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1、电厂厂房延长及厂房内设备基础工程电厂厂房延长及厂房内设备基础工程新兴铸管股份有限公司电厂厂房延长及厂房内设备基础工程施工组织设计编制：李世杰审核：肖长青批准：中国第二十冶金建设公司2006 年 9 月 25 日施工组织设计编制说明本施工组织设计依据新兴铸管股份有限公司电厂厂房延长及厂房内设备基础工程招标文件及已到的部分施工图纸，结合现场条件和我公司以往施工经验及资源情况编制的。通过研究和分析进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期目标。针对这些目标阐明了主要的施工方法，施工准备安排，施工进度计划及各项施工保证措施，以确保实现合同承诺。本施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，在有关图纸及
2、技术资料齐全后。将以此为基础根据合同及施工图纸要求，逐步补充完善施工方案和组织设计。1前言2工程概况3施工准备4主要施工方法5施工技术组织措施6质量保证措施7安全保证措施8、施工网络计划9、施工平面布置图1、前言1.1 编制依据：1.1.1 新兴铸管股份有限公司电厂厂房延长及厂房内设备基础工程招标文件；1.1.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3 施工图纸及我单位施工的同类工程资料；1.1.4 中国第二十冶金建设公司质量保证手册和程序文件。1.2 目的1.2.1 科学管理、信守承诺、精心施工、保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。1.2.2 严格按照建设
3、公司质量保证手册和符合GB/T19002、ISO9002 标准建立的质量保证体系，进行有效的事实与控制。1.3 本项目的目标1.3.1 质量目标：单位工程一次验收合格率达到 100，工程质量达到优良。1.3.2 工期目标 60 天。1.3.3 安全目标1.3.3.1 死亡及死伤事故为零。2工程概况：2.1 业主名称：新兴铸管股份有限公司2.2 工程名称：新兴铸管股份有限公司电厂厂房延长及厂房内设备基础工程。2.3 工程概况：电厂厂房向南延长 14.0m，结构、建筑、檐高同旧厂房，柱距6.0m，檐高约为 24.60m，并在厂房内新建一台汽轮发电机基础及其它辅机基础、电缆沟、排水沟，除氧间南墙外设
4、一座钢梯（其中休息平台为钢筋混凝土结构） ，钢梯及休息平台做法参照现旧厂房南侧钢梯及休息平台。外墙维护墙 1.20m 以下为 MU10 普通粘土砖墙，其中上部做 80mm 厚钢筋混凝土压顶，砖墙基础参照旧厂房图纸，1.20m 以上为钢板夹芯墙，厚度、芯材、颜色同旧厂房。砖墙外侧贴仿蘑菇石，内侧抹灰、刮仿瓷涂料。厂房内混凝土构件表面及顶棚面刮仿瓷涂料。地面做法同旧厂房。7m 平台楼面铺花岗岩，其他平台楼面用水泥砂浆抹光。2.4 工程建设内容：、汽机间。位于主厂房 A、B 列柱间，跨度 18.0m，高度约20.0m，钢筋混凝土排架结构，吊车轨顶标高 14.50m；屋盖为梯形钢屋架上铺预制混凝土大型
5、屋面板，不设天窗；山墙设两根钢抗风柱，A、B 轴之间设三根钢筋混凝土柱。A、B 列柱断面均为500*1000mm，共设 6 根，混凝土标号为 C30，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础和条形基础。A 轴线墙上有一钢大门，尺寸为3600*4200mm，门框采用双槽钢对焊。A 轴线墙上设塑钢窗上下共 5排，尺寸为 3000*1500mm 共设 8 樘。山墙上设塑钢窗上下共 5 排，尺寸为 3000*1500mm，共设 15 樘。、除氧间。位于主厂房 B、C 列柱间，跨度为 9.0m，檐高24.60m，钢筋混凝土框架结构，共计 5 层。B 轴线标高0.04.0m、7.011.0m、大型屋面板以上封闭，封
