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1、第 1 页 共 15 页技术交底卡技术交底卡项目名称：中天路桥十白高速公路第 11 合同段项目经理部 编号：交底主题花石沟隧道 V 类围岩开挖施工技术交底交底部门 交底地点承接班组 交底日期交底内容：一、工程概况花石沟隧道 ZK52+159ZK52+146 段设计为级围岩，地质情况为中微风化片岩，岩体裂隙不发育，围岩较完整完整，设计采用 Z3 支护参数。开挖至掌子面桩号 ZK52+159，围岩主要为中强风化片岩；呈灰黑色、黑绿色；炭化、略污手；主要矿物成分为绢云母、绿泥石、长石及泥质；锤击声哑、岩块手可掰断，为软岩，部分为极软岩；节理、裂隙发育，围岩破碎；结构面光滑，结合程度差，易松弛掉块，掌
2、子面岩体整体潮湿。左侧拱腰位置及拱部岩体质量相对较差，层间软弱夹层较发育；结构面平直，结构面间结合程度差，易发生松弛掉块。结合程度一般。掌子面右侧岩体有炭化迹象，结构面间夹含炭泥质物，结合程度较差。掌子面岩体整体潮湿。ZK52+159ZK52+146 段围岩变更为级，采用 Z5 复合衬砌进行支护，按照设计图纸第 SHTJ.T9 册图号 16、17、18 施工，其中 D25 中空注浆锚杆改为 22 砂浆锚杆，锁脚锚杆改为注浆小导管。超前支护采用超前小导管，按照设计图纸第 SHTJ.T9 册图号 42 中 Z5 型施工。二、施工方案 （一）、洞身开挖施工 1、开挖方法隧道开挖采用新奥法原理组织施工
3、，施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、快第 2 页 共 15 页封闭、勤量测”的施工原则。级围岩段在超前长管棚和超前小导管的支护下采用短台阶法施工，台阶长度控制在 610m，每循环进尺为 0.51m，开挖后及时进行初期支护，且要求初期支护尽早封闭成环。洞口 30m 范围土质围岩采用弧形导坑预留核心土法开挖，将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工。上部宜超前中部 35m，中部超前下部35m，下部超前底部 10m 左右。为方便机械作业，上部开挖高度控制在 4.5m 左右，中部台阶高度也控制在 4.5m 左右，下部台阶控制在 3.5m 左右。V 级围岩需要爆破时，采用微震光面爆破
4、技术，以减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。具体开挖、支护和出碴运输施工工艺见图 “台阶法开挖施工示意及施工工艺流程图”。 围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测弧形导坑预留核心土施工工艺流程弧形导坑预留核心土施工工艺流程围岩稳定 性评判、 修正施工 方案，确 定竖撑拆 除及二次 衬砌施作 时间测量放线拱部超前支护上部环行开挖、出碴上半断面预留核心土开挖下半断面边墙马口跳槽开挖边墙及仰拱钢支撑锚喷支护超前地质预报仰拱填充施工上部初期支护、架立临时钢架仰拱衬砌砼浇筑围岩监控量测下一工序第 3 页 共 15 页2、弧形导坑预留核心土施工工序说明施工前对洞身进行超前预支护，开挖前 ZK52+159ZK5
5、2+146 段拱部施作了长管棚进行加固。ZK52+159ZK52+146 段采用 42 超前小导管进行超前支护。采用机械开挖部，预留一定厚度由人工持风镐修边到位。每一台阶开挖完成后，及时喷射 4cm 厚混凝土对围岩进行封闭。施作部初期支护和临时支护，即初喷 4cm 厚混凝土，架立钢架，必要时架设20b临时竖撑。按设计要求进行锚杆及钢筋网的施工，然后复喷混凝土至设计厚度。第 4 页 共 15 页上断面预留核心土开挖。下半断面边墙马口跳槽开挖必须单侧落度或双侧交错落底,避免上部断面两侧拱脚同时悬空;为防止钢支撑拱架下沉、变形；应在拱脚下设置纵向槽钢托梁，把几排钢支撑连成一体。仰拱开挖前，宜架设临时
6、模撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤，待仰拱混凝土达到混凝土达 70%才能拆除。量测工作必须及时，以观察拱顶、拱脚和边墙中部的位移值，当发现速率增大时，应立即先进构件支顶或进行二次衬砌浇筑。3、光面爆破施工工艺（1）光面爆破施工工艺流程见下图 “光面爆破施工工艺流程图”。光面爆破施工工艺流程图放样布眼定位开眼钻 眼清 孔装 药联起爆网络起 爆通 风光爆效果检查继续实施地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计初步光爆设计修改爆破设计没达标达标第 5 页 共 15 页(2)光面爆破工艺要求(a)钻爆设计根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同
7、一垂直面上，掏槽眼加深 20cm。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药，非电毫秒雷管起爆。采用光面爆破，合理选择爆破参数。爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩80，中硬岩70，软岩50，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于 15cm。每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。(b)掏槽方式采用直眼掏槽。(c)放样布眼钻眼前，测量人员要用红油漆准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过 5cm。在直线段，可用 35 台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。每次测量放线的同时，对上
8、次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。(d)定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在 3cm 和 5cm 以内。(e)钻眼第 6 页 共 15 页钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，准确定位钻杆，以确保周边眼有准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程
