装载硐室进风巷探放水设计

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1、山西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司 装载硐室进风巷掘进工作面探放水设计二一二年七月十八日山西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司山西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司装载硐室进风巷装载硐室进风巷掘进工作面探放水掘进工作面探放水安全技术措施安全技术措施矿矿 长长 总工程师总工程师 生产矿长生产矿长 安全矿长安全矿长 机电矿长机电矿长 通风区队长通风区队长 通风副总工程师通风副总工程师 安安 全全 科科 生生 产产 科科 机机 电电 科科地地 测测 科科 调度室主任调度室主任监监 理理 部部 审审 核核 施工队负责人施工队负责人 编编 制制年年 月月 日日会 审 意 见一、概况1、工作面概况 掘进工作

2、面位于东轨道巷以南，工作面周边为实体岩层。相对应地面为本矿工业广场，地面无河流、水体等。巷道形状为半圆拱形。巷道断面：毛宽 4.4m，毛高 3.1m，为矩形断面，毛断面积为 13.64m2,起拱线高度 1.5m、喷浆厚度100mm。毛断面 7.6m2，净断面 6.9m2。2、水文地质情况（1）大气降水和地表水本区为低山丘陵地形，地面坡度较大，冲沟发育，大气降水排泄条件好，对矿坑充水影响很小。井田内西沟河常年有水，在雨季河水较大，洪水期水位骤然增高，可能通过基岩裂隙及松散沉积物孔隙在裂隙沟通的情况下进入矿坑，但因我矿开采煤层埋藏较深补给条件太差，对工作面施工影响不大。故此大气降水和地表水对该工作

3、面掘进施工无影响。（2）顶板岩层裂隙承压水顶板砂岩裂隙含水层组是其直接充水含水层，但因其裂隙发育较弱，渗透性较弱，且层间径流补给条件差，裂隙水储存量有限，导、富水性弱，生产中易于疏排。（3）底板岩层裂隙承压水底板岩性多为泥岩、砂质泥岩且致密坚硬，裂隙不发育，含富水性弱。一般情况下对井下施工影响不大，经调查，周边矿井在开采生产过程中也未发生过充水现象。（4）断裂构造对矿床充水的影响本井田存有断裂构造，如断裂构造及裂隙破碎带与奥灰水沟通，将会对矿井充水产生影响，因此，在靠近断层地带开采时，要留足保安煤柱。加强地质观察与分析，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字探放水原则。（5）老

4、窑老空水据调查，井田内除本矿外无其它小窑开采，区内 3 号煤层埋藏较深，亦未发现报废井筒存在。（6）钻孔对矿床充水的影响5、周边采掘情况本工作面位于东轨道巷以南，周边无采空区。二、目的和任务根据“有掘必探、掘探分离”的原则，通过工作面探放水施工预测工作面前方地质构造情况、涌水情况、瓦斯涌出等情况，为以后的工作面掘进提供安全保障。同时认真做好掘进工作面充水条件分析预报和水害评价预报工作，确保掘进工作面的安全生产，现对装载硐室进风巷掘进工作面进行探放水设计。三、设计依据1、煤矿防治水规定2、煤矿安全规程3、本矿地质报告4、本矿地质类型划分报告5、装载硐室进风巷掘进作业规程四、探放水装备情况1、矿井

5、配备一台 ZDY1900S 探放水钻机，配合 75mm 硬质合金钻头，50mm 钻杆，钻杆每节长 1.5m，钻杆数量 150 根，全部使用水力排粉，钻孔均采用无芯钻进。五、探放水钻孔的设计要求1、探水起点的确定：探放水地点布置在工作面迎头，工作面采用锚杆、钢筋网进行临时支护。1、锚杆：顶、帮均为锚杆采用 18mm、L1800mm 的高强度螺纹钢锚杆，间距 800mm、排距 800 mm。每根锚杆用一卷K2335、一卷 Z2360 树脂锚固剂。钢托盘规格：长宽厚=150mm150mm10mm。2、钢筋网：采用 6 mm 钢筋网，规格型号：长 2000mm、宽1000mm，网格 100mm100m

