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1、 施 工 方 案1赵田路污水管道首道工序施工方案赵田路污水管道首道工序施工方案一、工程概况一、工程概况为解决赵田路东侧厂区污水排放问题，同事考虑将华夏路、新民路污水接入，根据业主要求，本次在赵田路东侧新建污水管道，最终排入污水提升泵站。管道全长 0.484m.污水管径设计为，满足周边厂区污水管道接入。二、施工工艺流程二、施工工艺流程三、主要施工方法：三、主要施工方法：施工前准备测量放线沟槽开挖管道安装砌筑井回填检查验收管道接口检查验收检查验收检查验收检查验收碎石砂基础闭水试验施 工 方 案21、测量放线：（1） 、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程
2、进行点面相结合的测量控制。（2） 、进行施工放样测量，定出管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。2、降坡开挖：定出管中线。中线两侧 1.5m 用石灰粉标出开挖宽度，然后用挖掘机进行降坡开挖，开挖深度米左右。3、基坑开挖：、施工前应要求各有关管线部门，提供地下管线位置和标高。施工时，先用人力在有关管线位置开挖探沟。通过实地复测，确认位置、标高后才可开挖，如有发现有出入应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。在确保地下管线安全的前提下，可以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序从下游向上游推进。、在开挖前，对管线的情况、沟槽的断面、开
3、挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查地下管线走向，沟槽的净空尺寸和中心位置，确保地下管线安全及沟槽中心偏移符合规范。基坑开挖分段进行，堆土时应注意下列事项：、堆土坡脚宜距槽边 2 米以外，堆土高度不宜超过 2 米。、堆土不得埋压消防栓、雨水口，地下管道的井室，井盖以及各种市政设施。消防栓周围不得堆土，且预留有足够交通通道。、不得靠近危房及危墙堆土。、不得切断交通道路或堵塞原有排水路线。、防止地表水进入基坑。向坑一侧的堆土应铲平，拍实，避免雨水冲刷。支护横撑施工、支护横撑应随挖随撑，且支撑牢固。施工中应经常检查，如有松动变形等现象时
4、，应及时加固或更换。特别在雨季天气，更应加强检查。、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需施 工 方 案3要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。、在遇到各种地下管线时，在管线上的横撑板必须离开管线 10cm，其下端应紧靠管线。如遇到与管道平行的地下管线或已暴露的管道大小头和转弯接头等，须在有关单位指导下进行加固处理，以防止倾斜折断。、保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前 2030cm 时用人工开挖，检修平整。、施工临时排水：、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。、管槽内排水：管槽内两侧设 3030
5、cm 排水沟及集水井，用 3-5cm 碎石填充，抽水工作应及时进行，严禁基坑积水，以避免地基承载力下降。、质量控制点：在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力不少于设计要求。其质量保证措施：严禁扰动槽底土壤，避免发生超挖。控制超挖的方法如下：预先测出基坑底标高，用竹桩在相应位置上标出。当开挖至坑底高程以上约30cm 时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。槽底标高实施随挖随测，以便能及时知道是否超挖。如发生超挖现象时，超挖 150mm 以内者，用原土回填夯实，其密实度应低于原天然地基土；超挖 150mm 以上者可用天然级配砂石或卵石回填。当发现基底地质情况与原设计有不良变化时，
6、进行扦探试验，并提出地基处理方案及加固措施。经监理工程师同意后方能进行地基处理。、检查验收：基槽开挖完成后应会知监理工程师进行检查验收，检查项目包括基底土质、开挖断面、开挖标高、轴线位移等。监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。4、基础施工：（1） 、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水施 工 方 案4平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高。（2） 、垫层铺设：铺设前确保槽内无积水和松散土，砾石砂垫层夯实，严格控制垫层厚度和宽度。（3） 、支模：模板采用钢模板，摸板须安装严密，不应漏浆，几何尺寸正确，牢固，涂刷脱模剂。表面平整，浇筑混凝土前模板浇水湿润。检查井基础模板按照设计和
7、规范要求同时安装。（4） 、混凝土浇筑：本工程工期紧、地下水位较高，为了确保工程质量和工程进度，管道基础采用商品混凝土浇筑为主，部分不足之处，采用现场拌制解决。浇筑时严格控制混凝土坍落度，混凝土倾倒自由倾落高度不应大于 2 米，大于 2 米时采用溜槽，防止混凝土产生离析现象。混凝土振捣用插入式振动棒，要求不漏振、过振。保证混凝土表面平整、坡度符合管道设计要求。每个台班按照检验批要求取样留置试块。5、钢筋混凝土管安装管材应完好，经检测合格后方可使用。对承插口管道，其承插口工作面应光滑平整。应逐节测量承口内径、插口外径及其椭圆度。按照承插头配合的间隙选择合适的胶圈。使用的管材必须有质量检查部门的实
