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1、 生产线（非强制节拍）技术要求生产线（非强制节拍）技术要求 生产线布局方案如下：主要生产线的线体总长度为 69m，线体总宽度为 0.7m，线体的高度为 0.86m。工装板的大小为 720*650*43mm(以下)。 一、技术基本标准： 一、技术基本标准： （1）气源： 压力：46Bar；甲方负责将主管路引到线体附近。 要求：线体入口处设总气阀及滤尘、油水过滤、调压等功能器件。 （2）电源： 规格：三相五线，50Hz，甲方负责接到线体的电控箱。 变频电源：甲方提供。 二、生产线计划各个工序的具体长度为： 二、生产线计划各个工序的具体长度为： 对 69m 生产线，进行各个工序的长度设计，具体数据如
2、下： 1、 装配工位：39m 2、 质控点：3.00m； 3、 外罩安装：4.0m； 4、 老化工序（包括噪音房前过渡段） ：7.0m； 5、 噪音检测及有载泄漏（噪音房） ：3.3m（包括后 1 米的噪音房隔音洞的尺寸） 6、 噪音房后工序：13.5m（包括 1.30m 的加速与倾斜升降台装置部分） ； 7、 2 条无动力滚筒线用于打包段 1.3m 不包括在线体部长度内； 三、各工序或各工位的尺寸要求和技术要求：三、各工序或各工位的尺寸要求和技术要求： 1、1、 工装板： 工装板： 、 工装板选用白色尼龙板贴胶结构，胶层厚度等于 3mm（按我司提供的样板） ，工装板表面要求耐磨损， 而且摩擦
3、力适当， 微波炉组装时可以在工装板上轻松移动或转向, 重量要求在 12KG 以下，降低生产线电机的负荷，降低能源消耗，减少生产线的顺坏及故障。 、 微波炉组装线工装板具体尺寸为 720*650*43(包胶皮厚度)； 、 每块工装板安装三条导电铜条，铜条使用优质、不易氧化材料；铜条居工装板偏中间分配。 、 电气强度要求：连接线 2.5mm，铜条及插座、导线能够承载 20A 额定电流，焊点及接点牢固。 、 绝缘强度：在 DC1000V 时，1 兆欧； 、 耐压方面：耐压测试 1800V/10s 不报警，泄漏电流0.3mA。 、 内部连接线设计安装合理，维修时可更换，并要求工装板的插座放在工装板的右
4、上角，两套插座，工装板上的插座平面必须与工装板的平面平齐，不能外露。(金星多用插座) 、 工装板 150 块/每线。 、 插座联接线要求与铜板联接线配置一个接线端联接，方便维修更换。 2、2、 升降台： 升降台： 、 升降台整体架子要求与生产线持平。 、 两侧面分别安装维修门,升降台周边要求采用 1.5MM 钣板烤漆围边(包括维修门)。 、 升降台小车采用电机驱动，双列皮带传送，皮带间距为 520mm。 、 设立操作箱，操作箱能够自动或手动操作各项动作，要求升降台有故障不影响生产线运行，但要有报警显示。 、 返板升降台改为倾斜式返板，减少维修率提高返板速度； 、 返板升降要求与输送运行平稳，没
5、有明显震动，适应生产线每块板最快 10 秒的节拍。 、 线尾的升降机旁安装感应器，当人工把炉子抱开后，升降机动作。 3、3、 生产装配线： 生产装配线： 、 总体尺寸：L6900W700H860，生产线运行节拍 10-25 秒，25 秒时要求运行时无爬行现象，上线分三段控制运行速度，采用变频调速，选用等速带轴承的链条；下线分三段控制运行速度，速度为 18m/min，选用差速链（驱动头、变频器、链条的品牌见附表） 。 、 生产线下层需四个设立卧式阻挡器，分四段阻挡工装板。 、 线体选用专用铝型材（表面阳极氧化或其它更好的表面处理，材料的合金状态与 6063-T5 在同一等级，支承滚轮铝型材要求可