6、m。3、锚索：锚索选用 17.8mmL8200mm 的钢绞线。托盘规格为 300mm300mm20mm 。锚固剂：选用一卷 K2335 型树脂锚固剂、二卷 Z2360 型树脂锚固剂（锚固剂放置顺序快里慢外） 。2、允许掘进距离：探放水结束后，地测科牵头组织各相关科室人员对探放水工程进行验收，确认合格后在探放水安全确认移交签字表上签字允许进行采掘。在掘进过程中始终保持 30m 的超前距离，严禁超前掘进。六、探水钻孔设计具体参数：1、据调查，我矿井田内除本矿外无其它小窑开采，区内 3号煤层埋藏较深，亦未发现报废井筒存在;现井田外西侧为山西阳城阳泰集团晶鑫实业股份有限公司武甲分公司、山西阳城阳泰集团

7、伏岩煤业有限公司，其它周边无相邻矿井及小窑，现相邻矿井目前与本井田间无越界开采情况；在井田范围内未发现封孔不良钻孔，掘进时不会受到钻孔水的影响。为确保掘进施工安全，我矿特定探水钻孔设计如下（后附探水钻孔布置图）： 2、在工作面迎头 1 号钻场平行布置 3 个长距离的主探钻孔，直孔深 70m，斜孔深 73.07m，可以掘进 10m，探水钻孔必须超前掘进头至少 60m。中心孔（长 1#）沿巷道方向钻进；左帮孔（长2#） ，其方向与中心孔水平夹角为 17；右帮孔（长 3#） ，其方向与中心孔水平夹角为 17。1 号钻场长探钻孔参数表钻孔编号钻孔角度钻孔深度 m钻孔位置长 1#沿巷道掘进方向钻进70距

8、底 1.25 米,距两帮 1.45 米处长 2#沿巷道掘进方向钻 进，与中心孔水平夹角 为 1773.07距底 1.25 米,距左帮 0.95 米处长 3#沿巷道掘进方向钻 进，与中心孔水平夹角 为 1773.07距底 1.25 米,距右帮 0.95 米处3、在工作面 1 号钻场迎头布置 3 个短距离的辅探钻孔，一个中心孔（辅 1#） ，其方向保证在工作面前方中心，沿巷道钻探，孔深 40 米；一个左帮孔（辅 2#） ，与中心孔水平夹角为 28；一个右帮孔（辅 3#） ，与中心孔水平夹角为 28。探水钻孔必须超前掘进头至少 60m。1 号辅探钻场钻孔参数表钻孔编号钻孔角度钻孔深度 m钻孔位置1#

9、沿巷道掘进方向， 与底板平行40距底 1m,距两帮帮 1.45m 处2#沿巷道掘进方向， 与中心孔水平夹角为 2844.97距底 1m,距左帮 0.95m 处3#沿巷道掘进方向， 与中心孔水平夹角为 2844.97距底 1m,距右帮 0.95m 处4、在工作面迎头平行布置 3 个长距离的主探钻孔， 3 个主探钻孔全部上仰 22.7钻进。直孔深 180m，斜孔深 181.22m，可以掘进 120m，探水钻孔必须超前掘进头至少 60m。中心孔（长1#）沿巷道方向钻进；左帮孔（长 2#） ，其方向与中心孔水平夹角为 7；右帮孔（长 3#） ，其方向与中心孔水平夹角为 7。2 号钻场长探钻孔参数表钻孔

10、编号钻孔角度钻孔深度 m钻孔位置长 1#上仰 22.7，沿巷道 掘进方向180距底 1.25 米,距两帮 1.45 米处长 2#上仰 22.7，与中心 孔水平夹角为 7181.22距底 1.25 米,距左帮 0.95 米处长 3#上仰 22.7，与中心 孔水平夹角为 7181.22距底 1.25 米,距右帮 0.95 米处5、在工作面迎头布置 3 个短距离的辅探钻孔，全部上仰22.7；一个中心孔（辅 1#） ，其方向保证在工作面前方中心，沿巷道钻探，孔深 60 米；一个左帮孔（辅 2#） ，与中心孔水平夹角为 19；一个右帮孔（辅 3#） ，与中心孔水平夹角为 19。每掘进 30m 进行一次辅

