《金属构件、机电管安装质量通病》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属构件、机电管安装质量通病（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目通病表现产生原因防治措施号 料构件几何尺寸偏差较 大1、号料人员读尺有误； 2、切割错线； 3、量具不统一或没有检验； 4、没有预留切割线； 5、图纸或规范要求不清楚。1、采用样杆号料； 2、采用双线控制； 3、统一使用检验、校正过的量具； 4、调整号料尺寸； 5、仔细学习图纸或规范要求。切割毛刺清理困难1、火焰温度、切割速度不合 理； 2、氧气纯度不够。1、调整切割速度，对比火焰温度； 2、更换纯度更高的氧气。大型条状构件切割后 产生翘曲变形构件没有在专用切割胎架上 切割或切割时没有垫平1、在专用切割胎架上切割； 2 切割时将构件垫平垫稳。切 割构件切割边反面有不 均匀锯齿状深沟切割钢水
2、没有及时吹净，产 生的反浆现象清理干净构件下部的不熔性反浆物1、组对间隙大小不 均匀； 2、对结件有明显错 边量1、切割边不规范； 2、没有依图纸及规范要求组 对量具不统一或没检验。1、提高操作人员质量意识、切割件质 量； 2、认真学习图纸及规范要求，统一量 具及时检验校正。组 对组对构件扭曲1、未在专用组对胎上组对； 2、没有依要求随意组对； 3、组对时强制力太大。1、在专用组对胎上组对； 2、依要求组对，及时校正； 3、不采取外力强制组对。用二氧化碳(CO2)保护 焊施焊时产生蜂窝状 气孔1、施焊时风力过大； 2、二氧化碳气流量太低； 3、焊丝伸出长度过长。1、施焊时应有挡风设施； 2、调
3、节二氧化碳气流量； 3、减小焊丝伸出长度。采用手工焊时焊角不 对称且有咬肉现象1、焊条施焊角度不正确，运 条方法不当； 2、焊接电流太高； 3、运条速度太慢。1、改变施焊角度调整运条方法； 2、降低焊接电流； 3、提高运条速度。构件表面有大小不一 的电弧擦伤随意打火引弧在焊道内打火引弧非标 设备 及工 艺金 属结 构件 制作 安装焊 接焊缝表面成型外观不 良1、运条方法不当； 2、施焊人员责任心不强。1、运用恰当的运条方法施焊； 2、提高施焊人员的质量意识。垫 铁 配 制设备垫铁位置不正确， 不按常规进行摆放。1、对设备承垫垫铁的基本知 识理解不清。 2、不能严格按合理的要求进 行摆放。 3、
4、施工作业马虎。1、安装前根据设备负荷计算所需面积 和数量以及分布的位置。 2、垫铁分布位置:每个地脚螺栓旁，底 座主要受力部位下方，底座接缝处的 两侧等。重要设备常自带垫铁时须严 格按其垫铁分布图布置。设备两传动轴不同轴 度径向、轴向超标1、测量工具不合格或精度等 级不够； 2、测量误差大，施工不细心。安装中要严格按操作规程测量和调整 不同轴度。联 轴 节 装 配两半联轴节端面间隙 过大或过小，不符合 标准要求。1、不按标准规定进行找正。 2、施工不认真。 3、整体设备出厂验收不严格。1、严格按施工及验收规范进行安装调 整。 2、对中、小型有共用底座的整体安装 的设备，两半联轴器端面间隙过大时
