《仙桃市第二中学新校区建设项目施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仙桃市第二中学新校区建设项目施工组织设计（97页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、六、施工组织设计第一章 工程概况我公司承蒙建设单位的大力支持和信任，有幸参与仙桃市第二中学新校区（南城九年一贯制学校）建设项目投标，对此我们表示衷心感谢。在收到关文件及图纸后，我们组织有关工程技术人员对文件及施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关技术人员进行图纸会审，在此基础上编制了工程施工组织设计大纲。明确工程施工的方针、目标管理及施工措施，如我公司有幸中标，我们将依靠公司管理技术的优势，遵循设计、恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。一、工程名称：仙桃市第二中学新校区（南城九年一贯制学校）建设项目二、工程概况：仙桃市第二中学新校区（南城九年一贯制学校）建设项目位于仙桃市南城新区，本项目总
2、建筑面积24736.55，具体划分为1#楼（小学）、2#楼（中学）、3#楼（食堂水泵房）、4#楼（报告厅）、5#楼（柴油发电机房），结构形式为框架结构，桩承台基础（静压预制砼管桩）。三、编制依据：依据建设单位提供的施工图纸、设计变更、图纸答疑、施工现场的实际踏勘情况和现行建筑施工质量验收规范进行施工。施工图纸中涉及到的标准图集及相关质料：1、国家颁发的相关技术标准图集及相关资料。2、湖北省、仙桃市的有关政策、法令、法规文件。3、我单位的质量管理、安全管理、文明施工管理水平以及我单位的机械设备状况，材料储备情况和技术力量。4、建设部颁发的工程建设标准强制性条文。第二章 项目组织管理机构一、项目管
3、理组织机构针对本工程的特点，我公司组建了一套管理精干和具有先进施工经验的项目管理班子，并实行项目经理责任制，由项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、专职质检员、试验员、安全员等组成管理班子。二、各岗位主要职责1、项目经理(1)全面负责组织工程项目的施工，主管工程技术部、安全质量部、计划财务部、综合办公室、中心试验室，对项目全权负责。(2)制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。(3)组建精干高效的项目管理班子和施工项目队，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。单位汇报工作。2、项目副经理(1)配合项目经理，具体组织工程项目的施工，主管工程管理部、安全质量部、物资
4、设备部、对项目经理负责。(2)协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。(3)负责协调组织工程项目施工，保证施工正常进行。(4)科学组织施工，及时组织编制进度计划安排及资源调配方案，组织参与提出合理化建议与设计变更等重要决策。3、项目技术负责人(1)负责项目技术工作，主管工程管理部、安全质量部，对工程项目进度、质量负责。(2)负责有关施工技术规范和质量验收标准及GB/I9001-2000标准的有效实施。(3)主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。(4)协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成
5、本控制目标的实现。(5)组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。4、施工员(1)贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求；(2)编制作业指导书、施工技术交底文件，并认真实施；(3)保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。5、质检员(1)认真贯彻有关保证质量的制度和措施；(2)严格按照国家质量政策、规范、标准、图集进行质量检查监督；(3)深入工地把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，不合格的分项，不能进行下道工序；6、试验员(1)对混凝土、砂浆配合比的可靠性实施负责；(2)按规定做
6、好各项材料试验及现场试验，如达不到指定和设计要求，试验员必须立即向技术负责人及项目经理报告，不得拖延。7、材料主管、材料员(1)对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责；(2)进货时按合同及质量要求与样品对照验收；(3)及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。8、安全员根据部颁标准(安全管理、脚手架、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全)规定逐项落实，定期检查，立案备查。9、后勤部(1)负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。(2)负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿拟写工作。第
7、三章 施工部署一、工程目标1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。2、安全目标：(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)无火灾事故；(3)无严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、现场管理目标：按建筑安全文明工地标准施工。5、文明施工目标：1)认真贯彻执行建设部颁发的建筑工程施工安全检查标准加强现场安全文明施工管理，争创“安全文明施工工地”称号。2)在施工过程中，自觉形成环保意识，要
8、创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在允许的范围内。6、环境保护目标：(1)采取硬地施工，即施工现场临时道路采用100mm厚砼浇筑，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。(2)现场设置临时洗车场、垃圾站，并配专人打扫卫生，防止对周围马路和空气造成污染。(3)建立有效的排污设施，如沉淀池，确保现场施工、生活污水合格排入市政管道。(4)合理安排作业时间，夜间施工噪声和灯光不应影响市民。二、施工部署1、项目经理部下设作业队及分工：(1)结构施工队：负责各楼主体结构工程的施工及围墙工程施工。(2)瓦工作业队：负责砌筑
9、工程、楼地面工程、瓦屋面的施工。(3)油漆工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。(4)木工作业队：负责内外门窗安装施工。(5)防水作业队：负责外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。(6)电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试。2、垂直运输：由于本工程为提高施工进度，充分利用机械设备，因而选择3台塔吊垂直运输设备，负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。3、本工程模板体系：采用木模板钢支撑。4、脚手架工程：主体结构施工及外装修均采用双排脚手架。室内装修采用工具式脚手架。三、施工准备工作1、技术准备工作：(1)项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计
10、意图，做好图纸会审。(2)根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。(3)依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。(4)做模板设计图，进行模板加工。(5)认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。(6)编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：(1)组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。(2)落实各组室人员，制定相应的管理制度。(3)根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落
11、实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。(4)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、材料供应及进场计划(1)物资供应物资的及时供应和保证是工程顺利进行的重要条件，是实现工期目标的关键一环。1)加强计划管理，工程开工前项目工程师根据工程备料计划提出当月所用物资，由物资部门统一组织进场，周转材料由公司料库调拨，如钢管、卡扣等。2)成品、半成品提前加工，按计划要求的时间进场。3)所有材料由物资部负责进场验收，杜绝劣质材料进场，需要检验材料应由试验人员抽样送检合格后才能使用。(2)进场计划在工程正式开工五天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行
12、评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检验的(如水泥、砂、碎石等)或试验的(如配合比等)同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。第四章 重要部位施工方案一、施工测量1、施工测量的准备工作（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪一台；50m钢卷尺3个、全站仪一台。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
13、（4）测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持有建委颁发的上岗证书。2、建筑物定位放线（1）平面控制网建立1）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为12，边长相对误差为1/15000。2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。（2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。（3）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
