DLGJ116-93 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定

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1、火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统 设设 计计 技技 术术 规规 定定 DLGJ116-93 主编部门：电力工业部西南电力设计院主编部门：电力工业部西南电力设计院 批准部门：电力工业部电力规划设计总院批准部门：电力工业部电力规划设计总院 施行日期：施行日期：1994年年1月月1日日 电力工业部电力规划设计管理总院电力工业部电力规划设计管理总院 关于颁发关于颁发DLGJ116-93火力发电厂火力发电厂 锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定的通知的通知 电规发(1993)255号 各有关单位： 为适应电力建设发展的需要，我院委托西南电力设计院编

2、制了火力发电 厂锅 炉炉膛安全监控系统设计技术规定 ，现批准颁发DLGJ11693火力发 电厂锅 炉炉膛安全监控系统设计技术规定 。自发行之日起施行。 各单位在执行过程中要注意积累资料，及时总结经验，如发现不妥和需要 补充 之处，请随时函告我院。 1993年9月22日 1 总则 1.0.1 本规定为实施火力发电厂设计技术规程热工自动化部分的补充和具 体化。 1.0.2 本规定适用于新建或扩建火力发电厂2202000t/h燃煤粉锅炉炉 膛安全监控 系统设计，不适用于纯燃油、气和流化床式锅炉，也不包括防止 锅炉内爆、液态排 渣炉的防氢气爆炸等内容。 1.0.3 制粉系统的防爆只涉及与燃烧直接有关的

3、部分，不完全包括制粉系统监 控设 计的内容。 1.0.4 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的设计，宜采用通过审定的标准设计、 典 型设计和通用设计。 1.0.5 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的设计，应采用可靠性高的设备和成 熟的 技术。新产品和新技术应经过试用和考验，鉴定合格后方可在设计中采 用。 2 应用功能 2.0.1 完整的锅炉炉膛安全监控系统包括下列功能： (1)锅炉炉膛吹扫及燃油泄漏试验； (2)锅炉点火； (3)锅炉火焰监视； (4)锅炉炉膛压力(正、负压)和灭火保护，以及主燃料跳闸； (5)燃烧器控制。 2.0.2 容量为220t/h及以上锅炉的炉膛安全监控系统必须具有炉膛吹扫功

4、能；容 量 为1000t/h及以上锅炉还宜具有燃油泄漏试验功能。 2.0.3 容量为220t/h及以上锅炉的炉膛安全监控系统必须具有锅炉炉膛压力(正、 负 压)保护、锅炉火焰监视及灭火保护功能。 容量为670t/h及以下锅炉，可采用全炉膛火焰监视和灭火保护；容量为1000t/h 及以上的锅炉，宜采用基于单个燃烧器的火焰监视和灭火保护。 2.0.4 锅炉至少应具有“就地点火”功能；容量为670t/h及以上锅炉，还应具有 “远 方点火”功能；对具有燃烧器控制功能的锅炉，还应设置“自动点火” 功能。 当有两种或两种以上点火功能时，控制室内应具有选择点火方式的手段。 2.0.5 容量为670t/h及以

5、上锅炉，宜设置单个油枪吹扫顺序控制功能。 2.0.6 容量为1000t/h及以上锅炉，当采用中间贮仓式制粉系统时，可装设根据 负荷 (在负荷大于最低不投油稳燃负荷范围内)自动切投燃烧器的燃烧器控制系 统。 2.0.7 容量为1000t/h的锅炉，当采用直吹式制粉系统时，可装设单套制粉系统 正常 顺序启停及“快速减负荷”(Run Back)时自动停止的燃烧器控制系统。 2.0.8 容量为2000t/h的锅炉，当采用直吹式制粉系统时，可装设根据负荷(在负 荷 大于最小不投油稳燃负荷范围内)自动启停制粉系统的燃烧器控制系统。 2.0.9 容量为410t/h及以上锅炉，宜装设监视炉膛火焰的工业电视。

6、3 逻辑设计 3.1 炉膛吹扫 3.1.1 锅炉点火前必须对炉膛进行吹扫，吹扫开始和吹扫过程中必须满足一定 的吹 扫条件。吹扫条件应根据锅炉容量和制粉系统的类型按表3.1.1所列确定。表3.1.1 锅 炉 炉 膛 吹 扫 条 件 3.1.2 锅炉炉膛吹扫时间应不少于5min或相当于炉膛(包括烟道)换气5次的时间，取其中较大值。 在吹扫计时时间内，若吹扫条件中任一条件失去，则认为吹扫失败，再次 吹扫 时应重新计时。 3.2 主燃料跳闸 3.2.1 锅炉主燃料跳闸条件应根据火焰监视和保护方法以及制粉系统类型确定， 至 少应满足表3.2.1规定。 锅炉炉膛压力保护逻辑应按“三取二”设计。汽包水位保护

