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1、1湖南湘潭发电有限责任公司二期工程湖南湘潭发电有限责任公司二期工程 2600MW2600MW 超临界机组超临界机组锅炉冷态通风试验方案锅炉冷态通风试验方案调调 试试 方方案案21 1 锅炉设备概况锅炉设备概况中国大唐湘潭电厂二期工程 2600MW 机组锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的 DG1900/25.4-1 型超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。每台炉共配有 24 个 BHDB 公司生产的 HT-NR3 型旋流煤粉燃烧器，与之配套的是6 台沈阳重型机械厂生产的 BBD
2、4060 双进双出磨煤机。设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。锅炉为平衡通风方式，配送风机、引风机、一次风机各两台，其主要设计性能数据如下：型式静叶可调轴流式型号AN35e6(V19+4)转速595 rpm风量479.7 m3/s进口静压-4198Pa引风机出口静压1373Pa型式动叶可调轴流式型号ANN-2660/1400N转速990 rpm风量241.9 m3/s送风机出口静压3686Pa型式动叶可调轴流式型号PAF18-13.3-2转速1470风量94.5 m3/s一次风机风压17596 Pa2 2 试验目的及内容试验目的及内容32.1 对燃烧器、制粉系统风门挡板进行检查；2
3、.2 对每台磨煤机进口总风管和容量风管、旁路风管上安装的风量测量装置进行标定；2.3 各层燃烧器风箱二次风和燃烬风风量测量装置标定；2.4 为使制粉系统运行过程中一次风速平衡、煤粉量分配均匀，对磨煤机出口一次风（送粉）管上的缩孔进行调节；2.5 确定磨煤机进口容量风门、旁路风门调节特性试验；2.6 进行 HTNR3 燃烧器二次风套筒、外二次风旋流叶片调节特性试验；2.7 沿炉膛宽度方向各燃烧器之间二次风风量分配特性试验，为锅炉首次点火和燃烧调整提供依据。3 3 试验遵循标准试验遵循标准3.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）及相关规程3.2 DL/T5047-95电力建
4、设施工及验收技术规范 锅炉机组篇3.3 1996 年版火电工程调整试运质量检验及评定标准3.4 有关厂家说明书和技术资料4 4 冷态试验应具备的条件冷态试验应具备的条件4.1 送风机、引风机、一次风机分部试转结束。烟、风道清理干净，具备通风条件。4.2 确保涉及试验的辅机润滑系统、冷却系统；有关联锁保护；风机启停顺序控制系统；轴承瓦温、润滑油温油压、风机喘振等报警能正常投用。4.3 试验现场清理干净，照明良好。4.4 所有 HTNR3 燃烧器和 OFA 喷口在厂家指导下安装就位，调风装置操作灵活。44.5 风烟系统和制粉系统所有风门、挡板的转轴上应打码格线，可以远操并且灵活可调，就地开度指示与
5、集控室仪表开度指示一致并与实际开度吻合。4.6 送风管道可调缩孔开关灵活，试验前全部打开；4.7 风烟系统和制粉系统的所有风压表、风量表能够投用，各有关仪表已经校验并确保其指示正确。4.8 所有试验临时测点按照要求加工、安装结束，各测点处已搭好临时脚手架和临时平台、照明充足。5 5 冷态通风试验方法与具体内容冷态通风试验方法与具体内容5.1 试验前的检查5.1.1 检查并记录各燃烧器内外二次风和调风装置的位置与刻度；5.1.2 检查各油枪点火装置与油枪口的相对位置，进退是否灵活；5.1.3 对以下风烟系统和制粉系统各风门挡板进行全面检查,要求开、关方向正确，实际开度与其指示相符，可远方操作的装
