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1、*学院学院基础工业工程课程设计基础工业工程课程设计 09 级 工业工程 专业 工业工程 班级课程名称 基础工业工程课程设计 题 目 塑料模具生产的工作研究姓 名 学 号 指导教师 2012 年 12 月 28 日2目目 录录1 课程设计简介 .21.1 课题背景.21.2 研究方法背景介绍 .32 塑料模具生产线现状分析及方法改进.42.1一楼模具车间的分析.42.1.1 现行方案.42.1.2 存在的问题分析和改进.52.2二楼塑料产品生产线的分析.72.2.1 现行方案.72.2.2 存在的问题分析和改进.82.3二楼右侧物品存放区的分析.102.3.1 现行方案.102.3.2 存在的问
2、题分析和改进.113 整体效果分析和评价.123.1 效果分析.123.2 综合评价.144、设计总结与心得体会.145、小组人员分工情况.156、参考文献 .1531 课程设计简介1.1 课题背景课题背景塑料模具就是指在工业中和塑料成型机配套并赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。为了锻炼学生运用工业工程原理和有关专业知识解决相关问题，学会由产品入手对生产系统进行分析的方法，选择制定流水线加工塑料模具及塑料制品，使学生初步树立正确的设计思想，培养学生运用基础工业工程及相关知识分析和解决企业中实际问题的能力。我们选择了*塑料模具有限公司，经过对其生产线的调研，首先绘制模具生产的原方案与改进方
3、案的流程程序图，然后绘制出改善前后的现场布局图。另外通过课程设计，使学生熟悉工业工程的各种图表绘制，掌握基础工业工程运用的一般过程，增强自身的实际动手能力，并且达到培养团队协作精神的目的。1.2研究方法背景介绍研究方法背景介绍工业工程从 1911 年产生至今，已经有 100 多年的历史了，工业工程的主 要目标就是提高生产系统或者服务系统的生产率。要提高系统的生产率，其中主 要的一环节就是生产系统的规划和设计，其核心是设施规划与物流分析。设施规划与物流分析是工业工程的一个重要组成部分， 它的任务是对建设项目的各类设施、人员、物资等进行系统规划和设计，用以优化人流、物流、信息流，从而有效、经济、安
4、全的达到建设项目的预期目标。二次大战以后，由于系统论，控制 论运筹学和计算机技术的发展，使设施规划与物流分析在工业工程中形成了对象 更为广泛，内容更为充实的相对独立的学科，并逐渐运用系统工4程的概念和系统 分析的方法，日益显示出现代的特征。工业发达的国家已经把设施规划与设计的 应用范围从工业领域应用到非工业领域，包括服务领域如学校、超市、医院、机场等，并且取得了明显的经济效益和社会效益。由于设施规划与物流分析在非工 业领域的重要应用和越来越重视的程度。本文将以*塑料模具有限公司的生产流程和工厂的现场布局为例，旨在对其生产流程和现场布置进行分析和改进。由于我们考察的时间比较仓促，在不到三十分钟的
5、时间里，我们无法详尽地了解工厂的具体生产流程。因此本文不在进行人机作业分析和秒表时间研究，本文只用基础 IE 工程的研究方法，对该工程的现场布局和工艺程序作简单的分析和研究。结合其现行方案进行简单地分析和改进，对比分析和改善评价。2 塑料模具生产线现状分析及方法改进2.1一楼模具车间的分析一楼模具车间的分析2.1.1 现行方案现行方案*塑料模具有限公司的一楼为模具和产品加工，我们进去的时候，工人的各项工作都在有序地进行着。整个工厂的一楼布局很科学，过道两边的地面上用比较醒目的黄色油漆线条分成了作业区和非作业区，这样就无形地限制了工人工作的时候到处走动。而且左边的抛光组和数控加工车间都用铁丝网隔
6、开，并分成了若干组，这样既保证了工人工作环境的安全性，又提高了生产效率。5由于我们上午仅用了半个小时的参观和调研，对其塑料模具等产品的详细流程不是很熟悉，现画出其大致布局图如下：（仅详细画了数控加工车间图）原数控加工车间的作业现场62.1.2 存在的问题分析和改进存在的问题分析和改进其数控加工车间的作业现场布置不是很合理，原因是我们当时去参观的时候，看到工人在调整后数控加工机床之后会出现很长时间的等待现象，由于全是数控机床自行完成，工人只能站在机床旁边等待着物料的加工完成然后取料。这样就会出现大量的空闲时间，工人的上班时间没有得到充分利用，现对其数控加工车间的作业现场进行改进如下：改善后的数控