5、， 可采取扩长电机底脚定位槽的办法解 决。机壳与叶轮园周间隙 不均出场搭配不当时，运输过程 中碰撞所致调整间隙，保证轴向为叶轮外径的 1100 径向间隙为叶轮外径的 1.5/1000-3/1000设 备 安 装风 机 安 装风机运转中轴承径向 振幅超标部件制造位置差或安装精度 达不到要求仔细调整安装精度，检查地脚螺栓紧 固情况。项目通病表现产生原因防治措施风机转子振动大，响 声异常叶轮制造和安装不符合要求 或叶轮损坏，并有杂物破坏 转子体平衡先检查叶轮有无缺陷，清除杂物，再 检查安装精度。起重机制动器(抱闸) 过松、过紧，制作失 灵，影响动作平稳性1、抱闸内有污物和锈蚀未清 除干净； 2、衬料
6、与闸瓦固定不牢，铆 钉突出； 3、闸轮与衬料接触面积达不 到规定标准；弹簧节距和直 径的误差过大。1、要检查和清除所有小轴、闸轮上的 污物、锈蚀，保证小轴转动灵活，两 端要有开口销，闸轮表面要确保无油 漆； 2、衬料与闸瓦固定牢靠，铆钉应埋入 衬料厚度的 25%； 3、闸轮与衬料接触面应不小于衬料总 面积的 75%；弹簧节距和直径的误差， 不超过 1mm；弹簧总长度误差不超过 误差总和之半。大梁与端梁部位的钢 板端部不平，连接螺 栓孔未充分对正吻合。组装时，未将车体大梁放到 找好水平及轨距的临时轨道 上进行组对，而是就地组装， 在车体大梁及端梁变形情况 下，将连接螺栓穿孔把紧。组装时，将车体大
7、梁放到水平及轨距 符合要求的临时轨道上进行组对，将 大梁与端梁连接处的钢板端部调平， 并检查连接螺栓孔是否吻合，如孔有 错位，不准强行穿入。吊车轨道跨距大小偏 差不一。施工中使用的钢盘尺误差过 大；另一方面测量轨距时， 以手拉的操作方法，尺过松 过紧或力量大小悬殊，测值 误差过大。在施工中要使用经过计量合格的钢盘 尺，然后用同一规格的弹簧枰，两人 进行操作。作业时，两人要在同一直 线上，弹簧枰的拉力，在每个测点上 须相同。吊车轨道的轨距偏差符合设 备技术文件要求。起 重 机 安 装两轮中心面不在同一 平面上。纵横向中心位置未找准，或 两轮厚度不一致。传动轮装配后，必须检查和调整两个 传动轮之间
8、相互安装位置的正确性。 首先固定好从动轮，以它为基准找好 纵横中心线和两轴平行度，检查如有 偏移或倾斜时，须进行调整。弯曲处压扁变形管壁太薄1、加强检验。用合格钢材； 2、灌沙加工。管口不齐弯曲点不一致，定位不准1、弯后定尺寸； 2、对齐后固定、整体就位。管口毛边切后未打磨1、认真打磨光滑； 2、加电缆护口套。间距不匀1、弯曲半径不一致，不同心；2、未定位。1、加强计算。使弯曲半径成比例缩减 或增加； 2、用园钢或标块卡位。保 护 管 敷 设颜色混乱1、油漆批号不一； 2、漆膜厚薄不一。1、用同一批号、颜色油漆； 2、同等条件涂刷油漆。桥架变形扭曲1、支架不平，把紧后有应力；2、连接时平台不平
9、； 3、上架时受力不均。1、支架间距均匀，上面平整、端正； 2、在水平处连接； 3、上架时受力均匀。电缆 桥架 敷设 颜色不一致切割后涂漆颜色与产品原色 不一致1、使用冷切割不损坏原喷漆； 2、用原色油漆。扭 结1、下盘时未松； 2、放电缆时堆积。1、松劲后放电缆； 2、前后速度一致。电 气 仪 表 安 装电缆 敷设 接线破 皮有尖锐物体切割1、保护管口加护套或打光； 2、电缆路径清理干净。项目通病表现产生原因防治措施布线不整，而线缠绕。无整体意识1、根据图纸统一布线； 2、放线时及时固定，然后再放下根。泄 漏1、阀门不严； 2、接头不严； 3、焊口不严； 4、法兰不严。1、切割要平直，不要斜