9、度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。(f)清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。(g)装药结构及堵塞方式装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以机制炮泥堵塞，堵塞长度不小于 20cm。周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构。根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2 号岩石硝铵炸药。采用塑料导爆管非电起爆。装药作业采取定人、定位、
10、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作；严格按设计的联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。(h)联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm 以上处。网路联好后，专人负责检查。第 7 页 共 15 页(i)光面爆破控制标准根据技术规范，采用严格的光面爆破控制标准。控制标准详见下表。光面爆破控制标准表序号项 目级1拱部平均线性超挖量 （cm）102边墙平均线性超挖量 （cm）103仰拱、隧底平均线性
11、超挖量 （cm）104拱部最大超挖量（cm）155仰拱、隧底最大超挖量 （cm）256两炮衔接台阶最大尺寸（cm）157炮眼痕迹保存率（%）508局部欠挖量（cm）59炮眼利用率（%）100(j)微震爆破施工参数控制 不良地质地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段允许装药量：QmaxR3（VkpK）3a式中：Qmax 为最大一段爆破药量，kg；Vkp 为安全速度，cm/s，取 Vkp2cm/s；R 为爆破安全距离，m；K 为地形、地质影响系数；a 为衰减系数。K、a 值是针对隧道的具体情况，在多次试爆基础上进行 K、a 值回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每
12、段的最大装药量。 微震控制爆破参数参考表见下表，具体实施时，结合试验确定。上半断面微震爆破参数表 周边眼间 距 E（cm）抵抗线 W（cm ）眼深 （m）辅助眼间排 距（cm）线装药密度 （kg/m）最大段控制药 量（kg）第 8 页 共 15 页304040601.580900.150.254.5下半断面微震爆破参数表 周边眼间距 E（cm ）孔排距 （m）眼深 （m）线装药密度 （kg/m）最大段控制药量 （kg）40800.80.920.20.34.5(k)光面爆破和预裂爆破参数控制光面爆破参数表岩石类别周边眼间距 E（cm ）周边眼抵抗线 W（cm ）相对距离 E/W装药集中度 q（k
13、g/m）极硬岩506055750.80.850.250.3硬岩405050600.80.850.150.25软质岩354545600.750.80.070.12预裂爆破参数表岩石类别周边眼间距 E（cm）至内排崩落眼间距 （cm）装药集中度 q（kg/m）极硬岩4550400.30.4硬岩4045400.20.25软质岩3540350.070.12(l)爆破效果监测及爆破设计优化爆破效果检查检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；两次爆破衔接台阶不大于 10cm。爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及
14、时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标；根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量；根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数；根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一断面上。第 9 页 共 15 页4、控制超欠挖的技术措施根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距，用药量，特别是周边眼。根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数分布。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使除掏槽眼外的所有炮孔底部基本上落在同一横断面上。钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，安装激光指向仪，保证测量精度，严格控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术
15、要求。洞身开挖检查项目 表 5034项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率破碎岩，土（、类围岩）平均 100，最大 150中硬岩，软岩（类围岩）平均 150，最大 2001拱部 超挖 （）硬岩（类围岩）平均 100，最大 200激光断面仪：每 20m 用尺量 1 个断面,测点间距不大于 1m每侧+100，-0 2边墙 超挖 （）全宽+200，-0每 20m 用尺量，每侧 1 处3仰拱、隧底超挖（）平均 100，最大 250每 20m 用水准仪沿中线检查 3 处小导管超前支护围岩的开挖中，对隧道拱部进行超前小导管支护。钢管采用外径 22mm，长 2.5m，环向间距 100100cm 梅花型布
16、置。其施工工艺详见超前小导管施工工艺流程图21 超前小导管施工方法布孔第 10 页 共 15 页测量放样，在设计孔位上作好标记，然后用风枪钻孔，孔径须较管径大 20mm 以上，钻孔外插角应控制小于 20的范围。钻眼、装管按布置的注浆眼位置钻孔，孔径为 50mm，孔深 4.1m。用钻机将小导管顶入岩层。小导管顶入长度不小于钢管长度的 90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。注浆准备孔口止浆封堵。导管打入后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，并在导管附近及工作面喷砼，以防工作面上岩土坍塌，同时作为注浆止浆岩墙，防止孔口跑浆。压注浆液注浆前先进行压浆试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。注浆采用水灰比为 1:1 的水泥浆液，注浆达到设计注浆量和注浆压力（0.51Mp）时可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，
