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1、ICS 27.060.30 F23 备案号：备案号：83842001中华人民共和国电力行业标准中华人民共和国电力行业标准DL/T 748.102001火力发电厂锅炉机组检修导则火力发电厂锅炉机组检修导则第第 10 部分：脱硫装置检修部分：脱硫装置检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 10:The maintenance of fossil-fired PP FGD equipment2001-02-12 发布发布 2001-07-01 实施实施中华人民共和国国家经济贸易委员会中华人民共和国国家经
2、济贸易委员会 发布发布前前 言言本标准是根据原电力工业部综火电199705 号文关于下达 1997 年电力行业标 准制、修订计划项目的通知的安排编写的。设备的检修内容及质量要求吸收了国内外烟气脱硫设备检修的先进技术和经验，并 参照制造厂家的有关技术资料编制而成。为了减少二氧化硫排放，烟气脱硫装置已成为火力发电厂的重要组成部分。我国自 70 年代进行烟气脱硫试验研究以来，在设备检修方面积累了大量经验，但未形成较为规范 的指导检修的行业标准。为进一步规范脱硫装置的检修工作，提高检修质量，保证装置运 行的可靠性， 特制订本导则。各火力发电厂应根据本标准的指导原则，结合本厂实际的设备类型，并遵照设备制
3、 造厂家的具体要求编制检修规程。本标准检修项目主要是针对湿法和半干法烟气脱硫装置所特有的设备制订的，对其 他工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修仅作参考。DL/T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第 1 部分外，其他 9 部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工 艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/T 748 系列标准由下列 10 个部分组成： DL/T 748.12001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 1 部分：总则DL/T 748.22001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 2 部分：锅炉本体检修DL/T 748.
4、32001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 3 部分：阀门与汽水系统检修DL/T 748.42001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 4 部分：制粉系统检修DL/T 748.52001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 5 部分：烟风系统检修DL/T 748.62001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 6 部分：除尘器检修DL/T 748.72001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 7 部分：除灰渣系统检修DL/T 748.82001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 8 部分：空气预热器检修DL/T 748.92001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 9 部分：干输灰系统检修DL/T 748.102001 火
5、力发电厂锅炉机组检修导则第 10 部分： 脱硫装置检修本标准是第 10 部分：脱硫装置检修。本标准的附录 A 和附录 B 都是提示的附录。本标准由中国电力企业联合会标准化部提出并归口。本标准起草单位：山东电力集团公司。本标准主要起草人：田思来、于安军、魏延军、顾祥平。 本标准由电力工业环境保护标准化技术委员会负责解释。目目 次次前 言 1 范围 2 引用标准 3 总则 4 湿法烟气脱硫装置的设备检修 5 半干式烟气脱硫装置的设备检修 附录 A (提示的附录) 脱硫设备明细表 附录 B (提示的附录) 脱硫设备流程图1 范围范围本标准规定了火力发电厂烟气脱硫装置的检修内容、工艺要点及质量要求，适
6、用于 湿法和半干法烟气脱硫装置，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修仅供参考。检修 内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。2 引用标准引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最 新版本的可能性。DL/T 748.12001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 1 部分：总则电安生1994227 电业安全工作规程(热力和机械部分)3 总则总则3.1 烟气脱硫系统组成3.1.1 石灰石石膏法烟气脱硫系统见附录 B1，设备明细见附录 A1。 3.1.2 喷雾干燥法烟气脱硫系统
7、见附录 B2。 3.1.3 炉内喷钙加尾部烟道增湿活化法烟气脱硫系统见附录 B3。 3.1.4 烟气海水脱硫见附录 B4。 3.2 锅炉本体检修前的准备工作应按照 DL/T 748.1 进行。 3.3 检修工作中应按照电安生1994227 号规定确保人身和设备的安全。4 湿法烟气脱硫装置的设备检修湿法烟气脱硫装置的设备检修4.1 烟气系统检修设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求4.1.1.1 检 查管箱、管 束1 检查管箱法兰、丝堵的泄漏及 垫片的磨损、腐蚀。 2 检查管束的腐蚀及翅片损坏。 3 检查吹灰器蒸汽的冲刷磨损。 4 检查框架及构件的腐蚀及紧固 件的稳固1 管箱、丝堵、垫片符