14、3、基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。（1）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m3m的方格网点标高，允许误差为：10mm。（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4、结构施工测量（1）结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用
15、20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线10mm细部放线2mm墙边线+3mm门窗洞口线+3mm（3）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互
16、相校核。1）标高传递的允许误差：项目精度层间3mm总高10mm2）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3mm。5、沉降观测（1）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，
17、每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。（2）非周期性观测：1）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。2）大量降水、积水后观测一次。3）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。4）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。（3）塔吊沉降观测：1）在雨季来临前观测一次。2）雨季后观测一次。3）雨季中及雨后观测一次。（4）沉降观测的精度要求：1）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。（5）沉降观测结果应按照标准建筑工程施工测量规程整理。二、基础土石方开挖1、施工准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布
18、情况，与甲方确认。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2、开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清基。（1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。（2）开挖顺序：1）2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测
19、量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（3）排水措施：为防止基础积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危
20、险预兆应及时报告并立即通知撤离。三、桩承台基础施工本项目的前期场地平整及打桩施工已完成，本施工组织设计中不再详述。1、垫层独立柱基垫层施工可分批进行，当几个基坑清土结束后应立即进行垫层施工。特别注意，垫层施工时，基坑底不得有积水，不得有浮土。 当垫层施工结束，垫层表现清理干净后，应在垫层上弹出轴线位置、墙柱尺寸并用红色标明轴线编号，并需复验正确无误，为基础钢筋砼施工创造条件。2、基础模板：基础外侧模采用竹胶版模、钢管支架，模板支设前必须先在砼垫层弹出底板边线，并在边线外边踏饼找平，确底板模板在同一平面上。基础钢筋：所有地梁主筋、基础双层双向主筋均采用电焊连接，不采用搭接接头。钢筋接头位置必须叉
21、开，在同一截面内接头位置不得超过总根数的50%，接头避免在最大弯矩处。3、基础砼砼施工前应先将配合比试验单报送监理公司、甲方审核。浇灌方法：根据砼的流动性采取分段定点，坡向薄层浇筑，循序推进一次到顶的方法，确保上下层砼不超过初凝时间，砼振捣可根据砼自然形成的坡度，在浇筑带前后布置两道振动棒，第一道布置在卸料点，第二道布置在下部，按规定300的间隔双向均匀振捣。砼板面标高控制：钢筋绑扎结束后在墙柱上测出离板500 mm高的水平标高点，并用红色三角做好标记，砼浇筑括平时拉好水平红线，根据水平线控制板面标高。为便于操作可在上层钢筋网上每隔3 m左右用10钢筋点焊做成标高基准点。砼表面处理：基础砼浇灌
22、结束易产生表面收缩裂缝，为解决上述问题，待砼浇灌结束表面括平，经过45小时后再均匀撒上一层干净石子，然后将表面抹出砂浆来蟹毛，特别注意最后一遍一定要掌握时间，确保砼表面平整，无收缩裂缝。施工缝：原则上不留施工缝，如情况特殊则要留在独立基础的侧边，并要提前报监理工程师认可。砼养护：砼浇灌结束后约1214小时覆盖一层塑料薄膜，浇水覆盖，养护壹周，砼要派专人负责24小时不间断浇水养护。基础砼试块留置：强度砼试块留置按100m3砼设一组，或每个工作台班设一组。独立柱基在底板施工结束后进行，独立柱基底板每只基础一次浇灌结束，施工缝留置在基础扩大面处。四、土石方回填施工1、土方回填施工机具基槽土方回填施工
23、主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然
24、后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。五、主体结构工程1、钢筋工程（1）钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。（2）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：1）楼板钢筋直径小于22mm，采用搭接接头。2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥
25、螺纹机械连接，柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时，采用电渣压力焊。3）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。4）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。5）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。（3）基础钢筋绑扎基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。1）底板钢筋绑扎a底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材
26、料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。b钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。c测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请
27、监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。d钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验，进行冷挤压的施工人员必须持证上岗，检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。e插筋、柱钢筋绑扎：按照底板上放出位置线，绑扎柱钢筋，钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中
28、明确。为了保证柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，柱钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。（5）主体钢筋的绑扎1）钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋；a对钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。b对钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。c模板支设完毕以
29、后，钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。d下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。e上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块，间距500mm梅花状布置。2、模板工程主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强
30、度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。模板体系（1）楼板模板：面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70100mm白松木方，间距950mm。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托，设三道水平杆。（2）柱模板:1）圆柱模板采用定型钢模板，面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-505扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。2）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需
31、另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。（3）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70100mm白松木方，侧模及底模用483.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。支模质量要求:（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2mm。严格按检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实
32、测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必
