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1、 桥 梁 施 工 课 程 设 计某简支 T 型梁桥施工方案设计目录一、简支 T 型梁桥施工方案设计任务指导书- 011.1 工程概况-011.2 编制依据-01二、工程施工组织结构-02三、桥梁主要部位施工工艺、施工方案- 021、基础施工- - 021、1 明挖扩大基础施工工艺- 021.1.1 作业准备-021.1.2 施工程序及流程-031.1.3 施工方法-031、2 钻孔桩基础施工工艺-051.2.1 施工准备-051.2.2 施工方法-051.2.3 施工工艺-07 2、墩台施工- 072.1 桥梁承台施工-072.2 桥墩施工-082.3 盖梁施工-09 3、预应力砼 30mT
2、梁制作工艺- 09 4、桥面铺装- 13四、施工安全-14五、文明施工-14六、环境保护措施-15七、参考文献-17一、某简支某简支 T 型梁桥施工方案设计任务指导书型梁桥施工方案设计任务指导书学生姓名 学号 班级 指导教师 职称讲师系部 课程设计题目某简支 T 型梁桥施工方案设计工程概况：某简支 T 型梁桥全桥分为左右幅，即该桥为双向车道，桥梁左幅 0#台、1 号墩，右幅 0#台、1 号、2 号墩位于 JD38（R=620m）缓和曲线上。除左幅 12#台，右幅 14#台为扩大基础外，其它为钻孔桩桩基础，其中直径1.8m 桩 48 根，872m；直径 1.5m 桩 2 根，40m；直径 1.2
3、m 桩 4 根，64m；桥的上部结构为 30mT 梁，共 130 片。 该桥从桩号K1+550K1+870,共计 320m 长，工期为一年零八个月，即 2012 年 12 月到2014 年 8 月。该桥梁为双向四车道，设计车速 100km/h,两边各有人行道供行人通过。该公路桥梁连接两城市，交通量繁忙，修建有利于两地发展。主要文献：公路工程技术标准JTG01-2003;公路桥涵施工技术规范JTG62-2004;公路桥涵通用规范JTG06-2004;公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024-85;公路工程抗震设计规范JTJ001-89;公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG62-2004
4、等。一、一、 工程施工组织机构工程施工组织机构项目经理项 目 技 术 负 责 人项 目 部 经 理项 目 部 经 理施 工 技 术 部质 量 管 理 部材 料 设 备 部计 划 财 务 部安 全 环 保 部综 合 办 公 室试 验 室三、桥梁主要部位施工工艺、施工方案桥梁主要部位施工工艺、施工方案1、基础施工1.1 明挖扩大基础施工工艺1.1.1 作业准备a、首先测量放样进行基坑土方开挖，采用机械和人工相结合开挖基坑的方 法，基坑底平面尺寸比扩大基础底平面尺寸四周各大 1.0 米，基坑开挖后及时 抽排水，人工整平基底，使基底高程符合设计要求（考虑铺设垫层厚度） 。b.基坑平面尺寸和地基承载力等
5、指标经质检人员检验合格并报监理工程师检 验合格后，在其上铺设砂浆垫层找平，然后精确放出扩大基础的中心线及边线， 按线支模板。 c、模板在支护前应按照规范进行除锈、涂脱模剂等施工，模板规格及质量 应符合规范要求。 d、模板安装就位后，由质检人员对模板接缝、平整度、平面尺寸、支撑牢 固程度等指标进行自检，自检合格后报监理工程师检验，合格后浇筑基础混凝 土。e、混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，拌合时严格按照砼的配 合比进行配料，出料处距离浇注砼面高度大于 2 米时，设置溜槽，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过 30cm。用插入式振捣器振捣要仔细，
6、以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉， 不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。1.1.21.1.2 施工程序及流程a.施工程序:开工申请报告测量定位开挖基坑基底检查处理报验安装模板绑扎钢筋基础砼浇筑脱模养生。b.施工工艺图：测 量 放 样基 坑 支 模基 地 处 理基 坑 排 水浇 筑 混凝土安 装 模 板围 堰 开 挖 基 坑 开 挖压 试 块拆 模 养 护1.1.3施工方法a.a. 基坑开挖基坑开挖: :1 1、 根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其 他加固的开挖方法。 2 2 、弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。3 3、 无水土质基坑底面，宜按
