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1、 001-62400 SS 共 15 页 第 1 页1YG-220/9.8-M 型循环流化床蒸汽锅炉设设 计计 说说 明明 书书图号：001-62400-0-0编号：001-62400 SS编制： 校对： 标审： 审核：审定： 济南锅炉集团有限公司二零一二年十二月001-62400 SS 共 15 页 第 2 页2目 录一、一、锅炉简介锅炉简介 .3二、二、设计规范及技术依据设计规范及技术依据 .3三、三、供用户资料供用户资料 .3四、四、锅炉主要技术经济指标和有关数据锅炉主要技术经济指标和有关数据 .4五、五、锅炉整体布置说明锅炉整体布置说明 .6六、六、锅炉结构锅炉结构 .7七、七、锅炉所
2、配安全附件锅炉所配安全附件 .11八、八、油点火注意事项油点火注意事项 .11九、九、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度 .12十、十、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施 .12十一、十一、 其它其它 .14001-62400 SS 共 15 页 第 3 页3一、锅炉简介本产品是采用循环流化床洁净燃烧技术的 220 t/h 高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。锅炉设计燃料为贫煤。采用循环流化床燃烧方式，烟气净化采用炉内脱硫加炉外处理，锅炉本体预留 SCR 脱硝接口位置。锅炉汽水系
3、统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。过热器采用三级加热，两级喷水减温方式，使过热汽温有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。锅炉采用“”型室内布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热式蜗壳旋风分离器，水冷料腿，U 型返料器和床下点火等系统组成。锅炉运转层标高为 8 米，采用半露天布置，锅炉构架全部为金属结构，按 7 度地震烈度设防，当使用于地震烈度7 度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。二、设计规范及技术依据1996 版蒸汽锅炉安全技术监察规程JB/T6696-1993电站锅炉技术条件DL/T504
4、7-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T964-2005 循环流化床锅炉性能试验规程GB10184-1988电站锅炉性能试验规程GB/T13223-2011火电厂大气污染物排放标准TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程等有关国家标准最新版。其中设计技术依据：锅炉热力计算按锅炉机组热力计算标准方法烟风阻力计算按锅炉设备空气动力计算标准方法强度计算按 GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算等锅炉专业标准。三、供用户资料根据蒸汽锅炉安全技术监察规程要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和0
5、01-62400 SS 共 15 页 第 4 页4检修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料，供用户资料详见：001-62400 GKT供客户图纸清单001-62400 GKJ供客户技术文件清单四、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数额定蒸发量：220 T/H额定蒸汽压力：9.8 MPa额定蒸汽温度：540 额定给水温度：215 2、设计燃料：褐煤碳 %氢 %氧 %氮 %硫 %灰 %水分%挥发分%低位发热量Car Har OarNar Sar AarMar Vdaf Qnet,ar (KJ/Kg)33.82.3510.340.70.4623.3129.0459.4124603
6、、技术经济指标冷风温度：20 一次风预热温度：160 二次风预热温度：180 排烟温度： 137 锅炉热效率：89.0 %燃料消耗量：55340kg/h燃料粒度要求： 10 mm(d50=1.11.5mm)(其中1mm 质量分数：50%)石灰石粒度要求： 1 mm(d50=0.25mm)(其中45m 质量分数：6%)排污率：1 %4、设计数据锅炉省煤器阻力：0.3 MPa锅炉过热蒸汽阻力：1.4 MPa001-62400 SS 共 15 页 第 5 页5锅炉烟系统阻力(至预热器后出口)：3329.6 Pa锅炉烟气量(t=137)：425000m3/h锅炉风系统阻力：一次风(包括预热器、风道、布
7、风板、料层)：11148 Pa二次风(包括预热器、风道、料层)：7360 Pa锅炉总送风量(=1.2,t=20)：245900 m3/h 一、二次风比为 55:45 或根据煤种调整为 60:40。锅炉外形尺寸：宽度(锅炉主钢架中心线) ：12800 mm深度(锅炉主钢架中心线) ：21780 mm高度（锅炉炉顶大板梁顶标高）：46700 mm锅炉水容积：118 m35、水质要求锅炉的给水、炉水和蒸汽品质均应符合 GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的规定要求。本炉正常运行时各主要指标要求如下：项 目单 位给 水炉 水蒸 汽PH 值(25)8.89.39010.5-含盐
8、量mg/L-100-硬度mol/L2.0-磷酸根mg/L-210-二氧化硅mg/L应保证蒸汽二氧化硅符合标准2.020电导率s/L-150-联胺g/L1050-溶解氧g/L7-铁g/L30-20铜g/L5-5含油mg/L0.3-001-62400 SS 共 15 页 第 6 页66、负荷调节：允许的负荷调节范围：50%110%调节方法：风煤比调节、循环灰量调节7、其它技术指标锅炉初始烟尘排放浓度：31.3 g/NM3循环倍率：1520灰与渣的比率：55:45 或根据煤种调整为 60:40高温旋风分离器分离效率：99.5%，dc50：80um噪声水平：85dBA五、锅炉整体布置说明该锅炉是在总结
9、了我公司以往循环流化床锅炉的大量设计经验、运行经验，并针对用户燃料的特点，进行开发设计的。1、燃料供应设计煤种：贫煤，适应烟煤、贫煤、褐煤等。钠g/L-10001-62400 SS 共 15 页 第 7 页72、燃烧方式选择根据环境保护、洁净燃烧的要求，该炉选用了循环流化床燃烧方式。为了保证较高的燃烧效率和较高的锅炉热效率，选用 1520 循环倍率布置燃烧系统。为了保证燃烧的稳定性和运行的可靠性，燃烧系统采用了全密封的膜式水冷壁、水冷布风板、水冷风室结构，采用分离可靠、分离效率最高的全密封的绝热蜗壳旋风分离器和返料可靠性最好的 U 型返料器，以及床下的油点火系统。本锅炉分离返料系统采用高温绝热
10、蜗壳式旋风分离器，从根本上保证了该锅炉有较高的燃烧效率和热效率。3、热力系统（指锅炉各受热面沿烟气流程布置的位置和热量分配关系）(1)烟气流程:按炉膛（含水冷屏、过热屏）、蜗壳旋风分离器、对流受热面（过热器和省煤器）、空气预热器顺序布置。(2)根据高温高压蒸汽锅炉加热、蒸发、过热的热量分配比例特点和方便过热蒸汽温度调节的要求合理布置各受热面。本炉受热面积，是依据 130t/h、220t/h 等循环流化床蒸汽锅炉的设计经验和实炉测试数据而布置的，保证该炉有 110%出力能力，并保证蒸汽参数。4、锅炉汽水系统锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。(1)给水流程：给水由给水操纵台进入水冷套进口集箱，经水冷套加热后汇集到水冷套出口混合集箱，再由混合集箱从锅炉两侧引入省煤器进口集箱，给水从省煤器出口集箱引出后，由省煤器出水管引入锅筒。减温水亦由给水操纵台引入各减温集箱。(2)蒸汽流程：蒸汽由锅筒引出后依次经过：顶棚管、悬吊管、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。其蒸汽流程如下：锅筒导汽管顶棚管悬吊管低温过热器级喷水减温器屏式过热器高温过热器低温段级喷水减温器高温过热器高温段集汽集箱。为了