33、须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设（1）双排脚手架的构造：1）脚手架的搭设几何尺寸：采用483.5的钢管搭设，排距1m、柱距1.5m、步距1.2m、内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。2）脚手架的搭设：纵向扫
34、地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。3）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。4、混凝土工程（1）楼板混凝土施工1）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（2）施工缝的留置要求1）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。2）施工缝处混凝
35、土浇筑要求：a当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。b对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。（4）质量验收标准：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺六、建筑砌体工程本工程砖基础采用MU10灰砂砖砌，建筑外墙和分户墙均为200（或100）厚BO5加气混凝土砌块、M7.5专用水泥砂浆砌筑。1、准备阶段：认真熟
36、悉施工图纸，搞清不同层次、不同部位砖砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体配筋、预留洞位置做到心中有数，对砌体应提前12天湿润，含水量控制在1015，应提前一晚上对砖体进行吊装至需砌部位。2、放线：楼层砌体施工前，应在建筑物框架柱上弹出轴线，并在楼面上弹出墙身的厚度、门洞构造柱位置。在室内柱上弹出1米高水平标高控制线，便于控制门窗洞口过梁，窗台线以及预留预埋等的高度。3、砂浆搅拌质量控制：严格按照砂浆配合比资料上的数据配料，砂浆为M5，按规定参入砂浆王0.10.2（以水泥用量计），而且必须准确。在搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥和砂浆王投入，干拌均匀后在加入水搅拌均匀，搅拌时间35分钟，砂浆拌合
37、后必须在4小时内使用完毕，如气温在30以上时相应缩短1小时；隔夜砂浆不能使用，砂浆的稠度应满足砌体要求，保水及和易性要良好。4、非承重过梁施工方法1）过梁采用现浇砼，在浇过梁时应清除模板内渣子，然后用清水湿润模板及过梁两端的砌体。2）过梁砼强度等级为C30。3）过梁钢筋搁置长度为200，如一端有柱时采用植筋。5、门洞窗口位置、宽度：1）凡是图中内门宽度尺寸按建筑图，预留出装修所需空间。2）卫生间窗和走廊窗全部采用高窗，窗顶至主体结构梁底，无过梁。6、圈梁设置：在墙高大于4m，中部或门窗过梁处设圈梁一道，圈梁筋为墙高150，钢筋为410，箍筋为6.5250，水平钢筋采用植筋锚入柱内。7、构造柱设
38、置措施：1）严格按照图示中构造柱位置、尺寸设置构造柱，构造柱竖向受力钢筋采用412，箍筋为6.5100/200。2）砖墙与构造柱应沿墙高每隔600设置2根直径6.5的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于700，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于700时，拉结钢筋伸到洞边为止。3）砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸为400（两匹空心砖），马牙槎端部应采用页岩实心砖砌筑（避免浇砼时，砼进入空心砖内），每个马牙槎退进为60，每个楼层马牙槎应先退槎后进槎。8、构造柱施工要点：1）应按下顺序施工：构造柱位置放线-构造柱上下口植筋-
39、钢筋绑扎-砌砖墙-支模板-浇捣混凝土。2）构造柱的竖向受力筋在梁上及板伤植筋，在梁下口及板上采用绑扎接头，接长度为35倍钢筋直径。3）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋垂直，构造柱保护层厚度为20。4）砌砖墙时，从每层构造柱开始，砌成马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于90。5）构造柱模板采用木模组合，在各层砖墙砌好达到强度后，支模时必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙以防漏浆。6）在支模前必须将钢筋上砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净。7）在构造柱顶部支成撮箕形
40、状，便于砼下料及砼棒振捣。8）在浇注砼时，必须将砖墙和模板浇水湿润，分层浇注，振捣密实，不得出现蜂窝麻面。9、砖体质量要求：1）砌筑砖体时，砖体应提前12天浇水湿润。2）标准砖采用“三一”砌筑法砌筑，在每层楼面第一线砌砖前进行清理基层渣子和试摆组合砌成丁砖，并使门窗垛处符合砖模数，以调整砖间竖缝。3）除阳光窗外，其它窗子窗台浇砼压顶，其厚度为600，压顶钢筋采用26.5，分布筋6.5300通长设置，并植筋至薄壁柱内。4）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼和假缝。5）砖砌体施工临时断处补砌时，必须将接搭处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。6）填充墙砌至梁底时待一周后，二次采用页岩砖斜砌
41、梆紧，并保持灰浆饱满。7）砌体留槎正确，拉结筋设置数量、直径正确，拉结筋留置长度符合规定。8）砌体组砌方法正确，上下错缝、内外搭接、灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10，但不小于8，也不应大于12。9）砌体轴线偏移10，垂直度每层偏差5，表面平整度为8，水平灰缝平直度8，水平灰缝厚度（10匹砖累计）为8，门窗洞口高、宽（后塞口）5，外墙上下窗口偏移20。10、砌体工程安全技术：1）操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后可施工。2）墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，在转换层以下砌体高度大于4米时
42、，采用脚手架并支搭安全网，采用空心砖砌体部分严禁搭设脚手架眼。3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹侧砖，同一块跳板上操作人员不得超过两人。4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算，并采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。5）不得站在外墙上做划线、刮缝及清扫墙面或检查垂直度等工作。七、屋面工程为保证工程的质量，在施工中将以国家有关的建筑防水、屋面工程的施工操作技术规程作为检验标准，并按照本工程的设计要求拟定以下施工措施：1、屋面水泥砂浆找平层施工工艺在基层上洒水润湿，用1:3水泥砂浆20mm厚找平层。做找平层前应用水准仪测出设计找平
43、层上口标高，用同比例的水泥砂浆做出标志。抹水泥砂浆时先用刮尺将其刮至与标志平齐，然后用木模板磨平，待水泥砂浆凝结至一定程度后用铁板压光，成型后应及时养护。屋面找平层应按规范要求设置分格缝，缝内填嵌柔性密封材料。2、丙纶卷材防水层（1）基层处理： 防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。（2）施工要求： 1）胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。2）配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。3）在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。4）基面不得有明水，如果非常
44、干燥，需在基面表层喷水保温。5）地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。6）要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。（3）防水层的施工3.1施工条件3.1.1聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5以上25以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。3.1.2找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。3.2 聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作3.2.1卷材粘贴方向确定。当有坡度3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。3.2.2地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标
45、高处向上施工。3.2.3聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。3.2.4涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。3.2.5卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。3.2.6卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实
46、，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。3.2.7立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。3.3特殊部位的处理3.3.1卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。3.3.2阴阳角处理在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500mm，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100mm；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭。3.4涂胶与铺设卷材注意事项3.