8、合技术要求， 表面不得有贯穿纵向的沟纹或影响密 封性能的缺陷。 2 管束无腐蚀，翘片无变形及泄漏。3 吹灰设施的蒸汽疏水管畅通。 4 框架不得有缺损，无松动，焊接 牢固4.1.1.2 试 运检修记录齐全，试运报告齐全4.1.1 管 式换热器4.1.1.3 试 验试运行一周，达到运行要求后 进行11 液压试验推荐值：气压试压推荐值：式中：pr、p耐压试验试压值 和最高操作压力， MPa；、 试验温度下和操作温度下材料的许用应力，MPa4.1.2 增 压风机4.1.2.1 检 查调整联轴 器1 检查调整联轴器的中心。 2 调整联轴器与轴和弹性圈的配 合1 联轴器校正中心要符合：径向圆 跳动 0.0
9、8mm，端面圆跳动 0.06mm。两端面间隙 10mm，调整 垫片，每组不得超过 4 块。 2 与轴的配合为 H7/js6，与弹性圈配合无间隙，弹性圈外径与孔配合间 隙为 0.4mm0.6mm4.1.2.2 检 查叶轮1 表面检查。 2 测试不平衡重量。 3 检查叶片和轮盘的磨损情况1 无裂纹、变形等缺陷。 2 允许最大不平衡重量为 8g。 3 叶片厚度磨损量不超过其厚度的 1/2，轮盘厚度磨损量不超过其厚度 的轮盘 1/34.1.2.3 检 查调整主轴1 检查主轴及轴颈的表面。 2 检查调整主轴的直线度和轴径 的圆柱度公差1 无裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，其 粗糙度为 0.8。 2 直线度为 0
10、.05mm，与轴承配合 时，其轴径的圆柱度公差为 0.04mm4.1.2.4 检 修轴承1 检查轴承合金表面。 2 处理合金面。 3 调整轴承各部接触面积。 4 调整各部间隙1 合金表面无裂纹、砂眼、夹层或 脱壳等缺陷。 2 合金面与轴颈的接触角为6090，其接触斑点不少于 2 点 /cm2。 3 衬背与座孔贴合均匀，上轴承体 与上盖的接触面积不少于 40%，下 轴承体与下座的接触面积不少于 50%，接触面积不少于 70%。 4 顶部间隙为 0.34mm0.40mm， 侧向间隙为 1/2 顶部间隙，推力间隙 为 0.20mm0.30mm，推力轴承与推 力盘、衬背的过盈量为 0.02mm0.04
11、mm 4.1.3.1 检 修叶片检查叶片表面是否有积垢、腐 蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢叶片无腐蚀、变形、裂纹，叶片 表面洁净4.1.3.2 检 修密封装置检查轴封及密封空气管道的腐 蚀及接头的连接，疏通管道轴封完好，无杂物、腐蚀及泄漏， 管道畅通4.1.3.3 检 修轴承检查轴承有无机械损伤，轴承 座有无位移或裂纹轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂 纹，固定良好4.1.3.4 检修蜗轮箱检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机 械损伤，更换润滑油检查叶轮蜗轮、蜗杆完好，无锈 蚀，润滑油无变质，油位正常4.1.3 烟 道挡板4.1.3.5 检 修挡板检查挡板连接杆有无变形、弯 曲。先检查每一块转动，再装好传 动连
12、接杆检查整个挡板挡板连接杆无弯曲变形，连接牢 固，能灵活开关，0时应达到全关 状态，90时应达到全开状态4.2 吸收剂制备、贮存和输送系统检修设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求4.2.1.1 蜗轮箱及轴 承的检修1 检查伤痕，用游标卡尺测量磨 损。 2 目测检查裂纹伤痕及磨损1 齿面的磨损超过 10%或断齿时， 更换。 2 无裂纹、伤痕及不规则的磨损4.2.1 叶 轮给料机4.2.1.2 油、粉料密1 检查密封件的伤痕及磨损。 2 O 型环和密封垫的磨损1 密封件无伤痕及磨损。 2 O 型环无不规则磨损，密封垫无封的检修破损4.2.1.3 供料箱的检 修1 检查箱体内有无损坏。 2
13、检查清除各部位及箱体内的附 着物及灰尘、积粉1 无裂纹、磨穿现象。 2 清除箱体内的杂物，并保持清洁4.2.1 叶 轮给料机4.2.1.4 叶片及滑动 门的检修1 检查叶片。 2 检查门杆无弯曲，门板无变形1 叶片应无变形、弯曲或裂纹，磨 损量达到 1/3 的应更换。 2 开关灵活无卡涩4.2.2 石 灰石运输 机传动链 距与链的张 力检查检查并测量几个链节长度，以 计算平均链距延长不超过正常间距的 1.5%2%4.2.3 石 灰石粉仓粉仓检 修1 检查粉仓壁，可采用内顶外压 的方法修复变形及凹凸部位。 2 检查粉仓密封，密封垫及顶部 布袋除尘器的损坏情况1 无变形，仓壁平直完好。 2 无泄漏
14、，布袋除尘器无受潮堵塞， 固定夹完好4.2.4 料 位计检修料 位计叶片和 轴1 检查料位计是否有卡涩，消除 卡涩，清除粉仓结垢。 2 轴的弯曲变形和断裂情况。 3 调校高度指示1 料位计灵活。 2 叶片无变形，轴无弯曲。 3 高度指示与实际相符4.2.5 粉 仓安全器检修安 全器1 疏通安全器，清除内部物体。 2 检查玻璃管应无泄漏或损坏1 安全器畅通，无堵塞。 2 油质洁净，油位正常4.2.6 石 灰石粉仓 鼓风机(罗 茨风机)解体检 查鼓风机转 子外壳、齿 轮、轴承、 密封件、挠 性联轴器、 消声过滤器。1 检查转子、外壳应无裂纹、摩 擦。清除内部异物，测量转子间隙。2 检查齿轮的磨损量
15、，应无断齿。3 检查密封件的磨损情况。 4 检查更换联轴器橡胶垫。 5 检查过滤器应无堵塞、锈蚀1 转子、外壳完好。转子间隙： 驱动端为 0.1mm0.2mm； 齿轮端为 0.15mm0.4mm； 吸气侧为 0.12mm0.36mm； 排放侧为 0.08mm0.25mm； 转子间及顶隙为 0.1mm0.35mm。 2 齿面磨损小于 10%，无断齿及 过热痕迹。 3 密封件完好，无磨损。 4 胶垫无老化或损坏。 5 过滤器金属网罩无锈蚀，过滤垫 无堵塞或损坏4.3 二氧化硫吸收系统检修设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求 4.3.1.1 检查塔(罐) 防腐内衬 (树脂)的磨 损及变形1 清除塔内及干湿界面的灰渣及 垢物。 2 用电火花仪检查防腐内衬有无 损坏，用测厚仪检查内衬的
