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1、中国石油20142014 年跨年遗留井地面工程年跨年遗留井地面工程北北 2626 新建站工程新建站工程吹扫、试压方案吹扫、试压方案编制：审核：批准：中国石油天然气管道局长庆分公司第一项目部2015 年 10 月 08 日目目 录录1 编制说明编制说明.11.1 主要编制依据 .1 1.2 工程概况 .1 1.3 主要实物工程量 .1 1.4 组织机构 .22 压力试验系统压力试验系统.22.1 系统确定 .2 2.2 施工流程 .23 管道吹扫管道吹扫.23.1 吹扫前应具备的条件 .3 3.2 吹扫注意事项 .3 3.3 吹扫流程简介 .34 管道试压管道试压.84.1 作业整体流程 .8
2、4.2 试压前应具备的条件： .85 系统试压示意图系统试压示意图.126 HSE 措施措施.177 应急预案应急预案.177.1 说明 .178 施工设备器具需求施工设备器具需求.188.1 主要施工设备配置计划表 .18 8.2 主要施工器具配置计划表 .199 施工技措材料施工技措材料.2010 HSE 物资物资.20第 1 页1 1 编制说明编制说明本方案是靖边气田 2014 年遗留井地面工程北-26 集气站，站内工艺管道系统吹扫试压施工指导方案，施工地点位于乌审旗。工程设计单位是西安长庆科技工程有限责任公司（长庆勘察设计研究院） 。根据设计要求，在工艺管道全部安装完成以后，作为施工质
3、量的最后的检验，保证站场的正常运行，需要对站内工艺管道按照不同系统进行吹扫和试压工作。为保证工艺管道吹扫试压工作的顺利进行，特编制本站内工艺管道吹扫、试压施工技术方案。1.11.1 主要编制依据主要编制依据1.1.1 北-26 集气站设计图纸 集-24923/目. 1.1.2 场站施工技术要求CTEC6021010101/目1.1.3 石油天然气站内工艺管道工程施工规范2012 年版 GB50540-20091.1.4 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY4203-20071.1.5 工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.1.6石油天然气金属管道焊接工艺评定SY
4、/T0452-20121.1.7石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20131.1.8石油工程建设施工安全规定SY6444-20101.21.2 工程概况工程概况北-26 集气站是靖边气田2014 年遗留井地面工程中的一座新建集气站，位于内蒙古自治区乌审旗图古日格。 工艺站场采用下古高压集气工艺，该站集气量 21.00*104m/d，外输至北四干线，辖气井6 口，北-26 集气站采用常温多井高压集气模式，设计 规模为50*104m/d。高压集气最高关井压力为25MPa，进站至总机关节流阀之前设计压力为 25MPa，总机关节流阀后至外输区设计压力为6.8MPa。去热水炉间及发电机房 自用
5、气压力为0.4-0.6MPa。注醇泵区设计压力为32MPa。1.31.3 主要实物工程量主要实物工程量该工程工艺管线主要包括集气工艺管线系统、放空管线系统、排污管线系统。主要工作介质为天然气。主要管材为 L245NS，其中主管线规格2198、1597、1145/13、8910/5、769/5、605、484、344、224 等，管线长度约 2020 米。第 2 页1.41.4 组织机构组织机构现场负责人： 马建波:负责施工现场全面工作现场技术负责人：张婷婷:负责试压方案编制及现场技术指导工作安全负责人: 常志勤:负责试压安全、健康、环境监督检查工作材料负责人： 熊祥权:负责试压材料的供应保障工
6、作作业施工队： 曹金珠:负责组织现场施工作业队人员作业人员：管工 4 人、电焊 2 人、热切割工 2 人、钳工 2 人、电工 2 人、巡线检查工 5人，共计 17 人。2 2 压力试验系统压力试验系统2.12.1 系统确定系统确定根据现场管道的压力和试压介质将管线试压分成如下 3 个试压系统：2.1.1 高压区（25MPa、32MPa，试压介质为洁净水）：1 进站区、加热炉区、总机关区（25MPa）2 注醇泵区（32MPa）2.1.2 中压区（6.8MPa，试压介质为压缩空气）：总机关区、生产分离器区、计量分离器区、脱水撬区、自用气区、计量区、清管发送区2.1.3 低压区（2.5MPa，试压介
7、质为压缩空气）：排污管线、放空管线、自用气区、闪蒸分液罐区2.22.2 施工流程施工流程3 3 管道吹扫管道吹扫管线系统吹扫是管线试压的前期必要的准备工作，管线吹扫合格后才能进行管线的试压工作，管道吹扫前将管道上的仪表元件（法兰调节阀、孔板、节流阀、安全阀、流量计及仪表等）全部拆下，吹扫完毕后恢复。吹扫时分系统进行，吹扫顺序按照“从高施工前准备管道吹扫系统升压强度试验稳压检查严密试验稳压检查泄压至零恢复流程第 3 页到低、从里到外” ，并应按主管、支管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道内。站内设备加热炉、生产分离器、计量分离器、闪蒸分液罐、发球筒参与吹扫。3.13.1 吹扫前应具备
8、的条件吹扫前应具备的条件3.1.1 管道系统已贯通达到吹扫条件；3.1.2 吹扫介质达到使用条件；3.1.3 临时措施施工结束并检查合格；3.1.4 业主已批准吹扫方案并做好技术交底等；3.1.5 孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等要先行拆除，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；3.1.6 不参与系统吹扫的设备及管道系统，已与吹扫系统隔离；3.1.7 管道支架、吊架安装牢固，必要时予以加固。3.23.2 吹扫注意事项吹扫注意事项3.2.1 吹扫分系统进行；3.2.2 吹扫时用橡胶锤敲打管子的焊缝、死角和管底等部位；3.2.3 空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压
9、力，流速不小于 20m/s。在排气口用白色靶板检查，5min 内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格；3.2.4 管道系统空气吹扫时，使用空气压缩机进行间断性吹扫；3.2.5 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录；3.2.6 系统吹扫合格后要及时拆除临时管线，恢复原管线。3.33.3 吹扫流程简介吹扫流程简介3.3.1 进站区-加热炉区-总机关区1 在系统吹扫前将进站区、总机关区角式节流阀拆除，将总机关节流阀上游管线连通，再将空压机安装在此管线上。2 关闭进站区 1 1 号阀门号阀门，打开其余阀门，开启空压机以大于 20m/s 速度进行吹扫，待管线内充满压缩空气后，依次打开 1 号阀门号阀门，逐个吹扫至管线放置白色油漆靶板，5min内无铁锈及其它杂物时吹扫合格。3.3.2 总机关区-分离器区-闪蒸
