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1、吉林至草市高速公路建设项目吉林至草市高速公路建设项目第第 B11 合同段先张法预应力砼空心板梁及小型先张法预应力砼空心板梁及小型预制构件施工方案预制构件施工方案吉林省建设集团有限公司吉草高速公路第 B11 合同段项目部2008 年 10 月 10 日吉草高速公路第吉草高速公路第 B11B11 合同段合同段先张法预应力砼空心板梁及小型预制构件施工方案先张法预应力砼空心板梁及小型预制构件施工方案吉林省建设集团有限公司吉草高速公路第 B11 合同段负责 B10、B11 两合同段先张法预应力砼空心板梁及小型预制构件的预制，计划于 2008 年 10 月 20日开始着手进行场地建设，清除表土然后换填 4
2、0cm 风化砂处理，修建场区仓库、对钢筋加工场地、预制场地做 15cm 水泥砼硬化层，11 月 15 日完成场地建设。2009 年 4 月 1 日开始台座的建设，2009 年 5 月 1 日开始空心板梁的预制，2008 年完成预制场的场地建设工作及其他各项施工准备工作。一、预制场位置：K223+900-K224+200 右侧临时征用耕地（15000m2）;二、计划工期：场地建设施工准备：2008 年 11 月 1 日-2009 年 4 月 1 日台座制作：2009 年 4 月 1 日2009 年 4 月 15 日构件预制：2009 年 5 月 1 日2009 年 8 月 31 日三、拟投入的主
3、要设备、模具等：50T 龙门吊 1 座、强制式砼拌和站 1 套（JS1000 型，50m3/h） 、相应吨位千斤顶 4 套、1T 蒸汽锅炉 1 座、装配式钢模板 45 套（其中：10m 空心板侧模板 6套、芯模板 3 套；13m 空心板侧模板 12 套、芯模板 6 套；16m 空心板侧模板 12套、芯模板 6 套，共 45 套） ，小型构件 ABS 树脂铸模。水采用机井水，预制场安装 200KVA 变压器一台。四、主要工程量：1、先张法空心板B10 合同段：10m 空心板：中板 20 块，边板 4 块13m 空心板：中板 65 块，边板 14 块16m 空心板：中板 114 块，边板 24 块
4、B11 合同段：10m 空心板：中板 54 块，边板 12 块13m 空心板：中板 78 块，边板 18 块空心板小计：403 块2、预制块类B10 合同段：预制六角网格 C20 级砼：69.274m3预制块 C20 级砼：144.549m3预制块 C25 级砼：13.368m3C30 级砼预制块：298.142m3B11 合同段：、锥坡、护坡：锥坡六角形 C20 预制块：167.309m3（20913 块）护坡矩形 C20 预制块：252.041m3（15558 块）、中央分隔带排水沟预制块：1459.85m3（24743 块）、叠拱护坡预制块：208.435m3（35175 块）B10、B
5、11 合同段预制块小计：2612.968m3五、施工方案：（一）先张法预应力砼空心板梁施工方案1、张拉台座建造台面采用高强水磨石砼。台面是制作构件的底模，必须平整光滑，保证预制构件外型尺寸；施工前在地面上用压路机碾压，其上铺 15-20cm 厚的级配碎石垫层，同时浇筑砼为基础，然后做 5cm 厚的水磨石层。两侧的角钢通过在基础上预埋的 12 钢筋焊成一体，间距 1 米，超平后浇筑水磨层。应设置伸缩缝，待砼强度上来以后采用金刚石水磨石机磨光、磨平。承力支架：根据钢铰线的全部张拉力并结合蒸气养护方案，决定将承力支架设计成传力梁式。横梁：横梁直接承受所有钢铰线的预拉力，为保证其刚度和强度，采用厚2c
