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1、一一 、工、工 程程 概概 况况1、工程项目的特征拉萨市柳梧大桥位于拉萨市主城区内，北起拉萨市中心区城市主干道鲁定南路，跨越东西向城市主干道金珠路、拉萨河北岸滨河路、拉萨河、拉萨河南岸滨河路，南接规划的柳梧区城市主干道东环路，全长1589 米，整个工程由北立交、主桥、南引桥三部分组成，其中主桥跨越主河槽部份称为主跨，河漫滩部份称为副跨。该桥设计为复式钢箱提篮拱桥，基础采用桩基础和沉井基础。桩基为钻孔灌注桩，桩径均为 1.5m，桩长 16.020.0m，桩间距（中至中）4.5m，承台高 3.0m。北岸主跨布置桩基 138 根；南岸主跨布置桩基 124根。沉井采用矩形重力式沉井，基础为分离式结构，
2、基础平面尺寸为28m（横向桥）22m（顺向桥），根据地层分布情况分别高 6m 和 8m，一次浇筑完成。2、主要技术标准2.1 道路等级：城市主干道。2.2 设计荷载：城市4 级。2.3 设计车速：主线50km/h；立交匝道30km/h。2.4 桥面宽度：2.0m（人行道）+12m（车行道）+1.0m（中央分隔带）+12m（车行道）+2.0m（人行道）=29.0m。2.5 地震烈度：按基本烈度度计算，度设防。2.6 设计洪水频率：1/100。2.7 桥下净空：拉萨河不通航，北立交及南引桥桥下净空 4.5m。3、建设地区特征桥位区位于拉萨河下游约 8km。该地区河谷宽阔，地形平缓，地势东高西低地面
3、高程 3638.63643.0m，地貌形态总体为河流堆积地貌。拉萨河每年 69 月为洪水期，11 月至次年 3 月为枯水期，桥位区常年枯水位 3637.0m，常水位 3637.53638.0m；最高水位约 3640.5m。资料表明，拉萨河的洪水出现的时间一般在 7 月中旬至 8 月下旬，每年汛期都要出现 35 次大于 1000m3/s，柳梧大桥桥位处洪水高程 3641.468m。气候属于高原温带半干旱季风气候区，最高气温 29.5，最低气温-16.5，平均年日照 3007.7 小时，平均年降水量 480mm，集中在 6-9 月，多为夜雨。由于海拔较高（海拔高度为 3650m），空气稀薄，大气中
4、氧气含量为68%，气压低，日温差大，冬春干燥多大风，年无霜期 100200 天，最大冻土 0.26m 最大风速 12m/s。桥位区无边坡坍塌、断层、空洞、泥石流等不良地质现象。二、主要分二、主要分项项工程施工方案工程施工方案1、桩基施工根据设计要求及桥址处地质情况，全桥桩基采用全套管（护筒）冲抓钻机成孔或冲击钻机成孔，导管法浇筑（清水孔）水下砼。1.1 全套管（护筒）冲抓钻机成孔1.1.1 施工工艺根据各墩位的实际情况采用围堰或筑岛施工，平整好施工场地，并确保场地高出施工常水位 1.52.0m。用全站仪精确放出各桩位，设置好护桩，以便施工中对桩位能随时进行检查校正。场地平整压实后安置钻机进行钻
5、孔施工，其施工步骤为：埋设第一节套管（护筒）用锤式抓斗进行挖掘，同时边摇动套管（护筒）边把套管（护筒）压入卵石层连接第二节套管，重复挖掘、压入套管（护筒）依次连接、摇动和压入其它节套管，直到套管下到桩端持力层为止挖掘完毕后立即测定挖掘深度，确认桩端持力层，清除孔底虚土。经现场监理工程师检查认可后即可下放钢筋笼、导管，浇筑水下混凝土并随砼浇筑拔出套管（护筒）。1.1.2 施工注意事项及要点1.1.2.1 钻机安装场地应平整压实，必要时应换填砂砾或加垫枕木，防治钻机在施工过程中发生偏移；为确保桩基竖直度符合要求，应在成孔前将钻机用水准仪校正找平，使成孔机具中心与桩中心保持一致；埋设第一、第二节套管
6、（护筒）时必须严格保证其竖直，必要时辅以导向架施工，在套管压入过程中，应用经纬仪或测锤不断校核竖直度，当发现导管发生倾斜时应及时采取措施使之与桩中心对中，无法纠正时应拔出套管重新埋设；。1.1.2.2 挖掘过程中采用边挖掘边跟管的方法，遇漂石或密实卵石层造成套管（护筒）压进困难时，可采取适当的超挖措施或改用冲击钻孔。1.1.2.3 钻孔过程中应根据出渣情况，随时检测地质分层情况，若与设计不一致时，应及时与设计单位联系，以便确定桩的深度。1.1.2.4 桩基的钢筋加工与安装必须严格按照设计图纸及技术规范要求进行，对于直径20mm 的主筋接头采用等强度直螺纹机械连接，其强度等级必须达到 A 级；钢