7、逻辑也宜按 “三取 二”设计。 锅炉炉膛压力，汽包水位和再热气温高、低报警值，主燃料跳闸动作值以 及延 迟时间，应由锅炉厂提供设计依据，在运行中再作修正。 表3.2.1 主燃料跳闸条件 1)单元机组具有自动“快速切负荷”(FCB)能力时汽轮机自动主汽门关闭， 可 不动作主燃料跳闸； 2)角火焰丧失触发主燃料跳闸这一项仅适用于非风扇磨煤机直吹式制粉系统 且锅炉采用切向燃烧方式时。 注：进行炉膛吹扫时，可以甚至应该存在的主燃料跳闸条件(如全炉膛火 焰丧 失、单元机组汽轮机跳闸等)，应是短时作用的信号，以便能正常进行 吹扫。 3.2.2 锅炉主燃料跳闸的动作对象应按表3.2.2确定。 表3.2.2

8、主 燃 料 跳 闸 动 作 对 象 3.2.3 不是由送风机或引风机解列造成的主燃料跳闸，不能解列送风机和引风 机。 3.2.4 送风机或引风机解列引起主燃料跳闸动作后，应延时一定时间再缓慢打 开跳 闸风机的挡板，并保持打开状态不少于15min。 3.2.5 当锅炉炉膛安全监控系统中具有“临界火焰”监视逻辑时，在没有取得 经验 前， “临界火焰”信号宜只作为报警信号。 3.3 局部火焰丧失 3.3.1 对容量为1000t/h及以上的四角喷燃锅炉，当单个燃烧器火焰丧失时，应 发出 报警信号，由运行人员判断是否停止相应燃烧器对；当一个燃烧器对的 两个火焰均 丧失时，该燃烧器对应自动跳闸。若同层相邻

9、两个燃烧器火焰均 丧失时，该层所有 燃烧器对应的给粉机或磨煤机应自动跳闸。 3.3.2 对容量为1000t/h及以上的对冲式燃烧锅炉或W型火焰燃烧锅炉，当单个 燃 烧器火焰丧失时，应发出报警信号，相应的燃烧器对自动跳闸；当同一个 磨煤机供 粉的燃烧器火焰丧失数量超过规定值时，相应的磨煤机应自动停止。3.3.3 对容量为1000t/h及以上的风扇磨煤机直吹式制粉系统锅炉，当单个燃烧 器火 焰丧失时，发出报警信号，由运行人员判断是否停止相应磨煤机；当一 个角熄火的 燃烧器数量大于规定值时，相应磨煤机应自动停止。 3.4 点火、助燃 3.4.1 锅炉点火油(气)枪和助燃油枪的启动条件应根据点火方式分

10、别按表3.4.1-1 和 表3.4.1-2确定。 表3.4.1-1 启 动 点 火 油 (气) 枪 条 件 注：煤粉燃烧器投运后，应闭锁表中的第6项。 表3.4.1-2 启动助燃油枪条件 3.4.2 锅炉点火顺序控制应遵循以下原则： (1)点火、助燃油(气)枪宜按成对原则投运和停止。 (2)点火器打火10s钟内，如点火油(气)火焰未建立，则应退出该点火系统， 并 禁止在1min内再次点火。 3.4.3 油枪运行中出现下列任何一种情况时，宜自动切除油枪的运行： (1)雾化介质压力低，延时s； (2)油压过低，延时s。 3.4.4 气枪运行中出现下列任一种情况时，宜自动切除气枪的运行： (1)气压

11、过低，延时s； (2)气压过高，延时s。 3.4.5 对不具备“快速甩负荷”(FCB)、 “快速减负荷”(RB)或燃烧器控制功能 的系 统，严禁自动启动投油。 3.5 煤粉燃烧器控制 3.5.1 锅炉煤粉燃烧器投入至少应满足表3.5.1中的全部条件。 表3.5.1 投入煤粉燃烧器的条件 3.6 其他要求 3.6.1 并列运行的风机(包括送风机和引风机等)未全部跳闸时，应迅速关闭跳闸 风机 的挡板。 3.6.2 磨煤机跳闸时，应立即停止相应的给煤机。 3.6.3 对直吹式制粉系统，负荷较低情况下正常停运给煤机时，应在先投运相 应油 枪后再停运给煤机，并经一定延时停运磨煤机。 3.6.4 直吹式制