6、闭做法同外墙维护墙。C 轴线墙上设塑钢窗上下共 3 排，下两排共设 4 樘，尺寸为 3000*1500mm，最上一排设 2 樘，尺寸为 3000*3000mm。底层为厂用高压配电室、低压配电室；4m 层为管道及电缆夹层；7.0m 为运转层平面，设有变送器室、电子设备间及汽水取样、给水操作间，11.0m 为管道夹层；13.5m 为除氧气层，布置一台除氧器，顶部设置检修用电葫芦轨道，轨道型号同旧厂房；23.61m 为除氧间屋顶结构平面。南墙对应室外钢梯有 4 个塑钢门 1000*2400mm 分别通向底层、7.0m 平台、11.0m 平台、13.5m 平台。C 列柱断面均为 500*900mm，共
7、设 3 根，混凝土标号为 C30，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础和条形基础。梁板设置参考如下：4m 平面横向框架梁 350*700mm，纵向框架梁 300*600mm，纵向次梁 250*550mm（两道） ，板厚110mm；7.0m 平面横向框架梁 400*900，纵向框架梁 350*700mm，纵向次梁 250*550mm（三道） ，板厚 110mm；11.0m 平面横向框架350*700mm，纵向框架梁 250*600mm，纵向次梁 250*550mm（两道） ，板厚 100mm；13.5m 平面横向框架梁 400*1100mm（两道） 、400*700mm（一道） 、纵向框架梁 300*
8、600mm，纵向次梁350*700mm（两道） 、250*100mm（一道） ，板厚 110mm；23.61m 平面横向框架梁 400*800mm，纵向框架梁 300*600mm，纵向次梁250*550mm（三道） ，板厚 110mm。、汽轮发电机基础与平台。位于汽机间，平台包括 3.6m 平台与7.0m 平台，新平台与旧厂房平台联建，为钢筋混凝土框架结构。汽轮发电机基础为钢筋混凝土平板筏型基础。A 列柱设 4 道框架梁，350*700mm 一道，250*600mm 三道。3.6m 平台面积约为12*672m2，板厚 110mm；7.0m 平台面积约为 6*20+6*12192m2，板厚 12
9、0mm。、旧厂房内机炉电控室扩建。位于旧除氧间 7.0m 运转层上，由 B轴线向 A 轴线方向扩出 2.5m， “标高 7.000 机炉电控制室扩建平面” 。拆除的岩棉夹芯板利旧。、电缆沟、排水沟。均为钢筋混凝土结构。电缆沟包括室内长约100m，向西穿出外墙长约 25m 通向风机基础。排水沟净宽 400，长约 15m，与旧厂房内排水沟接通。、辅机基础。均为钢筋混凝土基础，布置于0.00 层，包括给水泵基础 1 个、凝结泵基础 2 个（布置于凝结水泵坑） 、射水泵基础 2个、高压电动油泵基础 1 个、交支流润滑油泵基础 1 个、厂用变压器基础 1 个。、新建厂房与旧厂房平台及其他设施的连接处理。
10、、旧厂房南端山墙及山墙外钢梯（含休息平台）的拆除，其中两根钢抗风柱要保护性拆除，用做新建山墙抗风柱。、地基处理。2.5 地质条件从略：2.6 工程施工特点：、工期紧、任务重、施工场地狭窄。于生产交叉作业、工作条件十分艰苦。计划购买商品予制柱，这样可以减少现场制作量，节约场地、节省时间。、主要工艺流程：旧建筑物拆除地基开挖地基钎探、地基验槽打混凝土垫层打基础混凝土B、C 列砼柱、框架、做抗风钢柱回填土主体吊装屋面安装设备基础开挖钎探验槽支模绑钢筋打混凝土室内地面。3施工准备：3.1 技术准备：3.1.1 随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料，及有关图集，及时制定施工措施
11、，组织技术交底。3.1.2 技术标准配备，本项目开工前，将按业主和图纸要求配备，施工验收规范，工程质量检验评定标准。为了中标后能立即投入工作，我公司现已配齐了施工及验收规范和工程质量检验评定标准，中标后由各专业施工队按专业施工需要，进行配备，保证标准的覆盖率达到 100。3.2 劳动力组织：3.2.1 项目经理部根据项目建安工作量，施工进度计划，劳动生产率及其它因素安排项目施工阶段的劳动力计划并依次组织专业施工队的施工人员及时进场。3.2.2 各专业劳动力投入计划：土建专业模板工钢筋工混凝土工 瓦工抹灰工电工管理人员 合计30 人 20 人 20 人 20 人 20 人 2 人6 人118 人