7、筋笼下放时应严格保证其垂直度与保护层厚度，避免与套管（护筒）接触造成其拔出困难。1.1.2.5 用于浇筑水下砼的导管应在使用前进行密水性试验、抗压试验及接头抗拉拔试验。1.1.2.6 施工前必须做好混凝土配合比试验，综合考虑施工工序、工期安排、环境影响等因素，通过试验，在保证混凝土强度的同时尽量提高其工作度，保证砼浇筑顺利进行。1.1.2.7 每根桩基的水下砼应一次性连续浇筑完成，施工时导管的提升应根据混凝土的灌注量精确计算灌注深度进行，防止断桩，灌注至桩顶后，应仔细核对桩顶标高，同时为保证桩顶砼质量超浇 20cm（浑水孔应超浇 120cm，其中 100cm 在浇筑完成后及时清除），待施工承台
8、前凿除。1.1.2.8 为提高桩侧的摩阻力，可采用套管提升回降压密法，即边浇筑混凝土边提拔套管，每提升一段又下降少许，提升高度不得超过混凝土面的高度，使套管刃脚在下降时挤密下部混凝土，填充桩与卵石层之间的空隙。1.1.3 钻孔过程常遇问题、原因和处理方法（见下表）表 1序号常遇问题主 要 原 因处 理 方 法第一节套管埋设后，挖掘不当造成偏斜确保第一节和第二节套管竖直埋设1桩孔偏斜在软地基上安装钻机，即使开始已呈水平，但在起吊套管竖立埋设时，由于重心位置向桩位方向前移，使钻机向前方下倾挖掘开始后，应随挖随测定套管是否竖直。一旦套管倾斜就要拔出套管，并重新将钻机调平2钻机滑动当摇动套管的反力比钻
9、机自重和钻机与地面之间的摩擦力还大时，将使钻机向后部产生滑动减少套管表面摩阻力（应避免套管卷曲；反复上下转动套管；向套管内外注水；在套管外周灌注膨润土泥浆）；采取钻机后部压重的方法（在钻机后部打设防滑桩；在钻机液压支架上安设凸状防滑体；加配重）；事先对安装钻机的地基采取加固措施3孔径扩大过多由于地下水压力的作用，套管外部土层呈流动状，流砂将沿套管外的缝隙下降，经由钻头与套管接合部位侵入管内，导致土层松动，并留有孔隙，造成孔径过大在孔内注水，将孔内水位抬高，使其比地下水位高一些4在漂石层中钻进困难漂石粒径大（200mm300mm）不易挖掘采用先行挖掘施工法，即先超 挖 400mm 左右，把漂石抓
10、出来， 挖掘时要比孔径扩大一些，再在孔 内放入粘土或膨润土，以阻止地下水的上涌。如此反复操作就能突破 大漂石层。或先采用冲击锥将大漂 石冲碎后再用冲抓锥钻进序号常遇问题主 要 原 因处 理 方 法钻孔挖掘发生弯曲要保证竖直的钻进钢筋笼的连接不正要保证钢筋笼竖直的连接定位垫板安装不正确定位垫板要保持正常的间隔5灌混凝土前钢筋拱起孔底有沉渣，钢筋笼放置不能到位清除沉渣6灌混凝土前钢筋拱起孔底有翻砂、钢筋笼放置不能到位利用水压抑制翻砂灌注混凝土时，若钢筋向一侧移动，或因混凝土灌注时间过长，由于混凝土凝固的影响，混凝土与套管间存在着摩擦力，致使套管提升时混凝土与钢筋一同上浮要把钢筋笼对准钻孔中央设置，
11、而且在插入导管时要注意对中，不要偏向一边。灌注混凝土时应做好运送混凝土车辆调度计划，不要让工地等待时间过长。使混凝土坍落度经常保持在 18cm 左右。在混凝土中宜加缓凝剂套管底部内壁粘附砂浆或土砂，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋骨架带上来成孔前检查最下面的套管内壁，清除粘着物，如套管变形，须进行修补。成孔结束后张开锤式抓斗，反复升降几次，敲掉残留在套管内壁上的土砂钢筋骨架外径及套管内壁之间间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料，拔管时钢筋上浮箍筋的外侧与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的 2 倍7灌注混凝土后钢筋上浮由于钢筋骨架自身弯曲，钢筋骨架之间接点不好