47、4.1 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。3.4.2用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。3.4.3卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。3.4.4卷材施工温度高于25时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。4、找坡层在屋面基层上洒水润湿，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，找坡层施工前先弹出控制线，明确
48、各区域的坡度方向，按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确； 铺设找坡层时，用平板振动器压实，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。5、SBS卷材防水层（1）基层处理 基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平，含水率小于9%（可用面积约1，厚为1.5-2.0的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，可满足施工要求）。（2）施
49、工工艺1）基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。2）冷底子油涂布作业完成后，先在复杂部位铺贴一层附加层。3）卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。4）在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。5）卷材的搭接宽度为长短边均不小于100，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。6）铺贴平面和立面的卷材防水层。7）在铺平面
50、与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。八、外墙装饰工程外墙真石漆施工工艺1、施工准备（1）主要施工机具准备：脚手架及踏板；主要涂装用工具：搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒；辅助涂装用工具：靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。（2）技术准备现场保护：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗、地面，避免施工时被
51、涂料沾污。人员准备：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。2、基层质量要求由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验收。（1）基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。（2）基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。一般抹灰的允许偏差和检验方法（表格）序
52、号项目允许抹灰偏差检查方法1表面平整4用2m垂直靠尺检查2阴阳角垂直4用2m垂直靠尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线4分格条（缝）的直线度4用钢尺检查拉5m线，不足5m拉通线（3）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。（4）基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。（5）基层PH值不得大于10。（6）混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。（7）涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。3、施工环境条件要求（1）墙体温度在5以上，空气相对湿度不大于8
53、0%，阴雨天气严禁施工。（2）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5，施工时风力不大于5级。若低于+5则应停止施工。（3）夏季温度36以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射。（4）雨天不宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。4、施工工艺方法（1）基层检查及处理基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑
54、裂增强处理；基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；（2）找平层腻子施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。材料配置：柔性耐水型外墙腻子；体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；施工道数： 1道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况；厚度及用量：对应膜厚为0.5-1.0mm，理论用量为1.5-2.5kg/
55、m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，干燥后打磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨；打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清+水对干好腻子层进行适当保养加强；11）强调和说明事项：（a）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；（b）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；（c）腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；（d）配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；（3）抗碱底漆的施工腻
56、子保养完成干燥良好后，进行底漆的施工；材料配置：万磊外墙专业抗碱底漆；体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型；底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15%，具体根据施工粘度需要；工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；施工道数：1道；(A)膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.10kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；(B)施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致接茬和接续，要求均匀、连续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；(C)干燥及保养：底漆涂
57、刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；(D)强调事项：底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；（4）弹线、粘贴美纹纸（泡沫分色带）按照设计要求对墙面进行分格，这是仿面砖工艺的关键步骤，要求线条明快逼真，阴阳角方正竖直，确保线条横竖平直，面四方方正。具体作业方法和要点详见如下：找基准线：在一个立面上找出合适的横纵基准线，用水平管确定好水平基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。用吊线确定好纵向基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。具体如下：(A)
58、用墨线弹出横向沟逢条，先从低到高横向弹线，线条间隔依次为仿砖的宽度（或长度）加上勾缝的宽度。每隔一层须再用水平管水平。(B)用墨线弹出瓷砖纵向沟逢条，从左到右横向弹线，线条间隔依次为瓷砖的宽度（或长度）加上勾缝的宽度。如下图：弹线：根据仿面砖的尺寸大小标识进准点，弹出分格线，要求线线平行，每隔10行或10纵重新修正水平和垂直，确保线条横竖平直。线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正。如下图：贴美纹纸：先横向粘粘美纹纸，每隔10行用水平管修正水平，确保线条横竖平直。纵向粘贴美纹纸，每隔 10纵吊线修正垂直，确保线条横竖平直。注意事项：线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正,
59、美纹纸粘贴牢固，以免被风吹落。（5）真石漆面漆施工材料配置：万磊真石漆体系特征：水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体；面漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的5-10%（具体也需根据颜色和施工粘度）；施工方式：喷涂方式，整体连续均匀喷涂；施工工具：真石漆专用喷枪、空压机；施工道数：1道；7）施工操作要求：（A）遮挡保护：不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护，通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡；（B）采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4-7Kg/cm2，在正式喷涂前进行试喷，确定喷嘴大小及空压机压力；（C）真石漆喷涂：具体工
60、序如下：连续整体喷涂岩片真石漆，保证整体均匀、连续、厚度均一；操作工序：由上到下、由左到右连续细致操作，保证厚度和纹理均一，施工完成后马上小心撕掉美纹纸，速度要慢，以免将面漆带落以及造成边角损伤及不 齐现象。（6）罩面漆施工体系特征：水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状；面漆配制：水性罩面漆可清水稀释，稀释时应对基漆充分搅拌，保证均匀；施工方式：滚涂或涂刷，整体连续均匀滚涂；施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；施工道数：1道；膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。施工操作要求：真石漆充分干燥后（至少48h）且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行罩面漆施工，通常采用滚涂或刷涂方式进
61、行，施工一道，在阴角处可用油漆刷子施工，涂装需均匀不能有漏刷现象，达到颜色一致、光泽均匀。（7）施工完毕现场清理施工完毕，需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。（8）涂装过程注意事项施工环境和基面温度不可低于5，空气相对湿度不超过80%，阴雨天气严禁施工。施工过程随时关注天气状况及变化情况，避免施工后短期内遇雨；施工整体环境及空气状况应该良好，避免扬尘以及大风污染；撕掉的美纹纸要小心集中存放，以免美纹纸上的涂料污染墙面。（9）质量验收标准及质量措施保证项目：工程所用的真石漆（含抗碱底漆、面漆、面油）的
62、品种、 等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求。基本项目：应达到优秀。验收标准：饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；饰面不得有返碱咬色等现象；饰面不得出现漏涂、透底等现象；饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连片。饰面颜色要均匀一致；同一面墙不得出现明显色差，不同单体的同一朝向墙面不得出现明显色差。涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。5、施工注意事项（1）真石漆施工中材料质量保证措施1）材料进场一定要有产品合格证及检测报告；2）施工人员施工之前要进行技术交底；施工时要注意基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；喷涂过程中一定要注意喷点要均匀，不得出现漏
