SDJ226-87 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程

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1、 架空送电线路导线及避雷线架空送电线路导线及避雷线 液压施工工艺规程液压施工工艺规程 SDJ 22687 (试行试行) 主编单位:水利电力部电力建设研究所主编单位:水利电力部电力建设研究所 批准部门:中华人民共和国水利电力部批准部门:中华人民共和国水利电力部 施行日期:施行日期:1987年年9月月1日日 中华人民共和国水利电力部中华人民共和国水利电力部 关于颁发关于颁发SDJ 22687架空送电线路导线及避雷架空送电线路导线及避雷 线液压施工工艺规程线液压施工工艺规程(试行试行)部标准通知部标准通知 (87)水电基字第水电基字第49号号 我部电力建设研究所负责编制的架空送电线路导线及避雷线液压

2、施工工 艺规 程(试行)(编号为SDJ22687),已经过广泛征求意见和专业会议审查通 过,现 予颁发试行。 各单位在试行中,请随时将发现的问题和改进意见函告部电力建设研究所。1987年9月1日 第一章 一 般 规 定 第1.0.1条 本规程适用于架空送电线路中,以高压油泵为动力,以相应钢 模对 导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形,压后呈六角形。第1.0.2条 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序,操作人 员必 须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指 定的质量检 查人员在场进行监督。 第1.0.3条 本规程适用于国家标准GB117974、GB11

3、7983铝绞线 及 钢芯铝绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。 也 适用于国家标准GB120075镀锌钢绞线中有相应液压接续管及耐张线 夹的 那部分避雷线。 注:1.GB117974、GB117983及GB120075中有关导线及避雷线 数 据见附录一; 2.GB117974中有关导线的耐张线夹及接续管,GB117983中有关 导线接续管的数据见附录二; 3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家 标 准,也无正式配套接续管及耐张线夹,故本规程暂不列入。如目前采用此 类避雷 线,其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。 第1.0.4条 所使用的液压

4、机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。 第1.0.5条 为了对每个工程都准确无误地进行液压施工,确保质量,在操 作 前,操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册 中至少 应包括下列有关内容: 一、导线及避雷线的具体规格及有关数据; 二、所采用液压管的外形与尺寸(包括公差); 三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸; 四、耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求; 五、液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求; 六、液压时,油压机必须达到的油压力; 七、对液压施工的其他有关特殊要求。 第1.0.6条 导线及避雷线的受压部分应平整完好,同时与管口距15m

5、以内应 不存在必须处理的缺陷。 第1.0.7条 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直,并加防止 松散 的绑线,切割时应与轴线垂直。 第1.0.8条 在钢芯铝绞线割断铝股时,严禁伤及钢芯。 第1.0.9条 量尺画印的定位印记,画好后应立即复查,以确保正确无误。 第二章 液 压 前 的 操 作 第一节 液压设备及材料检验 第2.1.1条 对所使用的导线及避雷线,其结构及规格应认真进行检查,其 规格 应与工程设计相符,并符合国家标准的各项规定。 第2.1.2条 所使用的各种接续管及耐张线夹,应用精度为0.02mm游标卡尺 测 量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB231485有关规定。用钢

6、尺测 量各 部长度,其尺寸、公差应符合国家标准要求。 第2.1.3条 在使用液压设备之前,应检查其完好程度,以保证正常操作。 油压 表必须定期校核,做到准确可靠。 第二节 清 洗 第2.2.1条 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹,应用汽油清洗管内壁 的油 垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时,清洗后应将管口临 时封堵,并 以塑料袋封装。 第2.2.2条 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应 以汽 油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。 第2.2.3条 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢, 清 除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位;对另一端

7、应不短于半管 长的1.5 倍。 第2.2.4条 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行: 一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度),擦净表 面油 垢; 二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后,用棉纱蘸汽油将钢芯上 的防 腐剂擦洗干净。 第2.2.5条 涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下:一、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分; 二、按第2.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后,再将801电力脂薄薄地 均 匀涂上一层,以将外层铝股覆盖住; 三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷,将 液压 后能与铝管接

8、触的铝股表面全部刷到。 第2.2.6条 对已运行过的旧导线,应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部 刷 去,至显露出银白色铝为止。然后再按第2.2.5条规定操作。 第2.2.7条 用补修管补修导线前,其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将 泥土 脏物擦干净(如有断股,应在断股两侧涂刷少量801电力脂),再套上补修 管进行液 压。 第三节 穿 管 第2.3.1条 镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1: 图2.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管 1镀锌钢绞线;2对接钢接续管 一、用钢尺测量接续管的实长l1; 二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OAl1 21处画一印记A。此A点命名为 “定位印记” ; 三、印记画