12、3.3 施工物资准备3.3.1 及时报出施工图，材料预算，按月报出计划材料需用量计划，同时要保证材料的质量。3.3.2 及时报出对业主供应材料的计划要求，确保不影响施工。3.3.3 拟投入的主要施工机械配备如下：序号名 称数 量备 注1挖掘机1 台1m32自卸汽车 3 台3打夯机4 台4搅拌机2 台5台秤2 台635t 吊车 1 台7经纬仪1 台8水平仪1 台9电焊机2 台10 钢筋切断机1 台11 钢筋成型机1 台12 振动棒4 套13 平板振动器1 套14 客货车 2.5t 1 台15 卷扬机 5t 1 台164主要施工方法：4.1 土建工程：4.1.1 测量定位：4.1.1.1 平面控制
13、网布设：a、施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。b、利用施工现场红线桩，采用直角坐标法实测，标定出本工程的纵横向轴线。c、轴线定位完毕，标定出纵横向轴的交点，进行闭合检查，点位误差应2mm。d、点位检查合格，即可埋点，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。e、申请监理人员进行验线。4.1.1.2 高程控制：a、向建设单位接受高程控制点作为本工程标高起算点。b、在施工现场埋设永久性高程控制点。c、将高程自起算点引测至现场控制点。d、全部点位应形成闭合控制网，闭合差5mm。4.1.2 土方工程：4.1.2.1 土方开挖：a、开挖前准备工作：设安全警示牌、设安全
14、护栏、专人看守。开挖后做好土方支护，编制土方开挖施工作业设计，并报监理审批。复测场地自然地坪标高，复测建筑物位置的标准轴线及灰线尺寸。本工程采用挖掘机和自卸翻斗车联合作业，土方运至甲方指定场地，备土回填，开挖坡度按 1：0.3 控制。钢筋混凝土施工：土方挖好后，超平、放线、绑钢筋、浇混凝土。b、工艺流程：测量定位、抄平放线分段分层顺序开挖基槽清底验槽。c、挖土时应从基坑（槽）一角自上而下进行，边挖边检查基坑尺寸、标高和边坡高度是否符合要求，并配合人工削坡、清底至设计标高。d、对定位校准桩、轴线引桩、校准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校准平面位置。定位校准桩和水准点应定期复测。e、地基钎探
15、。挖至设计标高后进行常规钎探，如发现土层承载力不够，与设计甲方协商进行地基处理，然后进行下道工序。f、打 C10 砼垫层要求平整密实。4.1.3 钢筋工程：a、钢筋采购应严格按国家标准规定的采购工作程序，由有关部门批准的合格材料，供应商进行供货。钢筋在满足有关国家标准的基础上还应满足 GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性能要求。b、钢筋材质检验：钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后应按规定要求同业主代表或监理工程师一道见证取样，复验合格后方可使用，不合格的应立即清退出场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材料、成品均做好标识，堆放整齐以备
16、使用。c、钢筋加工：钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。d、钢筋绑扎：底板钢筋绑扎、垫层施工完成后，立即进行测量放线、定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移。底层钢筋用与砼标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。4.1.4 模板工程：本工程主要采用组合钢模板，不合模数处用刨光木模补齐，模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。4.1.5 混凝土工程：a、配合比：进场原材料（水泥、砂、石子）见证取样，到建设单位指定的实验室进行原材料试化验，不合格的产品严禁使用，严格按试验室出的配合比施工。b、混凝土的搅拌、运输：砼搅拌之前，要做好砂、石子的含水率的测定，阴雨天要增加测定次数，