7、基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50 cm。4 4 、有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不 宜小于 80 cm。5 5、 基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基 底土的结构，机械开挖距基底标高约 20cm30cm 左右时改由人工开挖。 6 6 基 坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础砼，防止雨水 浸泡基坑。b.b.基坑基坑支模支模: : 1.1.模板加固，可采用横、竖向挡板与方木支撑坑壁。基坑每层开挖深度，应根据地质情 况确定，不宜超过 1.5m，边挖边支。 2.2.对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆
8、。支撑拆除 顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土 后，再拆除上层支撑。 3.3.基坑开挖前，应在坑口边缘采取加固措 施，防止土层坍塌。c.c.基坑排水基坑排水: :1.明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。2.2.粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采 取防止带走泥砂的措施。 3.3.基坑排出的水应以水管或水槽远引。d.d.基底处理基底处理: :1 1 岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，表面应清洗干净。 2 2 碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑基础前，先铺一层水泥砂浆，然后进行钢筋网片绑扎。 3 3 黏性土层基底整修时，应在天然状态
9、下铲平，不得用回填土夯平。必要 时，可向基底夯入 10 cm 厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。e.e.钢筋绑扎钢筋绑扎绑扎基础钢筋时不得任意减少，扩大基础在基础顶配置一层钢筋网。钢筋 净保护层厚度不小于 70mm，施工允许偏差值 0+5mm；墩身钢筋伸入基础内， 距基础底面 15 cm，当墩身钢筋与基础钢筋相互冲突时，基础顶面钢筋右进行 适当的移动。f.f.模板安装模板安装1.1.扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式加固。2.2.基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的 结构尺寸及中线位置是否准确。g g 混凝土浇筑混凝土浇筑1.1.混凝土采用拌
10、合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场。基础混凝土 在浇注时应纵向分断，水平分层，分层厚度不大于 30cm。 2.2.分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过 30cm，浇注上层混凝 土时，振捣棒插入下层混凝土 5cm，不得漏振和过振。振捣时观察到混凝土不 再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。 3.3.在混凝土浇筑完成并终凝后，达到设计强度后进行回填，并分层夯实。 每浇筑一层，夯实回填一层。1.21.2钻孔灌注桩基础1.2.11.2.1、施工准备、施工准备： 将桥区进行清理、整平，保证桩基施工机械进场。用全站仪测放出桥墩桩基 的中心线位置。用三角网复测无误后，然后平行于桥位
11、中心线的前后方向和横 向两侧设置十字控制桩，同时做好控制桩的保护工作，防止施工期间被扰动。1.2.21.2.2、 施工工艺a.a.埋设护筒埋设护筒陆地上钢护筒埋设，用全站仪测定钻孔桩桩位，并放出护桩，然后利用护 桩控制护筒位置，使护筒的十字中心与桩位中心一致，护筒埋设采用人工挖坑， 一般埋深在 2m4m，且高出地面标高 0.3m 或水面 1.02.0m。钢护简直径比钻 孔灌注桩略大 2-4cm 左右，放置护简后四周回填粘土并夯实，保证进水后不漏 水。b b . .制配泥浆制配泥浆泥浆池和沉淀池连在起，池之间设一隔墙，钻孔桩排出的泥浆通过泥浆沟 进入沉淀池，经沉淀后从隔墙槽口流入泥浆池，然后再回孔内重复使用，沉淀 后的渣用挖掘机或泥浆泵送入泥浆灌装车运出场外废弃。钻孔泥浆以造浆为主， 即向泥浆池投入粘土，经人工搅拌均匀后使用。c.c. 钻孔钻孔（1）钻孔前测定护筒顶标高，检查各部件安装是否正确后才能开钻。钻机 顶部起吊滑轮、转盘中心和钻孔中心三者在同一铅垂线上，钻头锥尖必须与护 筒十字中心（即桩径中心）一致，误差不超过 1CM。 （
