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1、PE 管材对接焊操作规程管材对接焊操作规程一.总体技术要求1. 用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制 成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。2. 用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。 3. 聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。4. 焊接机具必须处于完好正常状态。5. 环境温度低于5时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采 取防护措施。二.工艺流程管材准备夹紧定位铣端面系统拖动力确定端面熔接冷却定型1. 管材准备：准备需要对接焊的管材2. 夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在 最大张开位置
2、，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约 50mm， 移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。3. 铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢 地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超 过 0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过 0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的 10。否则，应校正后再次重复 上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。4. 系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力 调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮， 使压力逐渐增
3、大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不 变，使两夹具移动几次，观察系统压力 P0 的变化，最终将较准确的 P0 值记录 在工艺原始记录卡上。5. 设备系统对接压力确定（P2）：P2Pe(D-e)/s+ P0P: 单位对接面积应施加的力为 0.180.22N/mm2e: 壁厚D: 外径S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积6. 端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定 时间参数。熔接过程压力时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表 的示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压 力 P2 的作用下，双面紧贴到加热板面上，观察待焊
4、面在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸 热压力降至 P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待 焊端面熔接，线性加压至 P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔 缝区周围形成两道均匀的焊环。7. 为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净 （或用无水酒精擦拭）。8. 当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。9. 冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊 接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却 方式。10. 焊接参数记录：焊接完成后，
5、记录操作者、焊机型号、天气、环境温 度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。三.管件熔接压力时间关系曲线P1： 吸热压力P2： 预热及焊接压力t1： 预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间）t2： 吸热时间t3： 转换时间t4： 加压时间t5： 冷却时间焊接参数的确定：焊接温度： 2305压力 P1： 低压力 P2： P2P e(D-e)/s+ P0P: 单位对接面积应施加的力为 0.180.22N/mm2e: 壁厚（mm）D: 外径（mm）S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积t1：卷边凸起达到 0.50.1e(mm)高度的时间t2：18e(s)t3：最大 3+0.01D(s)t4：最大 3+0.03D(s)t5：15+0.5e(min)