6、m 的钢板组合拼装焊成尺寸为 2855025cm 的钢横梁、钢板采用 A3钢板。定位板：定位板用来确定预应力钢铰线位置，其厚度采用 3cm，长为120cm，宽度为 25cm，根据预应力钢铰线的设计间距，在定位板上钻孔，孔位误差不超过 2 mm。保证其位置准确及穿预应力钢铰线方便，同时保证定位板的刚度。2、施工前准备工作钢铰线、锚具及张拉设备施工前送到具有相应资质单位，进行试验、标定。经监理审批合格后进场。将纲铰线堆放场地整平并清扫干净，铺筑 15 cm 厚的大粒径碎石作为隔水层。用龙门吊将钢铰线盘吊运到整平场地上，线盘中心大致与槽位中心对齐，距槽位 4-5m，用角铁笼子扣住，安放平稳，底部垫上
7、方木。遇到阴雨天，及时覆盖彩条布或其它防雨布。取下铭牌，记下钢铰线的盘号，强度等级、弹性模量、质量及技术执行标准等有关资料，为张拉计算、质量记录作好准备。检查张拉机具及其它配套设施，保证其正常运转。检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。清扫台座，用扫帚将台面杂物扫到排水沟内，再用铁掀将砼碎屑铲到手推车内，运到场外指定地点。塑料管切割：用型材切割机按钢铰线的设计失效长度进行切割、堆放备用。准备木棱：木棱尺寸 98.5(98.5/cos)4.06.0cm，木棱上刻槽，槽深1.5cm，槽中心间距 5cm，槽在木棱上角度按空心板斜度 30 度进行控制。梁体放样：在台面刷隔离剂之前，用钢卷尺将
8、设计梁长精确地放样到台面上，并用锯弓在角钢锯下记号。同时在底座上用红油漆将箍筋间距按设计间距划下记号。刷隔离剂：放样完毕后，在底板上涂刷地面蜡一层及机柴油组合成的混合液均匀地涂到台面上，薄薄一层，每隔 4m 留出 20cm 宽度不刷隔离剂。将下料成型的箍筋按设计数量摆放到台面上未刷隔离剂的地方。3、穿钢铰线沿台面每隔 4 米放置一根木棱，防止脱模剂沾染钢铰线。将钢铰线按顺序和设计根数由固定端钢横梁上的定位孔中逐根穿入，按失效长度套好相应的塑料管后，人工在台侧缓缓将钢铰线送往并穿过张拉端钢横梁定位板的相应孔内，留足千斤顶的最小工作长度 20cm，在固定端用夹具将钢铰线固定在定位板上。钢铰线全部穿
9、完后，在张拉端用力将钢铰线拉顺直，拉直后将其固定。固定钢铰线时，用力不能过猛，保证三个夹片端部齐平，避免夹伤钢铰线。4、钢铰线张拉本方案钢铰线张拉采用单根张拉，由中部开始，对称地向两侧分别进行。张拉前，封闭漏砂口，将炒干的黄砂（过磅）通过进砂口灌满砂筒张拉前，保证张拉千斤顶与钢铰线中心线在一条直线上，并在台面上每 2米放置一个相当于保护层厚度的垫块，防止钢铰线自重下垂而沾染上油污。初调应力按 10%A进行，此时的伸长量取其理论值。初调完毕后，在钢铰线根部作标记，为张拉过程中的双控作好准备。当应力应变不能同时满足设计要求时，应以应力为主。张拉过程中，发现断丝或滑丝时及时更换夹片。预应力钢铰线张拉
10、后，钢铰线对设计位置的偏差不得大于 5mm。在张拉过程中随时做好现场记录（油压表读数、伸长量实测值） 。为保证施工安全，在台座张拉端设置钢筋防护网。张拉时，两端严禁站人，也不准进入台座区。根据预应力钢铰线的有关规范，对于低松弛钢铰线，按下列程序施工：张拉程序：0 初应力com（持荷 2min 锚固）5、绑扎钢筋待张拉完成 8 小时以后，准确调整箍筋位置，保证与设计要求一致，用铁丝绑扎。绑扎其他预埋连接钢筋及定位钢筋，准确安放支座预埋钢板。顶部钢筋等芯模安放固定后及时绑扎。6、安装侧模、端模及芯模绑扎完成后，将模板用龙门吊配合人工吊运到台座两侧，涂脱模剂。将涂好脱模剂的模板准确定位，相邻模板之间
11、用螺栓连接，连接处中间塞橡胶皮，防止漏浆。侧模拼装就位后，下侧用木楔子支撑牢固，上面用对拉杆将两侧模板拉紧，保证空心板的几何尺寸。安装端模时，用木楔子打在端模与固定在侧模上的一段角钢之间。端模安装完毕，浇好梁底板 10cm 砼后安放芯模，芯模采用定位钢筋固定同，并及时绑扎顶部钢筋。7、浇筑砼砼一次浇筑成型。先从一端开始，第一层浇筑芯模以下底板部分，以上每层不超过 30cm。振捣要密实、连续，浇筑完成后在空心板顶面划槽（垂直于跨径方向） ，每米不少于 10-15 道，槽深 0.5-1.0cm。在浇筑过程中，振捣棒要避免碰撞预应力钢铰线、芯模及外侧模。预应力空心板采用龙门吊配合人工浇筑。砼拌制过程
