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1、第 1 页 共 11 页车工工艺车工工艺教学大纲教学大纲一、说明一、说明1、课程的性质和主要内容：（1）课程的性质：车工工艺是一门培养学生掌握初级车工所需工艺理论知识的专业课 。（2）主要内容：车床工作的基本知识、车工常用量具、金属切削用量的基本概念、车外圆柱面、车端面和车台阶、切断和车外沟槽、圆柱孔加工、车圆锥面、车成型面、车螺纹、车削加工工艺简介。2、课程的教学任务和基本要求： （1）教学任务：使学生获得初级车工的工艺理论。（2）学生在学完本课程后应达到如下要求：懂得常用车床的用途、型号主要技术性能及其结构、传动原理、操作方法和维护保养知识。根据实际情况合理选择、使用车刀以及有关刀具、量具
2、，并了解它们的结构、性能和维护保养知识。看懂一般工艺文件，能较合理的选择用量，并能确定本工种的一般零件的加工顺序和加工方法。掌握必要的技术理论知识和计算技能。会较合理的选择工件的定位基准，了解车床常用的附件。能对工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。懂得安全生产、文明生产等知识。3、教学中应注意的几个问题：车工工艺是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，教师应注意下列问题：（1）要根据本大纲的教学要求和内容来组织教学，在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生分析问题和解决问题的能力。（2）加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化的教学手段，根据教学需要，组
3、织现场教学或参观工厂、实习厂。4、本大纲适用的专业（工种）和学时数、使用的教材：第 2 页 共 11 页（1）本大纲适用于非车工专业的学生用。（2）本大纲适用的学时数：计划学时为 60 学时讲绪论、第一章、第三章、第四章、第五章、第六章、第七章、第八章、第九章。计划学时为 30 学时讲第一章、第三章。（3）本大纲教材采用中国劳动出版社车工工艺第二版。5、本大纲编写参考的依据：本大纲参考劳动部培训司 1991 年车工工艺学教学大纲并结合西飞公司生产情况进行编写。二、学时分配二、学时分配课时分配 章 节 内 容总课时 分节学时实验、习题课绪论22第一章 车床工作的基本知识1.1 普通车床简介1.2
4、 车床的种类及型号1.3 车床附件及应用 1.4 普通车床的润滑 1.5 普通车床的一级保养1.6CA6140 型普通车床简介1.7 文明生产与安全生产10222110.510.5第二章 车工常用量具2第三章 金属切削用量的基本概念3.1 车削和车削用量的基本概念3.2 车刀3.3 车刀几何角度的初步选择3.4 常用的车刀材料3.5 车刀的刃磨3.6 金属切削加工知识简介3.7 切削液182441142第 3 页 共 11 页第四章 车外圆柱面4.1 概述4.2 工件的装夹4.3 外圆车刀的选择和装夹4.4 外圆车削法4.5 车外圆柱面时常见的问题41110.50.5第五章 车端面和车台阶 5
5、.1 车刀面和车台阶的车刀5.2 端面车削法5.3 台阶的车削法5.4 端面和台阶的检测5.5 切削中常见的问题和注意事项20.50.50.50.250.25第六章 切断和车外沟槽6.1 切断面 6.2 切断和车外沟槽的方法 211第七章 圆柱孔加工7.1 概述7.2 钻孔7.3 扩孔和锪孔7.4 镗孔7.5 车内沟槽7.6 铰圆柱孔7.7 圆柱孔和内沟槽检验6110.510.511第八章 车圆锥面8.1 概述8.2 圆锥的各部名称和尺寸的计算8.3 标准圆锥8.4 车圆锥体的方法8.5 车圆锥孔的方法1013111第 4 页 共 11 页8.6 圆锥的测量8.7 圆锥尺寸的控制方法8.8 车
6、圆锥时常见的问题和预防方法111第九章 车成型面9.1 概述9.2 用成型到刀车成型面9.3 靠模法车成型面9.4 成型面的检验62211第十章 车螺纹10.1 概述10.2 螺纹的尺寸和计算10.3 螺纹的车刀及安装10.4 车螺纹交换齿轮的计算和调整10.5 螺纹车削法10.6 乱牙及预防10.7 螺纹的测量10.8 车螺纹时常见的问题10.9 用丝锥和板牙切螺纹22246222211第十一章 车削加工工艺简介11.1 工艺过程11.2 工艺的定位、加紧和装夹11.3 基准的选择11.4 工艺文件简介11.4 轴类零件的工艺分析61120.51.5机动（测验、复习、考试、其他）10总计10
