配料主操应根据以上这些情况及化验室反馈数据对工艺配方在规定范围内进行调整。(1)与提模和切割机岗位保持联系，协调动作。7.停止浇注a)清理料浆计量罐、浇注搅拌罐及浇注臂卫生，作好记录，保养设
10、备；b)若停止浇注时间超过 6 小时，应关闭 1#、2#料浆储罐及废浆储罐出料口手动蝶阀，打开气动蝶阀放净两阀门之间的余料。8.摆渡车操作方法(1)接班前的检查a)开摆渡车电源；b)摆渡车和传送车的电源无异常；c)检查模框底面密封条应完整无裂纹，防止因密封不严产生漏8浆的现象。(2)作业步骤a)开摆渡车电源；b)关闭摆渡车开关，开牵引车开关，将传关送车开到回车轨道上，将已刷好脱模油的模具车拖到浇注臂的正下方；c)将传送车归位，关闭传送车开关，开摆渡车开关；d)浇注完毕后，操纵摆渡车将摆渡车开至静停室 1#轨道，使传送车轨道和静停轨道对齐；e)关闭摆渡车开关，开传送车开关，将浇注好的模具车匀速送
11、入静停室 1#轨道；f)将传送车归位，将后面浇注好的模具车按照 1#、2#、3#轨道的顺序依次排列。g)若摆渡车发生故障影响浇注时，应立即通知中控室停止浇注，同时通知维修班处理。(3)停止运行a)将摆渡车停在传送道上；b)打扫卫生，保养设备。9.模操作规程(1)作业步骤a)合上牵引机电源；b)摆渡车将模具车送入静停室之后，由副操作牵引机将模具车拉到静停位置，将随后浇注的依次排好；9c)主操应随时监视坯体硬化情况，当坯体强度达到切割要求后（用手按不沾手，用钢钎插坯体时阻力合适）操作牵引机将模具车拉到提模位置，松开夹具，指挥行车将模框提出（指挥行车将吊具调至水平，方可起吊） ；d）将提出的空模框与
12、模底板及模具车重新组装；组装模底板与模具车时应检查模底板上的桩孔是否堵塞，若堵塞应清理干净，否则将造成模框与模底板之间不能严密配事，易漏浆；e)指挥行车将坯体与模底板一起吊运至切割机进行切割；f)与配料岗位保持联系，对可能影响坯体性能的浇注情况有充分的了解；养护过程中若发现坯体硬化程度异常，应及时采取措施（如倒模等） ，防止坯体过硬或过软在切割过程中产生裂纹、崩断钢丝或切塌；g)刷油工将重新组装好的模框四壁及模底板表面刷好脱模油，要求均匀刷遍，不得遗漏。底面油层平均厚度不得大于 1 毫米。(2)停止运行a)除留模外，坯体吊完之后，将所有模具重新组装后排列在回车轨道即不影响再次开车运行的轨道上；
13、b)将所有拉模小车送回至轨道南端拉车起始位置；c)关闭牵引机电源；d)打扫卫生，设备保养。10.行车操作规程10(1)操作基本要求：a)行车操作人员和编组人员手势指令要一致、统一，确认吊具的四个吊钩完全钩住模框、模底板或模具车、蒸养车的钩槽，方可启动；b)吊具在开始提升，开始下降，行车在向下走时，按现场声响信号，现场电铃鸣叫，通知现场人员注意安全；c)行车对位要准确；d)吊具的四个夹子必须调整到水平，方可提起；e)操作吊具提升坯体时，起点和终点要慢速，以防止对坯体产生损伤；f)行车操作人员离开驾驶室时，必须关闭电源；g)行车长时间停止运行时，应将吊钩合拢，吊具落下。(2) 1#行车步骤a)合上
14、主电源开关，主电源红色灯亮；b)合上控制电源开关，控制电源灯亮；c)当坯体达到初期强度，从静停室拖出后，在提模人员指挥下操作吊具手柄，使吊具落下；d)按下吊钩合闭按钮，使四个吊钩牢牢钩住模槽，在提模人员指挥下操作吊具手柄和行车方向盘，将模框缓慢吊起，然后将模框与放在回车轨道上的小车及模底板重新组合，打开并升起吊具；e)做行车方向盘，将行车停放在坯体正上方；11f)提模人员指挥下操作吊具手柄和行车方向盘，将坯体连同模底板一起缓慢吊起并运至切割机，缓慢放置在切割机大滑车架上，准备切割；g)操作吊具的手柄和行车方向盘，将返回的模底板吊起一块运回至提模位置，与空出的小车组合，将小车和模底板一起吊起运至
15、回车轨道；h) 复上述操作直至工作完毕；i)若提模过程中出现异常情况，可打乱上述步骤，按照编组人员的指挥进行操作。(3) 2#行车作业步骤a)合上主电源开关，主电源红色灯亮；b)合上控制电源开关，控制电源灯亮；c)操作行车方向盘，使行车停在大滑车架的正上方；d)操作吊具手柄，使吊具落下；e)按下吊钩合闭按钮，使四个吊钩牢牢钩住模板槽；f)操作吊具手柄和行车方向盘，将坯体缓慢提起并缓慢停放在待编组釜轨道正上方，在编组人员指挥下将坯体及模底板放置在蒸养车上；g)将由回车轨道返回的模底板吊运至指定地点；h) 复上述操作直至编完一釜；i)若提模过程中出现异常情况，可打乱上述步骤，按照编组人员的指挥进行
16、操作。12(4) 1#、2#行车之间工作正常情况下按照 472 和 473分工,但必要时可相互代替；若有一辆行车发生故障而只有一辆行车可以工作时，可打乱或省略上述部分步骤，并及时通知配料人员控制浇注间隔或停止浇注，防止因行车忙不过来耽误时间，造成坯体过硬。(5)工作结束后应将行车停在指定位置，将吊具合拢落至地面，关闭主电源及控制电源，人员方可离开驾驶室门。(6)行车操作人员应遵守行车安全操作规程11.切割机操作规程(1)切割基本要求：切割过程中要严格按照下面的要求进行a)切割机操作手柄 必须由主操人员操作，未取得主操资格人员在未经过领导同意下严禁操作；b)在切割机运行过程中，操作人员要注意力集中，确认手中的操作手柄无误后，方可操作；c)在切割机运行过程中，如出现设备异常情况，迅速按急停按钮，将操作状态转为手动，排除故障后松开急停按钮，手动完成切割过程，使各部件回位，按下变频器重置键将变频器清零，将操作状态转回自动状态；d)在切割过程中，仔细观察切割情况，发现问题及时汇报班长或车间主任；e)与配料人员保持联系，协调配合，保持生产的正常秩