6、独立更换） ，外侧面安装螺丝盒挂条，并配备 30 个不锈钢螺丝盒。 、 流水线末端设计 1.30 米长加速装置，保证末端工装板不致积压，实现自动启停。 、 线体支架间距 2m，采用 60*40*3 方钢结构件，高度可调。 、 灯杆支架要求与线体支架一体间距 2m， 宽度为 720， 高度为 2300， 采用 60*40*3 方钢结构件 （倒L 字型结构） ，设计合理，高度可调，结构稳固。密排单管 40W 照明 T5。(灯管在线体中间,气管排中,平衡器在外) 、 立杆上部生产线线头方向装工具挂条和挂钩 35 套， （老化线前都安装）以供气动工具悬挂。全部岗位安装工艺指导书架，并配有 A4 大小透
7、明有机玻璃板 35 个可移动。 、 气路选用 1 寸镀锌管厚度 2.5mm，生产装配线上下部，需要安装快速接头 35 组（每组 1 个） ，气口端增加球阀，气源首端装有三联件。 、 全线采用灯管式照明，采用单管电子支架及飞利浦 28WT5 日光灯（带灯伞） 。 、 生产线正反面在驱动装置和前后升降台处离 1M 装有 3 线 220V/10A 电源多功能插座（两位六孔万用插座）1 个。 、 线缆槽要求使用一条即可，要求密闭防鼠，并布置在生产线设备范围内，方便查线检修。 、 老化线（长 7m）及检验工位（每个工位长 1.5m）安装集电轨 3 条，中间为地线，靠人边为零线。3 条电刷均匀分布，电流承
8、载能力在每台微波炉 20A， 、 老化线及电性能检测工位上方设有防护栏及仪器搁板，防护栏采用铝合金框架有机玻璃护板。 、 带电检测工位共 5 个。其中综合检测工位 1 个。 、 老化碳刷固定不能使用自攻螺丝方式，要求使用螺丝与防滑螺母紧固方式，另外固定要求与生产线体绝缘隔离处理确保安全；老化碳刷电线联接方式采用一条主线 6 平方再用端子分接出到每一个碳刷。 、 生产线上层要求设有 9 个阻挡器（不包括维修线体所需的 2 个阻挡器） ，具体位置现场定（可复制现有生产线工艺位置） ，下层要求 4 个阻挡器，所有阻挡器要求使用卧式，并且要求配有 1 个备用阻挡器合计 16 个。每线易损件各提供 10
9、 个备件（如行程开关、电磁阀、按钮等） 。 、 驱动装置支架要求使用 6mm 槽钢和升降台支架要求使用 5mm 铁板折弯,确保支架有足够的强度。 、 用于阻挡器 24V 电源要求贯通所有检验岗位以便日后生产需要增加和改变位置。 、 生产线所有驱动马达要求在旁边设有独立过流保护开关； 4、4、 噪音房： 噪音房： 、 噪音室外型尺寸为 L2300*W2100*H2300；噪音房朝线头的一面 1.2m 以上高度安装双层玻璃窗，内部安装玻璃镜、照明灯、插座、工位按钮开关等；另一面装门，门朝线尾方向；内外表面美观，靠近通道一则要求开一个 1600*1000*（800 起）透视窗口，要求使用 10mm
10、厚钢化玻璃分 2层中间夹胶方式制作，墙板采用岩棉板（50MM）间开夹层材质为 100 目岩棉具有阻燃效果，噪音室室内表面要求铺一层阻燃橡胶吸音棉，吸音棉表面再加一层吸音板阻燃橡胶吸音棉，吸音棉表面再加一层吸音板。 5、5、 微波炉沿生产线输入及输出口处，各安装 1m 长防噪过渡段。 6、6、 加速装置： 加速装置： 、 生产线上层和下层：生产线线头的加速装置由电机驱动，采用电机滚筒形式。生产线上层线尾的加速装置由电机驱动，双列皮带运输工装板，皮带间距为 520mm，此皮带与升降台的双列皮带之间的相隔间隔为 100mm。 、 加速装置与升降台共用操作箱，能够自动或手动操作各项动作。 、 输送运行
11、平稳，没有明显震动，适应生产线每块板最快 10 秒节拍。 、 加速部分有效长度约为 1300mm。 7、7、 无动力滚道： 无动力滚道： 、 无动力滚道采用60*L700 滚筒， 整体滚道尺寸为： L1300W700H500 二条， 支架选用 60*60*4方管，滚筒间隔要求 80mm。 、 无动力滚道采用整体框架结构。 8、8、 主线体电气控制： 主线体电气控制： 、 主控柜设置主动力开关（380V/50HZ） ，内部每分项供电均有与各自相匹配的开关控制， 如：插座电源、PLC 电源、控制电源、柜内排风扇和照明电源等；插座电源线路用带漏电的开关控制。 、 生产线照明均匀分三段控制，控制线路的