63、喷、掉砂等现象；施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。（2）真石漆施工中应注意事项1）接茬现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所致造成因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施：应把接茬甩在分格线上。施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收 ，严把质量关，以免造成接茬现象。空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层刷涂不能施工。严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染；涂饰面干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭；拆架子或落吊篮时，严禁碰损墙面涂层；已施工
64、完的成品，严禁蹬踩，以防污染；严格遵守真石漆施工环境条件要求，即如下几点：A、墙体温度在5以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工；B、夏季温度36以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射；B、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5，施工时风力不大于5级。若低于+5则应停止施工；九、内墙装饰工程（一）抹灰工程本工程内墙及天棚采用混合砂浆抹灰，厚度为1525mm。1、操作工艺流程：基层处理测饼阴阳角找方护角抹底糙(抹中层灰)抹面层灰清理2、基层处理:所有管线槽盒均用13水泥砂浆分层填嵌密实;墙体上留洞及砌体不到位的均应事先修补完整。灰尘污垢等处理
65、干净并浇水湿润；水浸入加气砼块面深约10mm为宜。用11水泥砂浆掺水泥重20%的801胶水薄刮一层并扫毛，养护2天。柱与砖交界和钉钢板网，宽50cm。3、贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，方找规矩贴阴角处100-200mm处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板，水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜116水泥混合砂浆做成5cm见方，在依据贴饼进行冲筋工作。4、做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的801胶水素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆打底，接着用12水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用11水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应
66、低于2.1M，每则宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。5、抹底灰：抹底灰一般情况下冲完筋约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20%的801胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍116混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用冲筋长度的刮尺刮平，用木抹子搓平，局部用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。6、修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽：当底灰抹平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。7、抹罩面灰:抹混合砂浆罩面灰
67、，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩灰(如底子灰过干应浇水湿润)，先刷洗10%水重的确胶水泥素浆一道，紧跟10.33水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，一人随后抹平，然后用铁抹子干光压实。8、质量要求:各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。孔洞、槽盒和管道后的表面尺寸正确，边缘整齐，表面平整。立面垂直2mm。表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。（二）墙面砖工程的施工组织及方法工艺流程：基层处理抹底层弹线挂线润湿墙体与釉面砖粘贴釉面
68、砖擦缝整理釉面砖面层光滑，易于清洗，而且防潮、防碱。能起到保护墙体的作用。主要用于厨房、卫生间（淋浴间）等经常接触到水的房间的墙面粘贴施工。1、施工准备1）材料准备水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用（按规范要求水泥需有检测部门的检验合格证明）。砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35mm，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；釉面砖：按照设计要求，选择一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有0.5mm的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。配件砖：大面积釉面砖粘贴后，必须用有关配件砖收口，或用腰线与压顶条装饰。2）施工工具釉面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工；
69、切砖刀：随身携带，象玻璃刀一样，可对釉面砖划切加工；水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。3）基层处理混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥沙浆（以30%108胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2天后抹成1：3水泥沙浆底层；墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥沙浆底层；釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。2、工艺要求1）施工要点施工前应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用
70、材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖；釉面砖应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、沙浆流痕和显著光泽受损处。按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，釉面砖横竖缝宽必须保证在11.5mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容，突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。2）施工顺
71、序先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面砖阴角墙面砖阴角墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优先的多。3、施工方法1）抹底层：粘贴前，先清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥沙浆找平层，其厚度不小于15，要刮平、拍实、搓粗，作后做到基层表面平整而粗糙。2）弹线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均斗墨弹出之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结厚度，一般为46。按釉面砖尺寸加砖缝1粘贴墙面两侧
72、竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。3）水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在没面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。4）挂线：选用已弹好的竖线，找出地面标高1.3的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割凉快砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显
73、处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆定位好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂紧白线作为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好之后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能开始粘贴釉面砖。5）浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混泥土墙提前34h湿润，以免吸走粘结沙浆中的水分，影响安装质量。6）釉面砖粘贴：这是釉面砖施工中的最重要工序。（1）粘结沙浆的种类和配合比：粘结沙浆可采用1：2（体积比）水
74、泥沙浆或在水泥沙浆中掺入不大雨水泥质量5%的石灰膏，以改善沙浆的和易性，亦可用聚合物水泥沙浆粘贴，粘结层可减薄到23，其配合比应由实验确定；（2）排砖：室内粘贴釉面砖的接风宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为11.5，切横竖缝宽应一致，比较美观；（3）温度：施工温度应控制在5以上；（4）粘结层厚度；在釉面砖背面抹满灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；（5）就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45斜角，保证接缝平直、密实：（6）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉
75、丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝隙划出来。（7）勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。十、门窗安装工程（一）门窗安装1、施工工艺流程：弹线门窗框安装框侧缝隙处理门窗扇安装密封胶施工清理2、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。3、门窗框安装：铝合金门窗安装位置、开启方向，须符合设计要求。（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安置在门窗框四
76、角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置。（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。（3）铝合金窗框安装完成
77、后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。5、门窗框与墙体的连接（1）门窗框与砼连接，采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。（2）门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。6、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。7、密封胶施工（1）清除被粘接物表面的油污、灰尘。（2）被粘接物要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%。（3）用刀
78、将密封胶塑筒顶端封闭圆头切掉，装入专用施胶轮内。（4）每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。（5）密封胶的施工质量应连续，表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。8、清理（1）撕去型材表面保护膜。（2）用干净毛巾将铝门窗表面擦干净。（3）清洗的溶剂应为中性，可用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。（4）铝型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料。9、成品保护（1）施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。（2）在交叉作业中，应采用木档板或石棉布保护，以免钢管或硬物碰坏门窗框。（3）粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去。（二）中空玻璃窗施工（1）工艺流程清理安装固定片确定安