12、粉系统的给煤机和中贮式制粉系统的给粉机应有最低转速限制。3.6.5 给煤机或给粉机控制电源中断时，应同时切断相应的动力电源。 3.6.6 在控制盘(台)上严禁装设解除任何主燃料跳闸条件的开关，以及机组电气 连锁 开关。 3.6.7 锅炉炉膛安全监控系统必须有防止由于电源中断或恢复，以及瞬间切换 时造 成误动作的措施。 4 操作、显示和信号 4.0.1 在控制盘(台)上应提供下列操作： (1)炉膛吹扫； (2)点火方式选择； (3)点火油(气)枪、助燃油(气)枪、煤粉燃烧器(包括相应直吹式制粉系统)等 的投 入和切除； (4)手动主燃料跳闸。 控制盘(台)上不允许设置“主燃料跳闸复归”操作手段。

13、 4.0.2 对于容量为1000t/h及以上锅炉，当锅炉炉膛安全监控系统统一纳入单元 机组 分散控制系统中时，第4.0.1条所列的(1)、(2)和(3)项可采用分散控制系统 的CRT 键盘操作，并根据单元机组热工自动化总体设计，配置必要的后备常 规操作器。不宜 采用无冗余措施的计算机CRT键盘操作。 用于紧急安全停机的“手动主燃料跳闸”操作，应独立于分散控制系统，并由 硬接线实现。 4.0.3 锅炉炉膛安全监控系统中的燃料安全系统和机组的电气连锁系统应相互 独 立。安全系统的输出应直接作用于表3.2.2规定的最终执行对象。 4.0.4 在控制盘(台)上应设必要的报警信号，具体配置应按表4.0.

14、4确定。当锅炉 炉 膛安全监控系统具有CRT屏幕显示功能时，可不再配置传统信号灯板。 表4.0.4 炉膛安全监控系统报警信号配置 续表4.0.4 续表4.0.4 4.0.5 当具有CRT屏幕显示功能时，应设置吹扫条件、点火条件、吹扫失败、 点火 失败、主燃料及主燃料跳闸原因等专用显示画面。 4.0.6 系统至少应设置主燃料跳闸和油燃料跳闸的首出原因显示。当采用分散 控制 系统或装设计算机监视系统时，表4.0.4中拟送入光字牌报警的信号均应 送入这些 系统作为事件顺序记录的信号。 5 设备类型和技术条件 5.0.1 锅炉炉膛安全监控装置宜采用可编程序控制器或微机控制器。对于采用 分散 控制系统的

15、工程，如厂商有成功的运行经验，也可把监控装置纳入分散 控制系统 中，采用相同的控制设备。 5.0.2 当单元机组采用分散控制系统，而锅炉炉膛安全监控装置采用其他类型 控制 器时，宜配置可靠的通信接口，以便在分散控制系统的操作员站上监视 锅炉炉膛安 全监控系统的信息，而无需增加额外的输入/输出通道。 5.0.3 炉膛压力测量用的正、负压力开关应采用过程压力直接驱动的压力开关。5.0.4 总燃油快关阀和各油枪快关阀(包括雾化、吹扫、关断合一的三用阀)在灭 火时 应快速切断油路，以减少进入炉膛的未燃油。工作压力下的关闭时间宜 小于或等于 1s。 5.0.5 总燃油(或燃气)快关阀和各油枪(或气枪)快

16、关阀宜采用不同种类的驱动源。5.0.6 点火油(或气)枪应提供可靠的防溅型行程开关。 6 取样系统 6.0.1 炉膛压力保护应分别设三个正压或负压取样点，在炉墙上独立开孔，并 通过 独立的取样管接至压力开关。为避免取样管内积灰堵塞，还应采取防堵 措施。 炉膛压力取样孔应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞 时影 响压力测量值。 6.0.2 到制粉系统的热风管、各一次风管、二次风管等应有符合测量要求的风压、 风量的取样孔，以及必要的测量管吹扫措施。 6.0.3 燃烧器上应有火焰检测器的安装位置，保证各燃烧器火焰检测器能正确 地检 测火焰。火焰检测器的具体安装位置应由锅炉厂和装置制造厂共同确定。附录A 全炉膛火焰丧失、不稳定临界火焰 及角火焰丧失的定义 原则上应由锅炉厂负责提出该锅炉的引起主燃料跳闸的火焰丧失定义。下 面提 出的通常引起主燃料跳