6、置灵活好用，并根据需要调至适当位置：各风机进、出口风门、调节挡板，空气预热器进口烟风挡板；过热器、再热器烟气挡板，火检冷却风机及引风机冷却风机出口折向挡板；各层二次风和燃烬风调节挡板；一次风各关断门，密封风风门，磨煤机进口总风管关断门、调节门，磨煤机冷、热风调节门，旁路风、容量风调节风门；5.1.4 检查风烟系统的有关表计(风压表、负压表、风量表、温度表)反应是否灵敏，读数是否可靠。5.2 磨煤机风量测量装置标定启动引、一次风机，调整叶片角度和制粉系统风门挡板，对磨煤机进5行冷态通风，保持一次风机总风压和炉膛负压不变。用标准皮托管和电子微压计（或 U 型压力计）测量磨煤机进口风管一次风量，标定
7、磨煤机进口风管上装的各风量测量装置，求得每个风量装置的标定系数，对 DCS 显示的风量进行修正。5.3 二次风和燃烬风风量测量装置标定启动引、送风机，维持二次风压 1.0kPa，将待标定的风箱对应燃烧器和喷口风量均衡挡板全开，分别在二次风和燃烬风门开度 50和 80下用网格法测量风量，求得每个风量装置的标定系数，对 DCS 显示的风量进行修正。5.4 一次风速（量）调平在一次风机运行条件下，维持一定的风压不变，通过一次风管上的测速装置测量每台磨煤机出口各一次风管（每台共 4 根）风速，进行流量偏差计算，再通过各一次风管上的调节缩孔进行风量调节，确保每台磨煤机出口的 4 根一次风管风量偏差小于
8、5%。5.5 容量风、旁路风门调节特性试验维持一次风压 4.0kPa，将磨煤机进口总风调节门、热风调节门全开，分别改变磨煤机容量风、旁路风风量开度，记录不同开度下风量，绘制挡板开度与风量关系曲线，确定风门调节特性，为热态燃烧自动投入提供参考。5.6 燃烧器调风装置特性试验维持风箱风压 1.0kPa，在不同二次风套筒位置、外二次风旋流叶片开度下，进入炉内对单个燃烧器内外二次风风速进行测量，对外二次风旋流强度进行观测，以掌握内外二次风风量的分配关系和外二次风旋流叶片的调节特性。5.7 层燃烧器之间二次风风量分配特性试验同一层四个燃烧器为一个大风箱供二次风，考虑到燃烧器之间的风量6分配存在偏差，必须
9、在冷态下进行风量分配特性试验，并将风量调均匀。试验方法：维持风箱风压 1.0kPa，将同层四个燃烧器内外二次风调节装置调到一致位置，在不同风量均衡挡板开度下测量内外二次风风速，得出挡板特性和燃烧器风量分配特性，根据风量分配特性对风量均衡挡板进行调整，使沿炉膛宽度方向各燃烧器风量基本均匀。6 6 试验质量控制点试验质量控制点6.1 各风机、烟风道、挡板及执行机构、各种表计的安装经检查合格后，方可启动风机运行； 6.2 前一工况试验完毕经检查无误后，方可进行下一工况试验；6.3 试验中,调试人员对各自的试验结果负责,认真填写各种试验工况的原始记录,并在记录上签字,试验负责人员对试验记录进行核对并签
10、字；6.4 试验中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反馈检修结果。7 7 人员分工人员分工7.1 锅炉调试技术人员负责整个试验的指挥与协调，并负责提供对设备操作的要求及试验的技术指导；7.2 锅炉调试技术人员负责整个试验的观测、测试、记录工作，全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证；7.3 试验期间运行人员根据试验项目和调试人员要求负责设备的运行操作。7.4 安装单位负责试验要求的测试装置和试验测点的加工、安装, 平台架子的搭设, 照明灯的安装, 并负责设备的维护，配合试验的进行。8 8危险点危险点/危险源分析与控制措施危险源分析与控制措施8.1 防止人身伤害：所有测点处脚手架、平台的搭设应符合安规要求。7试验人员应按安规要求带安全帽、穿工作服，高空作业系安全带。防止辅机设备损坏：送、引风机，一次风机的启停操作应符合分部试转调试措施的要求；试验中运行人员应加强对辅机的巡检，出现异常应及时向调试人员汇报，如危及设备安全应按紧急情况作事故停机处理。