79、装位置安装（2）操作工艺1)将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2)如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。a、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420拧入，严禁直接锤击钉入。b、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门
80、窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5)当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:a、混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。b、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。c、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。d、设有预埋铁件的洞口应采取
81、焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。e、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。f、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼橙料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼撞料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。g、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头与窗框之间缝隙用嵌缝膏密封处理。h、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。i、门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:
82、普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗:洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。j、门扇待水泥砂浆硬化后安装。k、门窗玻璃的安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内
83、，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层朝向室内。l、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。(3)质量标准1)主控项目a、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。b、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框1502
84、00mm，固定点间距应不大于600mm。c、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。d、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。e、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。f、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。2)一般项目a、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。b、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙
85、应基本均匀。c、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。d、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。(4)成品保护1)门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。2)已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3)严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。4)应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。5)立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。（三）防盗门、防火门安装施工1、技术准备：（1）防盗门、防火门安装前，应先认真熟悉图纸，核实门洞口位置洞口尺寸，检查门的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门框位置无明确规定时，施工负责
86、人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。（2）安装门框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。（3）门框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好门边垂直线及门框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门框高低一致。（4）制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。2、材料要求：（1）门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；钢质防火、防盗门钢板壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，以劣代优。木质防火门的配件要油漆刷了才进行安装。（2）型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。（3）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无
87、毛刺。（4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。（5）要考虑门框加工制作的尺寸，应比已留好的门洞口尺寸每边小58mm（采用膨胀螺丝固定），门框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。3、主要机具：（1）施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。（2）质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺。4、作业条件：（1）防火、防盗门安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工；弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。（2）预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。（3）防火、
88、防盗门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。5、工艺流程按秩序先安装木质防火门，再钢质防火门，最后进户防火防盗门。技术交底轴线、标高复核原材料、半成品进场检验门框定位门窗框校正后塞门框（塞口）门扇安装五金安装验收验收不合格嵌密封条进行下道工序验收合格返工重做五金材料准备6、操作工艺（1）立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。（2）预先检查门洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。（3）门框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一
89、致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门洞口内。（4）门与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（5）门框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。（6）门框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。（7）门扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。（8）门扇的安装：先把合页按要求位置固定在门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴
90、线上。（9）安装门扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝48mm。（10）防火、防盗门各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在防火、防盗门的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。（11）防火、防盗门交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（12）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。（13）门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。（
91、14）对安装完的产品进行调试，无问题后再提出分项工程检验批质量验收。发现有问题及时返修，再报验，直到合格。十一、地面装饰工程【一】水磨石地面施工工艺（一）施工准备1、材料（1）水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一出厂批号的水泥。（2）砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。（3）石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用412mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。（4）玻璃条：由设计确定或用普
92、通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。（5）铜条：用3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。（6）颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。（7）其他：草酸、地板腊、0.51.0mm直径铅丝。2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：（1）石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。（2）彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般
93、彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%6%，深色则不超过12%。（3）水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护23天才做下道工序。（4）石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。（二）工艺流程处理、润湿基层打灰饼、做冲筋抹找平层养护嵌镶分格条铺水泥石子浆养护试磨磨第一遍并补浆磨第二遍并补浆磨第三遍并养护过草酸上蜡抛光。（三）操作工艺1、做找平层（1）打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。（2）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。（3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好
