氮气指标、消耗控制与节能

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1、氮气指标、消耗控制与节能氮气指标、消耗控制与节能孟金甫2013 年是氯碱发展公司减亏的关键年，如何实现减亏目标是每位员工应该考虑的问题。严格控制各项工艺指标是实现节能降耗的有效途径。近期通过氮气纯度指标的控制及消耗情况的摸底，可以说明一些问题。一、一、氮气纯度氮气纯度氢气属可燃气体，在空气中的爆炸极限为 4%-74%（V/V） 。容器内含有1%的氧气，常温常压下不会发生爆炸，但是给容器高温加热，气体会膨胀，当加热达到一定温度时，氢气与容器内的 1%氧气也会发生燃烧反应，进一步促使容器内压力会增高，当超过容器自身承受压力又没有泄压装置时，就会发生爆炸。所以，氢气置换时，氮中含氧不能超过 1%。乙

2、炔的爆炸极限很宽，在空气中的爆炸极限为 2.3%-82%（V/V） 。氯乙烯的爆炸极限为 4%-22%（V/V） ，在乙炔范围之内。我公司只有烧碱工艺对氮气的使用纯度要求最高为 99%，对乙炔工艺氮气纯度 98%即可。二、二、现状现状机动厂制氮机 2 台，设计能力 1000m3/h，在纯度为 99.5%的情况下实际产气能力为 750 m3/h；乙炔厂制氮机 3 台设计能力 1350 m3/h，在纯度为 99.5%的情况下实际产气能力分别为 1250 m3/h、1100 m3/h、1000 m3/h ，1 台 1300 m3/h 备用；产量（压力）不够时，用 66 盐公司作为补充。随着除灰系统（

3、氮气配管 32mm）的投运，氮气用量还会增加。三、三、指标调整试验指标调整试验1 月 22 日中午，通过控制氮气纯度指标，由 99.67%降至 99.15%，每台制氮机产气量由 750m3/h 增加到 950m3/h，增产 25%，66 盐供气阀门开度由 50%降至 0。四、四、氮气生产与消耗情况氮气生产与消耗情况4.1 1 月 22 日下午，机动厂与乙炔厂相关人员作了试验，断开厂区与乙炔联通阀后，厂区氮气压力由 0.4MPa 增加到 0.65MPa，乙炔站由 0.4MPa迅速降至 0.35MPa，马上恢复了联通，说明正常情况下是厂区向乙炔站输送氮气。4.2 按设计要求氮气消耗如下：电石储罐

4、5 台，单台消耗 160 m3/h，共计 800 m3/h；除尘器电石破碎 11台、发生 11 台共 22 台，单台消耗 30 m3/h，共计 660 m3/h；发生器置换共18 个料仓，单台消耗 20 m3/h，共计 360 m3/h；聚合最大用量不超过 30 m3/h；以上总计 18501850 m3/h。4.3 当前实际消耗如下：乙炔站开 3 台制氮机，产气量在 3350m3/h，厂区开 2 台制氮机产气量1900 m3/h，产气量总计 52505250 m3/h。五、五、建议建议5.1 修改氮气指标，厂区由 99.5 降到 99%，乙炔站由 99.5%降到98%。因为厂区用量很小，压力比乙炔站高，这样可以同时确保烧碱置换和乙炔生产的安全。5.2 氮气纯度由 99.5%降低到 98%，制氮机消耗压缩空气量可减少42%，可以停运一台制氮机、一台空压机（355kW） ，年节电 240 万 kWh，节约电费 150 余万元。5.3 加强计量管理，在用氮装置前加装流量计，严格控制乙炔站的氮气用量，降低氮气消耗。5.4 定期在各类关键用氮装置顶部取样分析，确保含氧量不超过爆炸极限，确保安全生产。2013-01-27