8、验合格证。混凝土基础按规定养护，并在强度达到规定要求时考虑安管。钢筋混凝土管用运管车运至现场，用汽车配合吊装，安管时注意承口应迎水流方向。根据沟槽内定出管道中心线，吊放到管沟，现场测量管底标高，管节位置的偏差可通过吊车的起吊及下部混凝土垫块来调节。在沟槽中定出管道中心线，将管道长度、编号、管内底标高按施工前安排排放。管节定位时检查高程、中心轴线及承插接口等应符合设计要求及规范规定。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道接口前检查橡胶圈是否配套完好，保证橡胶圈安放位置及插口承口的深度。在接口施 工 方 案5时清理内壁，在承口内壁和橡胶圈上涂上中性润滑剂。管道位置控制采用中心线法。管道高程的控制：
9、稳定线，在相邻两检查井之间每隔 20m 埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽沟立板方向朝上，槽深立板朝上。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数量而得到。为了操作方便，该常数可任意取值，一般为整数。将高程钉上挂一跟细线绳，该线称为坡度线，它与稳定管之间的距离处处相等。稳定管时用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内中心位置，调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底标高正确。6、污水管施工、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高。、碎石砂基础的铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层
10、面上振动压实。、质量标准：、保证项目：基础碎石垫层密实度、砼强度均需满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。、应注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。双壁波纹塑料承插排水管（1） 、先检查管材是否破损，止水圈应放置在插头的第二个凹内，承头内刷润滑剂，后用人力将排水管吊至垫层上，期间需用纤维绳双点吊装，禁止使用钢丝绳吊装。（2） 、布管：将每根管沿管沟摆放，管放置时需注意基底不能有尖锐石头，防止损伤管壁。（3） 、管道连接：连接前在基础上对接口的位置要挖一凹槽，便于安装。安装后用黄砂填实。7、检查井的砌筑 ：、砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心
11、点，划上砌筑位置及施 工 方 案6标出砌筑高度，便于操作人员施工。、砌筑检查井应挂线校核井尺寸，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入 2cm，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。、检查井内外壁用 1：2 水泥砂浆抹灰 2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到 50-70cm 就抹一次，以后随砌随抹。井内壁抹灰考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和抹灰，宜在砌筑后立即进行，抹灰前必须复测井底高程。、保证项目：、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井
12、、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。、砌筑砂浆强度应满足设计要求。、基本项目：、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。8、回填：、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。、管坑两侧按设计要求分层回填（每层回填高度为 1520cm，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定） ，回填时两侧对称同时进行，以防管道位移，并用人工夯或机械夯夯至设计要求密实度。管顶以上回填土，分层夯实，每层 30
13、cm，密实度满足规范要求。、回填时，槽内应无积水， 管材先用黄砂回至管外顶，洒水振实。管顶以上 50cm 回填素土，分层压实，压实度要求大于 85。、回填时需防止管材出现上浮的现象，在地下水位较高或雨季施工中，要及时排水。同时为进一步防止浮管，应采用相应的防护措施，例如设地锚、四周迫紧等。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的施 工 方 案7高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底调和复测和外观检查，如出现位移、漂浮现象，应返工处理。9、闭水试验：（1） 、根据规范及招标文件规定管道需作闭水试验，管道在覆土前要按验收标准进行。（2） 、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。（3） 、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。苏州荣志市政建设有限公司二一三年九月