12、零、火线分三组独立布线；且有一个控制全线照明的总开关，由主控柜面板上按钮启动/停止。 、 生产线插座电源由主控柜上按钮启动/关闭。 、 当按动主控柜上生产线运行按钮时，生产线运行；当按动主控柜上生产线停止按钮时，生产线停止。 、 主控柜及前后升降机处设有急停开关，当有急停时，生产线停止，蜂鸣器报警，警示灯（红色灯）亮；另外，主控柜面板上设有蜂鸣器声响停止按钮和急停复位按钮。 、 主控柜上设有相关显示：主电源灯、控制电源灯、生产线运行、过载、急停显示，电压表指示。 、 生产线运行速度上层线分三段控制独立变频控制。 、 电器控制部分应有相应的保护措施，可实现报警、超载停止、对非标准的误操作都有安全
13、保护系统。 、 控制箱装到生产线老化线边，控制箱旁边是变频电源、再过来是噪音房。 9、 急停系统： 要求在生产线设有 5 个以上的急停开关，分别在主电箱面板设有相应的指示灯，以便于及时查找恢复生产。 10、维修条体 L31000*W700 10、维修条体 L31000*W700 、 修理线体总宽度为 0.7m，线体的高度为厂家根据线体高度自行计算,确保顺利过渡即可。 、 修理线采用带轴承滚轮50，塑料结构，铝型材作侧支承板，滚轮与滚轮间隔 50mm； 、 无动力滚道线体支架间距 2m，采用 60*40*3 方钢结构件，高度可调。 、 线体下方气路选用 1 寸镀锌管，生产装配线下层间距 3 米配
14、置快插一套。 、 生产线正面每间隔 3m 装有 3 线 220V/10A 电源多功能插座（两位六孔万用插座）1 个，要求配变频电源和市电两种电压。 、 线缆槽要求安装线体侧面，线体支架采用方管 60*40*3 连接固定。 、 过线梯 2 对（宽 350MM） ，修理线进口及出口的控制采用 plc 控制： 、 修理线进口：当有需返修的机器要进入修理线时，操作人员在确认修理线入口处无机器的情况下，按一下申请进入的按钮，待返修的机器便会通过装配线上的移栽（修理线进口处）自动顶起平移，送进修理线入口，操作人员手动将机器拉入修理线。 、 修理线出口：当有修好的机器要返回进入主生产线时，操作人员首先通过选
15、择开关控制确定修好的机器要返回哪一条主线，然后按一下申请出去的按钮，装配线上的移栽（修理线出口处）自动顶起平移，操作人员需手动将修好的机器推入移栽上，机器到位后自动下降把修好的机器送入主生产线。 1111、各主要部件的生产厂家或品牌： 序号 序号 名 称 厂 家 备 注 1 断路器 梅兰日兰 2 漏电保护附件 梅兰日兰 3 可编程序控制器 三菱 4 可编程序控制器扩展 三菱 5 连接电缆 三菱 6 适配器 三菱 7 变频器 台达 8 延伸电缆 FUJI 或三菱 9 交流接触器 FUJI 10 连锁单元 FUJI 11 三极热保护继电器 FUJI 12 继电器及座 OMRON 13 指示灯 施耐
16、德 14 按钮开关 施耐德 15 带灯按钮开关 施耐德 16 选择开关 施耐德 17 紧急停止开关 施耐德 18 噪音滤波器 国产 19 蜂鸣器 台湾 20 电压表 正泰 21 轴流风机 SUNON 22 行程开关 OMRON 23 光电开关 OMRON 24 马达带动链条 博美 25 旋转警示灯 国产 26 马达开关 施耐德 27 保险及座 茗熔 28 线材 广东电缆厂 29 气缸及电磁阀 亚德克 30 挡器 SMC 或 FESTO 31 驱动电机及减速机 台湾晟邦 32 特种链条 苏州特种链条厂 33 快速接头 国产优质 34 三联件 FESTO 35 阻挡器 FESTO 12、旧线体改造（3 条）分别是 F、H、D （1） 将线体长度缩短为 69m，缩短位置在装配段，其它工位按
