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1、企业标准 作业指导书 QB时速 350km 客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁作业指导书汇编编 制：审 核：审 批：中铁四局集团第五工程有限公司和庄制梁场二九年二月企业标准 作业指导书 QB1目目 录录1 钢筋作业指导书12 焊接作业指导书113 立、拆模作业指导书174 混凝土浇筑作业指导书275 混凝土养护作业指导书416 预施应力作业指导书467 管道压浆作业指导书568 起移梁作业指导书63企业标准 作业指导书 QB2石武客运专线（河南段）SWZQ-4 标段 DK751+305.805DK772+312.39 段箱梁预制时速 350km 客运专线铁路 无碴轨道后张法预应力混
2、凝土简支整孔箱梁 （双线） 钢筋作业指导书钢筋作业指导书文 件 编 号：ZYZDS-GJZYZDS-GJ 版号/修改状态：A/0A/0编 制：审 核：批 准：受 控 编 号：中铁四局集团第五工程有限公司和庄制梁场二九年二月企业标准 作业指导书 QB3时速 350km 客运专线（河南段）无碴轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线）钢筋作业指导书钢筋作业指导书1 1、 目的目的对石武客运专线（河南段）SWZQ-4 标段 DK751+305.805DK772+312.39 段箱梁预制工程中时速 350km 客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线）梁体和桥面系的钢筋加工及安装作业进
3、行控制，使其满足设计及验标的规定要求。2 2、 适用范围适用范围适用于石武客运专线（河南段）SWZQ-4 标段 DK751+305.805DK772+312.39 段时速350km 客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线）梁体及其桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。3 3、 部门职责部门职责3.1、物机部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验室试验；3.2、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物机部；3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格，下达绑扎通知单；3.4、安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理
4、工程师签认合格；3.5、钢筋作业班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。4 4、 技术标准技术标准4.1、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号）4.2、 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 （TZ213-2005）4.3、 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160 号）4.4、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设2005160 号）4.5、 铁路桥涵施工规范 （TBJ10203-2002）4.6、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）4.7、 滚轧直螺纹钢筋连接接头 （JG16
5、3-2004）4.8、 冷轧带肋钢筋 （GB13788-2008）49、 时速 350km 客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线）施工工艺细则以下简称工艺细则5 5、 资源配置资源配置企业标准 作业指导书 QB45.1、机械设备、钢筋切断机：6 台；、钢筋弯曲机：11 台；、钢筋对焊机：4 台；、交流电焊机：11 台；、钢筋调直机：2 台；、45t 龙门吊：2 台；、75t 龙门吊：2 台；、20t 汽车起重机：1 台。5.2、人员钢筋工、电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。5.3、原材料5.3.1、工程部负责提报材料计划。5.3.2、
6、物机部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。5.3.3、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。5.3.4、试验室接到物机部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告工程部、安质部或场总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知物机部。5.3.5、作业队（钢筋）对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并逐级上报。5.3.6、整孔箱梁生产采用的普通钢筋有光面圆钢筋和螺纹钢筋，级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为 HPB235 在
7、图纸上用“”符号表示，级钢筋轧制成人字形状,牌号为 HRB335，在图纸上用“”符号表示。5.3.7、钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响了钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起，在钢筋堆放、保管中，应注意以下几点：、钢筋入库，要认真验收，应对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。、钢筋应按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放， 钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库有钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单及本厂复验报告单。企业标准 作业指导书 QB5、钢筋不要和酸、盐、油这一类物品在一起存放。、钢筋库存量应和钢筋加工能力相适
8、应，避免存放期过长。6 6、 工序操作工序操作6.1、钢筋加工作业队（班组）接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电气焊作业，并安排班组质检人员负责检查。6.1.1、钢筋在运输、储存过程中，需防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。6.1.2、钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2，级、钢筋不得大于 1。钢筋作业工序流程图钢筋作业工序流程图钢筋进场检验焊接试验按下料单下料钢筋焊接弯制成型绑扎底腹板
9、钢筋预应力孔道定位安装绑扎内胎架绑顶板钢筋钢筋整体吊装入模、调整进入下道工序施工6.1.3、钢筋加工前，作业队（班组）必须按工程部下达的绑扎通知单进行下料加工。下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表 1。企业标准 作业指导书 QB6表表 1 1 弯曲钢筋下料长度调整系数表弯曲钢筋下料长度调整系数表弯曲角度30456090调整值 0.
10、15d0.30d0.50d1.25d（注：LL 计 L-下料长度 L 计-图纸中计算长度 -调整值） 。、根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。、在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。6.1.4、钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。6.1.5、钢筋弯制成型，必须严格遵照设计图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。钢筋加工应符合设计要求。当
11、设计无要求时，应符合下列规定：、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成 1800弯钩，其弯曲直径 dm不得小于钢筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段（图 6.1.4-1） 。、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径 dm不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段（图 6.1.4-2） 。、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋） （图 6.1.4-3） 。、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于 90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做 135或 1
12、80的弯钩（图 6.1.4-4） ；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍。图图 6.1.4-16.1.4-1 180180弯钩弯钩 图图 6.1.4-26.1.4-2 直角形弯钩直角形弯钩企业标准 作业指导书 QB7图图 6.1.4-36.1.4-3 弯起钢筋弯起钢筋 图图 6.1.4-46.1.4-4 箍筋末端弯钩箍筋末端弯钩6.1.6、HRB335 钢筋接头，全部采用闪光接触对焊。闪光接触对焊须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗的工人实施作业。每个焊
13、工在每班工作开始时，先按实际条件（焊接电流，时间以及操作方法等）试焊2 个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。每个接头焊接的外观应符合下列要求:、接头处不得有横向裂纹。、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。、接头处的弯折角不得大于 4。、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。钢筋焊接接头需按批抽取试件做力学性能检验。在同一台班内，由同一焊工完成的200 个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为 1 批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 200 个接头时，按 1 批计算
14、。从中切取 6 个试件，3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验，进行质量检验。6.1.7、级钢筋的绑扎接头，在受拉区应做成弯钩，绑扎接头的搭接长度不得小于30d（级钢筋）或 35d（级钢筋）且不小于 300mm。受压钢筋末端及螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于 20d（级钢筋）或 25d（级钢筋）且不小于200mm。6.1.8、定位网制作，用直径 12 钢筋电焊成型，误差2mm，以确保张拉管道定位正确。6.1.9、加工好的钢筋均应由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。6.2、钢筋加工的允许偏差不得超过表 2 的规定。表表 2 2 钢筋加工允许误差表钢筋加工允许误差表企业标准 作业指导书 QB8序号项目名称允许偏差（m