10、切； 2、管口要磨平打光； 3、阀门研磨；把紧； 4、连续焊接，认真检查。堵 塞1、内有杂物； 2、介质存留； 3、焊口内突。1、安装前清理干净； 2、管道吹扫后再将仪表管吹一次； 3、管口对严后焊接。导 压 管 敷 设外形不好同保护管同保护管电气 配管观感不好施工时，只注重内在质量， 不注意外观统一施工方法；统一刷漆颜色；统一 检测工具和标准。严格按工艺规程施 工仪 表 盘不平度、垂直度超差1、基础不平； 2、盘面不平整； 3、盘尺寸不准； 4、有应力。1、槽钢基础用水平尺找正； 2、用力平整； 3、更换产品。精度不够1、未校验； 2、不配套； 3、有干扰。1、正确校验； 2、加强配套工作；
11、 3、去除或隔离干扰源； 4、做好接地。不稳定1、有干扰 2、电源不稳 3、灵敏度太高 4、接线不牢1、正确校验； 2、加稳压源； 3、加大阻尼； 4、接线牢固，加防振措施。仪 表 信 号易 损1 介质脉动； 2、电源冲击； 3、环境温度； 4、机械损伤； 5、误操作。1、开小阀门，加强阻尼； 2、加稳压源，滤波； 3、加强保护； 4、未经允许，不得私动。安装标高不一致安装时未控制统一水平线高 度参照土建专业预放水平线统一确定标 高开孔不整齐用电、火焊开孔用开孔器开孔箱 盒 安 装安装后箱盒内脏物未 清除安装时未清除脏物穿线前首先清除脏物先穿线后戴护口或不 戴护口未按要求施工穿线前首先戴好电缆
12、护口导线背扣或死扣，损 伤绝缘层整盘放线时硬拉硬拽使用放线架放线管内 穿线 穿线过程中脏污、破 坏墙面导线在地面上任意拖拉，施 工人员随意蹭抹墙面使用放线架放线，加强施工管理导线 连接剥除绝缘层时损伤线 芯用电工刀剥线时，力度不准， 直角切割电工刀刃应斜角剥切绝缘层，或用专 用剥线钳剥线接地极间距不够未按规定施工按设计要求施工接地导体连接面不够 连接面计算不准采用搭接焊，搭焊长度在其宽度 2 倍 以上 接地体引出线未防腐 未按规定施工按规定进行防腐处理接地 系统 安装接地线涂漆粗糙表面未清理先清理后刷油项目通病表现产生原因防治措施法 兰 连 接管道法兰接口渗漏1、管子端头和法兰焊接时， 法兰端
13、面和管子中心线不垂 直，致使两法兰面不平行， 无法上紧，从而造成接口处 渗漏； 2、垫片在法兰面间垫放的厚 度不均匀； 3、法兰螺栓安装不合理或紧 固不严密，造成渗漏； 4、法兰与管端焊接质量不好， 造成渗漏。1、在安装法兰时注意螺栓孔平行，其 次注意法兰对平找平； 2、封闭垫在使用前应浸在机油里，并 涂以铅油或铝粉，增加严密性； 3、法兰使用螺栓符合设计要求，拧紧 螺栓时一定要对称成十字交叉式进行；4、提高焊接质量。管 道 焊 接管道焊接接口渗漏1、焊缝外型尺寸不符合要求；2、未焊透； 3、咬肉； 4、气孔； 5、裂纹； 6、夹渣。1、焊接时选择正确焊接电流和焊条， 对口型式及组对要求严格按照规范组 对； 2、管道接完后，作外观检查，如有缺 陷，按规定进行修整，直至不漏及达 到允许程度为止。支架 开孔支架开孔截料端头不 齐开孔、截料时用气割开孔时用台钻，截料时用无齿锯。管子 丝接管子丝接接口渗漏螺纹断丝、缺丝或烂牙，螺 纹连接配合过松管子套丝要规范，丝扣要规范。管道 安装管子接口处有渗漏气 现象螺纹断丝、缺丝或烂牙，螺 纹连接配合过松1、管子套丝要规范； 2、丝扣要规整。外观粗糙1、火焊切割不当； 2、焊接不当； 3、涂漆毛糙。1、无齿锯切割； 2、加强焊接技术； 3、认真涂漆。管 道 安 装支架 制安 间距不一致未认真测量用卷尺测量定位