7、加工车间的作业现场7改善之后，由原来每个工人操作一台机床变成每个工人同时操作两台机床，这样就会把原先的空闲时间充分利用起来。具我们现场观察，工人出现了大量的时间浪费，当时身边的同学就说“每个工人完全可以操作三台机器，都是数控的，这样就会使生产效率加倍” 。改善后的作业现场，提高了工人上班时间的利用率，提高了产量。2.2二楼塑料产品生产线的分析二楼塑料产品生产线的分析2.2.1 现行方案现行方案参观完一楼之后，我们随着车间负责来到了二楼，我们走进二楼的时候，向左走进入一个流水线区。有若干女工在对一些塑料制品进行检查和包装听负责人介绍说，这些都是一些 DVD 盒子，都是出口到日本的产品。经过我们的
8、观察，发现问题具体如下：（1） 、整体感觉现场很乱，生产线的两端堆积了大量的纸箱子，遮挡了视线，不利于现场管理；（2） 、虽然说整个生产规模不是很大，但是其生产线的布局不是很合理，全是直线型的，半成品进来，产品包装完成之后没有地方放置，所以就堆积到生产线的两端；（3） 、工人的操作也不是很规范，一条线上五六个人，有的在工作台的左侧，有的在工作台的右侧，相互之间物品传递效率不高。8现画出其大致布局图如下：（原作业现场图只画了一侧的流水线）原流水线作业现场2.2.2存在的问题分析和改进存在的问题分析和改进改善后的流水线作业现场布局图如下，最大的特点就是流水线9由原来的直线型变成了现在的 U 型。改
9、善后的原流水线作业现场改善后主要有以下特点：（1） 、为了提高生产率，我们把生产线变成了 U 型，这样流入到该车间的半成品不用先堆到生产线的一端。加工检验包装完成后直接入库，解决了物品堆积的前两个问题；（2） 、改善后，由原来的一条线要连续进行搬运、检验、包装，工人分布在工作台的两侧，很乱。现在的生产线简单地把工作细分，10各司其职，避免了来回传递物品的混乱局面；（3） 、改善后，半成品直接进入流水线，加工完之后检验包装好可就以直接入库，解决了现场物品乱放问题，这样现场就会显得很开阔很整洁，大大提高了工作效率。2.3二楼右侧物品存放区的分析二楼右侧物品存放区的分析2.3.1 现行方案现行方案在
10、流水线车间的对面是一个物品存放区，现绘制出其平面分布图如下：11原二楼物品存放区分布平面图跟随着老师和负责人，我们很快来到了二楼对面的一个堆放着很多纸箱子等物品的区域，我们简称其为物品存放区。经过视察，我们发现该区存在以下问题：（1） 、如上图所示，感觉整个空间很小，过道两边堆积着各种物品，里面有一个区域用很高的铁丝网隔开，里面用黄色的线条将该区域分成了半成品区和成品区，中间有个铁门已上锁。可能里面的物品比较贵重，怕员工乱拿，所以用网隔开并上锁；（2） 、在过道的两侧的杂物区（由于物品对方很乱又很多，我们暂称其为杂物区）地面上放着很多箱子，而且是箱子摞箱子，不是很整齐。2.3.2 存在的问题分
11、析和改进存在的问题分析和改进改善后的物品存放区分布图如下，改善后主要有以下特点：（1） 、为了进出物品的方便，我们将存放区以过道为界限分成两个大的区域，半成品区和成品区，消除了以前的“杂物” （经介绍过道两侧多为半成品和部分成品） ，节约了空间；（2） 、改善后的还有一个很大的特点是，将原来的划线分区给成了立体存放架存储，在过道两侧放上立体的钢架，分层存放不同物品，充分利用了房间的上层空间，大大提高了空间的利用率；（3） 、还有就是，在成品区一侧装上立体垂直运输装置（可能会给企业带来一定成本） ，可以直接将包装好的产品向下送到仓库，12大大减少了楼上楼下的搬运，缩短了搬运距离，大大节省了人力和物力。(注：图中矩形方格为大型立体钢结构架)改善后二楼物品存放区分布平面图3 整体效果分析和评价3.1 效果分析效果分析结合我们对*塑料模具有限公司短暂的调研，我们对该公司的生产车间的三个地方进行了改善。13首先是一楼的数控加工车间，改善之后，由原来每个工人操作一台机床变成每个工人同时操作两台机床，这样就会把原先的空闲时间充分利用起来。具我们现场观察，工人出现了大量的时间浪费。改善后的作业现场，用更少的工人做了更多的工作，大大减少了企业的人力资源成本，提高了工人上班时间的利用率，提高了企业生产效率。其次是二楼的塑料产品加工的一条生产流水线的改善，为了提高生产率，我们把生