94、后，第二天应浇水养护至少一天。2、分格条镶嵌（1）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。（2）用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。（3）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。3、抹石子浆面层（1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌
95、均匀，并加水搅拌。（2）铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。（3）石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石
96、子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。（4）在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。（5）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。4、磨光（1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。（2）磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨
97、光三遍，补浆二次。A、用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。C、补浆后需养护34天，再用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后，用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并
98、养护。（3）过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。（4）上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。（四）质量标准1、保证项目（1）面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。（2）面层与基层
99、结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400cm2无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）。基本项目：（1）水磨石面层表面质量应符合下列规定：合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。检验方法：观察检查。（2）地漏和泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。（3）踢脚线质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400
100、mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。（4）踏步、台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。3、允许偏差水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水磨石面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法普通水磨石高级水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直33拉5m长线，不
101、足5m拉通线尺量检查格缝平直度32拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查（五）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）石粒显露不均匀：A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。C、磨面深度不均匀。（2）分格块内四角空鼓：A、基层清扫不干净，不够湿润。B、基层扫浆不均匀。（3）分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。A、分格条没有镶嵌牢固和平整。B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。C、磨面没有严格掌握平顺均匀。2、主要安全技术措施除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之（1）（2）、（4）外，还有：A、磨石机在操作
102、前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。3、产品保护除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）（3）外，还有：A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。【二】耐磨地砖、防滑地砖地面工程的施工组织及方法地砖品种多样，有防滑地砖
103、、抛光地砖等，用于建筑物的室内、卫生间地坪等处。一）工序流程：基层清理基层找平地砖铺设勾缝清洁。二）施工方法：1、基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板，则板面需凿毛。2、基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度。3、地砖铺设：地面砖铺设之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，再稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在
104、已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝隙根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小木锤或橡皮锤沿板拍打一遍拔直，将缝拨直，再拍再拔，直到平实为止。留缝铺设在铺设完毕后，取出米厘条，用白水泥浆或普通水泥浆勾缝。满铺地砖用1:1水泥砂浆扫缝隙（沙子需经过筛网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜或锯末、草袋等进行养护45d，且不谁上人踩踏，以免出现空鼓现象，确保装饰工程质量。三）施工注意事项1、铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、锐边、翘曲
105、和裂缝的不得使用。颜色和规格不一致的应分类堆放。2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合使用。3、为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透：4、卫生间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上或按设计要求：并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。【三】铺贴石材地面工程的施工组织及方法地面石材铺贴施工工序及方法框架示意图：工具准备材料准备技术交底熟悉图纸
106、确定标高基层处理取中点弹 线砂浆找平板块浸水试 排拉十字线铺石材试 拼打 腊贴踢脚板灌 缝拼 花竣工验收1、施工设备1）材料准备：水泥、砂、石材或花岗岩板材。施工前，清理现场，检查施工部位有没有水、暖、风、电等工程的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺贴；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观要求，凡发现有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷的板材应予剔出。同一楼面、地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品，不同品种的板块材料不得混杂使用。2）施工工具及机具准备：橡皮锤、铁抹子、刷子、卷尺、水平尺、横线、橡皮尺、石材切割机。2、材料质量要求1）天然石材、花岗岩的技术等级
107、、光泽度、外观等质量要求，应符合现行的建材行业标准天然石材建筑板材JC79的规定。2）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。3）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于42.5等级。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。水泥砂浆用中（粗）砂，其含泥量不应大于3%；颜色应选用耐碱、耐光的矿物颜料。不得使用酸性颜料。4）民用建筑工程所采用的无机非金属建筑材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和民用建筑室内环境污染控制规范规定。5）民用建筑工程室内饰面采用的天然石材，当总面积大于200时，应对不同产品分别进行放射性指标的复验。
108、3、作业条件须要埋于地面的预埋件预埋全部完成。4、施工方法预选石材清理基层弹线试拼试排刷素水泥浆及铺水泥砂浆结合层铺设板块灌缝擦缝养护1）预选石材：对其规格进行检查，对有裂缝、掉角和表面有缺陷、厚度达不到要求的石材剔除，将选定的石材按装饰部位分别存放。2）清理基层：铺贴石材前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度510mm左右，凿痕间距为30mm左右。对地面基体表面应进行清理，表面上的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水浸润。3）弹线：弹线、分格定位：根据设计要求确定地面标高线和平面
109、位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。地面上做出控制水平度的地标。4）试拼试排：试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编排号码堆放整齐。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材或花岗岩板块排好，以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5）刷素水泥浆及铺水泥砂浆结合层：刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水
110、灰比为0.40.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上板材时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。抹底灰：当地面高差相对比较大时，用1：3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有要求或有地漏的房间要按排水方向托坡，坡度不小于3。6）铺设板块：按定位线的位置铺贴板块。用厚3cm1：3干硬性水泥砂浆摊平在地面上，再将石材板块铺贴于地面上，并用木锤或橡皮锤敲击石材板面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用木锤或橡皮锤敲平，低的部分应起出石材板块后
111、用水泥砂浆垫高。石材的铺贴顺序，对于小面积房间（小于40）来说，通常是做“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。7）铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基时行，铺贴是紧靠已铺好的标准高度面开始施工。并用拉出的对缝平直线控制地面对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在石材板块的背面，并用木锤或橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正平整度。8）灌缝擦缝：装修地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，用云石胶调成干性或加入石材颜色一致的颜料调和，在缝隙上擦抹，使石材的对缝内填满云石胶，再将岩石表面擦干净