12、中，按规范要求做试件。预应力空心板每条生产线三组，另加一组试块作为放张控制用；考虑到蒸气养护，在上述总数基础上再多做三组试块（施工前期） ，以测定不同时间砼的强度。8、模板拆除待砼强度达到 2.5Mpa 以上时，拆除外侧模；并用卷扬机拆除芯模。蒸气养生：拆除外侧模后，用土工布内衬大棚膜覆盖，覆盖宽度要包容两侧的传力梁，彩条布的边缘用重物压住。供气管道采用 50 钢管，钢管上每隔一米钻一个孔（3） ，槽外的钢管用隔热材料包裹，减少热能损失。升温阶段砼初凝后，打开蒸气管道阀门，让蒸气充满整个台座；蒸气源源不断地从锅炉经管道到达台座，温度逐渐上升；在温度上升过程中，温度上升速度控制在 10-15/h
13、 之间。台座的两端（张拉端和固定端）及中部各放一支温度计，便于控制升温速率。恒温阶段蒸气充满台座一段时间后，彩条布里侧温度基本稳定，此时砼强度增长极快。一般恒温时间为 5-10 小时左右，相对湿度大于 90%，最高温度控制在 5060之间。每隔 3 小时压一组试块，随时了解砼强度增长情况，为放张时间提供数据资料。降温阶段根据试块的抗压强度结果，决定开始降温的时间，降温速度控制在 10-15/h 之间。每隔 3 小时压一组试块，随时了解砼强度增长情况，为放张时间提供数据资料。9、放松及切割预应力钢铰线当砼的强度达到设计强度的 90%时，且龄期达到 7 天，即可放松预应力钢铰线。不同时间预制的空心
14、板梁应在砼强度达到同一值时放松预应力钢铰线。放松钢铰线采用砂筒放松。当达到放松条件时，拧松漏沙口处的螺丝，让黄沙缓慢流出，并保证两个砂筒的回缩量基本相等。当砂筒活塞不再回缩时，松张即告完成。然后用切割机切断，割断位置距离梁端 10cm 左右，用湿布包裹进行降温。10、预制梁出槽所有预应力钢铰线全部放松切割完成，强度达到设计强度的 95%时进行安装，用龙门吊将预制板吊离台面堆放到存梁区。起吊空心板时，两端同时起吊。堆放时支点位置在相邻锚栓孔的连线上，避免预制板产生过大的负弯距，从而导致空心板上缘开裂；叠放时不超过三层，所有支点必须在同一竖直线上。二次切割钢铰线，再用砂轮切割机沿端割掉剩余的钢铰线
15、，涂上防锈漆，用高号砂浆封端头。11、施工注意事项（1）焊接钢筋时，严格按规范检查焊接质量和几何尺寸。（2）空心板在预制时，务必将芯模固定，严防在浇筑和振捣时芯模横移和上浮。（3）钢筋绑扎工作应在张拉结束后约 8 小时进行，以策安全。（4）对于内、外侧边板，须密切注意护栏及交通工程所需管线预埋件的设置和预埋。12、张拉安全注意事项（1）进行张拉前的安全技术交底，并落实到责任人。（2）设立专职张拉人员，做好岗前培训工作，张拉现场杜绝闲人来往。（3）张拉前，部门领导仔细检查张拉机具及锚夹具有无故障或质量问题，避免不必要的损失。（4）经理部安全员到场指导。非张拉人员远离张拉作业区。13、安装施工：视
16、情况采用汽车吊车安装，安装顺序逐孔安装。（二）小型预制构件施工方案1、模板采用机械定型 ABS 树脂铸模，确保几何尺寸和刚度要求，另外此模板便于拆模、装模、不需要组模，一次成型，不漏浆，能够保证预制构件的实体质量及外观平整。 2、采用强制式砼拌和机拌和，严格依照配合比要求控制塌落度指标，确保砼水比灰。3、拌和料从拌和站采用一吨翻运送到振动台，事先将模板放在振动台上，人工装料入模，边装料边启动振动台，约 25 秒停止振动，人工抹平，运板平车与振动台齐平，振动完成预制块连同模板一起移动到运板平车上，然后移动预制场地内进行洒水湿润养护，必要时做好苫盖处理。4、养生时间为 36 小时，砼强度达一定程度，用平板推车运至预制块存放点脱模、堆放，继续覆盖洒水养护。5、脱模后模具用干净抹布擦净或采用水洗法冲洗干净，必要时表面涂刷一层新机油做为脱模剂，然后将模板堆放整齐做好苫盖，以便下一批次使用。6、预制施工过程中的质量控制严格控制拌和料塌落度，保证水灰比准确，并保证拌和料的均匀性、连续性，即拌即运即用。为保证模板质量，确保不变形，移运