7、0三、教学要求、内容及建议三、教学要求、内容及建议绪论教学要求：第 5 页 共 11 页1、了解车削加工在机器制造业的作用。 2、了解学习工艺学的重要意义。教学内容：1、车削加工在机器制造业中的作用。2、车床的加工内容。教学建议： 1、强调车削加工在机械制造业中的作用，激发学生的学习积极性，热爱本专业。2、教学重点是车床的主要加工内容。3、条件许可，可组织适当的参观。 第一章 车床工作的基本知识教学要求：1、熟悉车床型号，看懂车床说明书。2、了解车床附件及应用。3、了解 CA6140 车床的特点。教学内容：1.1 普通车床简介1.2 车床的种类及型号。1.3 车床附件及应用。1.4 普通车床的
8、润滑。1.5 普通车床的一级保养。1.6CA6140 型普通车床简介。1.7 文明生产与安全生产。 教学建议：1、教学重点是机床型号的识读。2、教学难点是 CA6140 车床的传动系统。第二章 车工常用量具教学要求：第 6 页 共 11 页掌握轴类、套类工件的测量方法。教学内容：2.1 游标卡尺。2.2 千分尺。2.3 百分表。教学建议：教学重点是游标卡尺、千分尺的刻度原理及读法。第三章 金属切削加工与刀具的基本知识教学要求：1、初步掌握车刀几何角度的名称、主要作用及其选择原则。2、掌握切削用量的基本概念。3、了解切削过程中切削力、切削热等物理现象。4、掌握常用的车刀材料及其选择。教学内容：3
9、.1 车削和切削用量的基本概念3.2 车刀3.3 车刀几何角度的初步选择3.4 常用的车刀材料3.5 车刀的刃磨3.6 金属切削加工知识简介3.7 切削液教学建议：1、教学重点是车刀角度和切削用量。2、教学难点是难点是三个辅助平面和刃倾角；金属切削过程的物理现象。第四章 车外圆柱面教学要求：第 7 页 共 11 页1、掌握车轴类工件的车刀及角度的选择。2、掌握轴类工件的装夹方法。教学内容：4.1 概述4.2 工件的装夹4.3 外圆车刀的选择和装夹4.4 外圆车削法4.5 车外圆时常见的问题 教学建议：教学重点是车外圆车刀的角度选择。第五章 车端面和车台阶教学要求：了解车端面和台阶的车刀及加工方
10、法。教学内容：5.1 车端面和车台阶的车刀5.2 端面的车削法5.3 台阶的车削法5.4 端面和台阶的检测5.5 切削中常见的问题和注意事项教学建议：教学重点是车端面和台阶的车刀及角度选择。第六章 切断和车外沟槽教学要求：了解切断和车槽的车刀及加工方法。教学内容：6.1 切断刀第 8 页 共 11 页6.2 切断和车外沟槽的方法教学建议：教学重点是切断刀的几何形状。第七章 圆柱孔加工教学要求：1、掌握孔加工刀具的几何形状及选用。2、会正确地选择工件的装夹方法。3、知道百分表的使用方法。教学内容： 7.1 概述7.2 钻孔7.3 扩孔和锪孔7.4 镗孔7.5 车内沟槽7.6 铰圆柱孔7.7 圆柱
11、孔和内沟槽检验教学建议：1、教学重点：（1）麻花钻的几何形状和刃磨要求。（2）车孔的关键技术。（3）保证工件同轴度和垂直度的方法。2、教学难点：麻花钻的几何形状，建议用放大的实物讲解。第八章 车圆锥面教学要求1、掌握车圆锥时的计算放法。第 9 页 共 11 页2、会正确选择车圆锥的方法。3、了解常用的工具圆锥的标准。教学内容：8.1 概述8.2 圆锥的各部分名称和尺寸的计算8.3 标准圆锥8.4 车圆锥体的方法8.5 车圆锥孔的方法8.6 圆锥的测量8.7 圆锥尺寸的控制方法8.8 车圆锥时常见的问题和方预方法：教学建议：1、教学重点：（1） 圆锥的各部分尺寸计算。（2） 车圆锥方法和转动小拖
12、板角度及方向的确定。（3） 圆锥的精度检验。2、教学难点：（1） 仿形发车圆锥。（2） 车圆锥时产生双曲线误差的原因。第九章 车成形面教学要求：会正确选择成形面的加工方法。教学内容：9.1 双手控制法车成形面9.2 用成形刀车成形面9.3 靠模法车成形面第 10 页 共 11 页9.4 成形面的检验教学建议教学重点是车成形面的方法。第十章 车螺纹教学要求：1、掌握各种螺纹及蜗杆的代号、规格。2、掌握螺纹、蜗杆各部分尺寸的计算方法。3、会合理选择螺纹、蜗杆车刀的几何角度和装刀方法。4、掌握各种螺纹的车削方法。5、掌握车螺纹、攻螺纹前的孔径计算方法。6、了解车多线螺纹时的分线方法。7、了解车螺纹时
13、产生乱扣的原因及放止方法。教学内容：10.1 概述10.2 螺纹的尺寸计算10.3 螺纹车刀及安装10.4 车螺纹交换齿轮的计算和调整10.5 螺纹车削法10.6 乱牙及预防10.7 螺纹的测量10.8 车螺纹时常见的问题10.9 用丝锥和板牙切螺纹教学建议：1、教学重点：（1）普通螺纹、梯形螺纹主要尺寸的计算方法。（2）三角形、梯形螺纹车刀的几何形状。第 11 页 共 11 页（3）切削内螺纹前孔径的确定。（4）加讲三针测量螺纹中径。2、教学难点：乱牙产生的原因。建议讲清丝杠转数与工件转数的关系。第十一章 车削加工工艺简介教学要求：1、了解基准和定位基准的选择原则。2、能编写中级零件的车削步骤。教学内容：11.1 工艺过程11.2 工件的定位、夹紧和装夹11.3 基准的选择11.4 工艺文件简介11.5 轴类零件的工艺分析教学建议：教学重点是基准和定位基准的选择。