11、探。 （见钻孔布置图）2-5 号钻场辅探钻孔参数表钻孔编号钻孔角度钻孔深度 m钻孔位置辅 1#上仰 22.7，沿巷道掘进方向60距底 1 米, 距两帮 1.45 米处辅 2#上仰 22.7，与中心孔水平夹角为1963.55距底 1 米, 距左帮 0.95 米处辅 3#上仰 22.7，与中心孔水平夹角为 1963.55距底 1 米, 距右帮 0.95 米处6、装载硐室进风巷进行探放水施工时，工作面安装 BW-150型泥浆泵一台，将水排至主井底临时水仓（水仓规格为 5.5 m2.7 m7.4 m，蓄水池深 4.5m） ，临时水仓使用三台(一台工作，一台备用，一台检修)MD46-5010 型水泵（扬

12、程 500m，电机功率 110KW） ，接管道经主立井直接排至地面，排水管路设两趟，（一趟直径为 75mm、一趟直径为 120 mm）排至地面。因我矿目前处于基建阶段，矿井涌水量不大，现有排水系统能够在 20 小时内排出矿井 24 小时的正常涌水量，完全符合煤矿防治水规定要求。七、安全措施1、探放水前的准备工作（1）探眼时每班设组长一名，组长需熟悉探眼的各个环节，对一般性故障能够及时解决排除。 （2）打钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养等知识。 （3）探眼人员入井前，灯房人员、检身人员要仔细检查探眼人员佩戴的矿灯完好情况，坚决杜绝失爆现象。 （4）严禁穿化纤衣服入井，下井前根据工作安排，

13、准备、检查带足本班所需的工具、材料等。 （5）探水队在探放水前在钻场附近合适位置，备足探水钻杆 150 根，钻头 2 个，备足必须用的工具。（6）探水地点由通风科负责在打钻地点配备两台灭火器和不少于 50Kg 黄土。（7）施工队负责铺设风、水管路至迎头 5m 处，探放水期间保持正常通风排水，并在探放水地点的下风侧悬挂瓦斯和一氧化碳探头。（8）由机电科负责在打钻地点 10m 范围内安装一部通讯电话随时保持井上下联系。（9）施工队负责安排铺设排水系统，指定专人检查排水设备，并正常检查和维护，确保系统运行可靠。2、装运钻机安全措施（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电

14、源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等要完好无损； （2）钻机装车后，要捆绑牢固，装运不允许进赃物的部件时，要封堵好。（3）立井上、下钻机时，人员要配备齐全，专职绞车司机二名，井上、下信号工、把钩工各一名。（4）起吊时井上、下要配足人员并各指定一名负责人，跟班领导要在现场统一指挥。（5）绞车司机持证上岗精力要集中，听清信号后再开车，严禁快提快降、不得急刹车防止钻机磕碰或坠落。（6）在绞车未停稳前，严禁人员靠近井筒。在绞车停稳后，井上、下及绞车司机明确停止信号后再靠近操作。（7）在搬运钻机时，跟班领导要在现场指挥，人员抬扛相互应配合好，防止挤手砸脚。（8）搬运设备时要小心，不得损坏设备。各种零件、

15、工具要清点清楚，不得损坏丢失，严禁把钻杆当撬棍使用。由于工作原因造成某些零部件损坏或工具需更换的要及时更换，确保工人操作方便及设备能够正常运转 。 3、钻机支设在工作面迎头，支设钻机时应注意以下几点：（1）钻机支设前安全员要仔细检查迎头、顶板、两帮情况，加固钻场附近 10m 内支护，并在迎头支设两根护帮柱并用背板背实（留设钻孔位置） ，防止片帮伤人，只有在支护完好的情况下方可进行钻机的支设。（2）钻机安装面必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙. （3）安钻地点底板应平整，钻机挪至工作地点后，按设计要求摆放钻机。 （4）钻机安装时底部用道木垫实，再将钻机支撑架站稳站牢，根据实际情况选择利用坑木、专用顶杆、液压柱、槽钢锚固等办法压机，保证钻机架设牢固可靠。（5）固定好钻机后，仔细检查钻机各部件安装是否正确，各机械转动部分是否安装防护栏、防护罩。并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时解决。（6）钻机固定好后，要用铁丝将固定钻机时用的顶杆、木柱或液压柱与顶板连接，防止松动后滑倒伤人。（7）钻机固定好后方可进行钻探，在钻探过程中发现钻机有松动现象要及时重新固定。