12、，压屈、箍筋变形脱落，套管倾斜等，使钢筋与套管内壁紧密接触，拔管时钢筋上浮提高钢筋骨架的加工、组装精度，防止在运输过程中变形，沉放时要确认钢筋骨架的轴向准确度，保证竖直度序号常遇问题主 要 原 因处 理 方 法8灌注混凝土中断因灌注混凝土计划不周或某种事故，使混凝土灌注中断当中断时间比较短而且还能够继续灌入混凝土时，可上下摇动套管，然后继续灌注混凝土。当中断时间比较长时，须按下述方法进行处理：（1）当断定所使用的导管不能继续进行灌注施工时，须立即将导管提上来；（2）将套管刃尖放在混凝土面上；（3）先灌注的混凝土上升表面的浮浆皮、沉淀物等必须清除当套管周围的摩阻力等比钻机的拔出能力大许多时，难于
13、拔出首先要使套管处于摇动状态，为此利用操作转向阀，以较小的摇动角度，随着启动阻力的减小，待慢慢地恢复正常状态后再拔出9套管难于拔出或拔不出来 当套管周围的摩阻力等比钻机的拔出能力大许多时，拔不出来利用其它千斤顶，当呈现出可以拔出状态时，必须做好上提的准备套管刃尖磨损与外管径之间差值变小需要堆焊刃尖成孔方式不适当将锤式抓斗及套管刃尖保持相同深度来成孔，在成孔过程中，要认真的多次摇动套管，边使之上下摇动，边成孔浇筑混凝土方法不当，使套管内的粘着力太大使混凝土上升面和套管刃尖之间搭接长度不要太长；或在套管上端装个短管，使开始浇筑混凝土时套管就呈现出可拔出、拆卸状态套管倾斜，与钻机拔出方向不同，增加拔
14、出阻力要正确保持套管竖直度10套管难于拔出或拔不出来钻机地基不好或钻机安装不妥导致钻机倾斜，且与套管方向不同，增加拔出阻力要使钻机地基结实，钻机安装竖直1.2 冲击钻机成孔1.2.1 施工工艺根据各墩位的实际情况采用围堰或筑岛施工，平整好施工场地，并确保场地高出施工常水位 1.52.0m。用全站仪精确放出各桩位，设置好护桩，以便施工中对桩位能随时进行检查校正。场地平整压实后埋设钢护筒，根据桥位处地质情况，护筒应穿过松散卵石层置于密实卵石层上，护筒顶应高出地面 30cm 以上，同时布置好泥浆池及泥浆循环系统，备足泥浆（泥浆指标根据施工规范和实际情况确定）。在埋好的护筒上安置钻机，对准桩孔中心，即
15、可开始冲击钻进。开钻时先在孔内灌注泥浆，根据实际地质情况确定泥浆的相对密度等指标。如果孔中有水，则直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆。在开孔后整个冲孔过程中，应始终保持孔内水位高出河床水位（地下水位）1.52.0 米，并且低于护筒顶面 0.3 米以防止泥浆溢出，在掏渣后应及时补水。钻进过程中，按 1:1 投入粘土和小片石（粒径不大于 15 厘米），用冲锤以小冲程反复冲击，使泥膏和片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击 23 次。遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。采用掏渣法清孔后下放钢筋笼，浇筑水下砼。1.2.2 施工注意事项及要点1.2.2.1 在
16、通过密实卵石层、漂石层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用冲锤进行冲孔。冲孔可采用 45 米的大冲程（最大冲程不超过 6 米）进行，使卵石、漂石破碎，以防止斜孔、坍孔事故。1.2.2.2 冲孔时，要均匀地松放钢丝绳的长度。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受过大的冲击荷载，遭受损坏；松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢绳纠缠发生事故。1.2.2.3 为正确提升冲锤的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。1.2.2.4 在掏渣后或因其它原因停冲后，再次开冲时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡锤。1.2.2.5 掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲孔相当时间后，应将冲锤提出，换上掏渣筒，下到孔底掏渣。1.2.2.6 泥浆性能控制指标表 2泥浆类别 相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30vmin）酸碱度（pH）钻进中1.21.42230495203811清孔后1.031.11720