9、好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入,穿时顺绞线绞制方向 旋转 推入,直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。 第2.3.2条 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.3.2。将镀锌钢绞线端头自管 口 穿入,穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止。 图2.3.2 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管 1镀锌钢绞线;2耐张线夹;l钢管长度 第2.3.3条 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图2.3.3: 一、剥铝股: 1.如图2.3.3(a)所示,自钢芯铝绞线端头O向内量 1 22011llmm 图2.3.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管 1钢芯;2钢管;3铝线;4铝管 处以绑

10、线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1); 2.自O点(钢芯端头)向内量ONll1 211处画一割铝股印记N; 3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股,在松 开绑 线后先在端头打开一段铝股,将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切 割器(或手 锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时,只割到每 股直径的3/4 处,然后将铝股逐股掰断。 注:l1为钢管液压时预留伸长值,它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺 寸 及压模数都有关,其值应通过试压而取得。在确定该值时,比实测值可稍 大3 5mm。 二、套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢管:将已剥露的钢芯(如剥露的

11、钢芯已不呈原绞制状态,应先恢 复其 原绞制状态)向钢管两端穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入,直至 钢芯两端头 在钢管内中点相抵,两边预留长度相等即可,如图2.3.3(b)所示。 四、穿铝管如图2.3.3(c): 1.当钢管压好后,找出钢管压后的中点O1,自O1向两端铝线上各量铝管全长之 半1 2l(l为铝管实际长度),在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序,必须按本规 程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。 2.两端印记画好后,将铝管顺铝线绞制方向,向另一侧旋转推入,直至两 端管 口与铝线上两端定位印记A重合为止。 第2.3.4条 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图2.3.4

12、: 图2.3.4 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管 1钢芯;2钢管;3铝线;4铝管 一、剥铝股:见图2.3.4(a),铝股割线长度ONl110mm。其他操作程序 与本规程第2.3.3条一款相同(但剥铝股时,钢芯端头不用扎牢)。 二、套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢管:使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧; 另 一端钢芯也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不 是插 接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出35mm为止,见图2.3.4(b)。 四、穿铝管:见图2.3.4(c),其操作程序与本规程第2.3.3条四款相同。 第2.3.5条 钢芯铝绞线(G

13、B 117974)与相应的耐张线夹的穿管见图2.3.5: 一、剥铝股:见图2.3.5(a),除了铝股割线长度ONll15mm,其他操 作程序与本规程第2.3.3条一款相同。 二、套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢锚:将已剥露的钢芯(如钢芯已不呈原绞制状态,应先恢复其原 绞制 状态)自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入,直至钢锚底 口露出5mm 钢芯为止,见图2.3.5(b)。 四、穿铝管:如图2.3.5(c),钢锚压好后,自铝线端头N向内量NALfY (LY为铝线液压长度,其值见附录二)。在A处画一定位印记,画好印记后将铝管顺 铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至A印记与铝

14、管管口重 合为止。穿铝管前应按本 规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜。 图2.3.5 GB 117974型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管 1钢芯;2钢锚;3铝线;4铝管 第2.3.6条 钢芯铝绞线(GB117983)与耐张线夹(GB2320.385)的穿管见 图2.3.6: 图2.3.6 GB 117983钢芯铝绞线耐张线夹的穿管1钢芯;2钢锚;3铝线;4铝管;5引流板 一、剥铝股:见图2.3.6(a),除了铝股割线长度ONll2,其他操 作程序与本规程第2.3.3条一款相同。 二、套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢锚:将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋 转

15、推 入,保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部,管口与铝股预留l长度 相等为止, 见图2.3.6(b)。 四、穿铝管如图2.3.6(c): 1.当钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记 A。自A点向铝线侧量铝管全长l处画一印记C。 2.按本规程第2.2.5条规定对铝股表面(自印记C开始),进行涂801电力脂及 清 除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管底与钢 锚印记A 重合为止。 3.当采用如图2.3.6(d)所示铝管时,在钢锚压好后,先在铝管上自管口量 LY+f,在管上画好起压印记N,同时在铝线上自端头向内量LY+f画一定位印记C(在 铝线上画定位

16、印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。然后将铝管顺 铝股绞 制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管管口露出定位印记C为止。 第三章 液 压 操 作 第一节 一 般 规 定 第3.1.1条 液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定 方 向时,则钢模上应有明显标记,不得错放。液压机的缸体应垂直地平面, 并放置 平稳。 第3.1.2条 被压管放入下钢模时,位置应正确。检查定位印记是否处于指 定位 置,双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水 平状态,并 与液压机轴心相一致,以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开 动液压机。 第3.1.3条 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力,而不以合模为压好的 标准。 第3.1.4条 施压时相邻两模间至少应重叠5mm。 第3.1.5条 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸(也可用标准 卡 具检查)。符

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