112、。9）养护：在拭净的石材板块地面上，着保护层进行保护，3d内禁止上人。10）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，先将保护层清除，然后再在石材板块表面进行打蜡。5、质量标准1）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、缺楞掉角等缺陷。2）符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道处）结合严密牢固，无渗漏。3）表面平整度用水平尺及塞尺检查，偏差不超过3mm。4）缝格平直接5m线，不足5m拉通线用尺量检查，偏差不超过3mm。5）接缝偏差不超过1.5mm。6）板块间缝宽不大于2mm。6、施工过程质量控制1）石材、花岗岩面层采用天然石材、花岗岩（或碎拼石材、碎拼花岗岩）板材应在结合层
113、上铺设。2）铺设石材面层、花岗岩板块面层时，其水泥类基层的抗压强度标准值不得小于1.2Mpa。3）石材、花岗岩板块面层配制水泥砂浆的体积比、相应强度等级和稠度按下表。石材、花岗岩板块面层水泥砂浆的体积比、相应强度等级和调度表面层种类构造层水泥砂浆体积比相应的水泥砂浆强度等级水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计，mm）条石结合层和面层的填缝1:2M152535石材、花岗岩板结合层1:2M1525354）板块在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。5）板块的排设应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于四分之一边长的边角料。6）铺设石材、花岗岩板块面层前，板材应浸
114、水湿润、晾干。在板块试辅时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合板后，搬起板块，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆后，再铺放原板，铺放时，应四角同时落下，用橡皮锤（或木锤）轻敲，用水平尺找平。7）在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布檫干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间应不少于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。8）结合层和板块面层填缝的柔性密封材料应行合现行的国家有关产品标准和设
115、计要求。7、质量验收标准1）主控项目：石材、花岗岩板块面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求和国家有关标准。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。面层与结合层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。2）一般项目：石材、花岗石板块面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙壁厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步
116、高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察言观色和用钢尺检查。层面表面的坡度应符合并没计要求，不倒泛水、无积水：与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。【四】防静电架空地板施工工艺（4#楼报告厅）防静电地板是由面板、龙骨、可调支架等组合拼装而成。面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定。一、施工准备（1）对铺设场地的要求1、地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行；2、地面应平整（无明显凹凸不平，其表面不平度应小于2/1000mm）、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；3、布置在地板下的电缆等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕；4
117、、重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致；5、施工现场备有220V/50Hz电源和水源。（2）施工用材料及工具1、施工用材料地板：符合设计和规范要求，规格600X600；导电胶：电阻值应小于贴面板的电阻值；铜箔（或铝箔）：厚度0.01-0.05mm，宽度20-40mm；酒精：工业级；焊条：直径25mm；2、施工用工具刮板：用于涂布导电胶；橡皮掷头：用于捶打塑料地板，使其与地面充分粘合；兆欧表：电压100伏，用于测量导电性能；专业切割锯：用于切割地板；焊枪：用于焊接地板；其他：激光水平测定仪，水泡水平仪，尺，墨线，吸板器，螺母调节扳手，十子螺丝刀，吸尘器，笤
118、帚，拖把； 二、施工工艺1、认真检查地面平整度；2、拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上；测量室内的长度、宽度，并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；3、将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；4、用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺校正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；5、用吸板器在组装好的横粱上放置地板；6、若墙、柱边剩余尺寸小于地板本身长度，可用切割地板的方法进行处理，切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地
119、板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。7、在铺设地板时，用水泡水平仪找平，地板的高度靠支架调节；8、在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形； 9、活动地板需要切割可或者开孔时，在开口拐角处应用电钻打6mm8mm圆孔，防止贴面断裂。三、质量要求1、防静电架空地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗留物；2、地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损； 3、铺装后地板整体应稳定牢固，人在上面行走不应有摇晃感，不应有声响； 4、地板的边条应保证为一直
120、线，相邻地板错位不大于1mm；5、相邻地板块的高度差不大于1mm；四、防静电地板使用维护要求1、使用环境：铺设防静电地板的房间温度控制在15-35湿度控制在45-75；如果机房长期处于低湿度条件，地板表面会引起裂缝，应适当增加贴面厚度和强度。2、维护要求：（1）禁止使用锋利的器具直接在地板表面上施工操作破坏表面的防静电性能和美观程度；（2）在使用过程中禁止人员从高处直接跳落到地板上，禁止搬运设备时野蛮操作，砸伤地板；（3）在活动地板上移动设备时禁止在板面上直接推动设备，划伤地板，正确做法是抬起设备进行搬运；（4）机房有重型设备时，应将设备直接落在地面基础支座上，不能直接落在地板上而造成地板长期
121、负重变形；（5）对地板下部设备进行维护时，应用吸板器吸起地板进行操作，禁止使用锐器野蛮拆装；（6）维护中可使用吸尘器或者拖把保持地面清洁，特别注意不要将液体撒到地板上；（7）地板表面可以定期打防静电蜡维护，从而长期保证地板的使用效果；【五】竹木复合木地板工程施工组织及方法木地板施工工艺为：基层处理弹线、找平铺垫层试铺预排铺地板铺踢脚板清洗表面强化木地板铺贴和普通企口缝木地板铺贴基本相同，只是其精度更高，横端头也用企口缝拼接。a.基层处理：基层同前，要求平整度3m内误差不得大于2mm。基层应干燥。基层分为：楼面钢筋混凝土基层、水泥砂浆基层、木地板基层（毛木板）要求仪器找平，不合要求的要修补。木地
122、板基层要求毛板下木龙骨间距要密，一般小于300mm。斜45度铺装、刨平。b.铺垫层：垫层为聚乙烯泡沫薄膜，宽1000mm卷材，铺时按房间长度净尺寸加100mm裁切，横向搭接150mm。垫层可增加地板隔潮作用，增加地板的弹性并增加地板稳定性和减少行走时地板产生的噪声。c.预排强化木地板：长缝顺入射光方向沿墙铺放。槽口对墙，从左到右，两板端头企口插接，直到第一排最后一快板，切下的部分若大于300mm可以作为第二排的第一快板铺放，第一排最后一块的长度不应小于500mm，否则可将第一排第一快板切去一部分，以保证最后的长度要求。木地板与墙留810mm缝隙，用木楔调直，暂不涂胶，拼铺三排进行修整、检查平直
123、度，符合要求后，按排拆下放好。d.铺贴：按预排板块顺序，接缝涂胶拼接，用木敲击挤紧。复验平直度，横向用紧固卡带将三排地板卡紧，每1500mm左右设一道卡带就移位一次，直至最后一排。每排最后一块地板端部与墙仍留810mm缝隙。在门洞口，地板铺至洞口外墙皮与走廊地板平接。如为不同材料时，留5mm缝隙，用卡口盖缝条盖缝条。e.清扫、擦洗：每完一间待胶干后扫净杂物，用湿布擦净。f.安装踢脚板：强化木地板可选用仿木塑料踢脚板、普通木踢脚板和复合木地板（市场配套销售）安装时，先按踢脚板高度弹水平线，清理地板与墙缝隙中杂物，标出预埋木砖位置，按木砖位置在踢脚板上钻孔（孔径比木螺丝直径小11.2mm），用木螺
124、丝固定。踢脚板接头尽量设在拐角处。g.施工注意事项：（1）购进强化木板，放入准备铺装的房间，需48h后方可拆包铺装。（2）强化木地板与四周墙必须留缝，以备地板伸缩变形，地板面积超过30m2中间要留缝。（3）如果地板底面基层有微小不平，可用橡胶垫垫平。（4）拼装时从缝隙中挤出的余胶应随时擦净，不得遗漏。（5）强化木地板铺装48h后方可使用。（6）预排时并计算最后一次的宽度，如小于50mm，应削减第一排板块宽度，以使二者均等。（7）铺装前将需用木地板混放一起。十二、吊顶工程吊顶要求：1、龙骨安装（1）安装龙骨的机体质量，应符合国家标准GB11981-89规定。（2）主龙骨吊顶间距应按设计推论系统选
125、择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装完应及时校正其位置和标高。（3）次龙骨应紧贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。（4）全面校正后，次龙骨的位置及水平度、连接件应错位安装。2、板材安装天花吊顶板有铝合金玻璃棉装饰吸音板吊顶。（一）轻钢龙骨吊顶工程的施工组织及方法1、工艺流程图：钻孔、安装膨胀螺栓板块预排定位施工准备安装吊杆隐蔽验收石膏板开孔验收安装中、小龙骨及横撑安装装饰板安装主龙骨安装管线、验收安装管线试水打压2、操作要点1）操作要点：（1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为
126、吊顶安装基准线。（2）吊杆可用8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm,另一端同30角铁焊接好，角铁上开8眼以安装8膨胀螺丝。（3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为6001000mm之间，在吊处可用冲击钻将吊点对应楼板底打12或10洞口，将装有吊杆的8膨胀螺栓固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口位置。（4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短
127、向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提高10mm）跨度越大起拱随之增大，主龙骨间距800800之间。（5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400600。当间距大于400mm，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。（6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。（7）龙骨调平：在
128、安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此，龙骨调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。（8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨，则要作加固处理，待一切符合要求后，方可进行罩面板安装，固定罩面板的钉帽要沉入面板0.51mm并作防锈处理后用油漆腻子嵌平。2）装饰板板的安装应符合下列情况：（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。（2）装饰板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。（3）自攻螺钉与石膏板边距离：包
129、封边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜。十三、油漆、涂料装饰工程1、施工工艺流程：清理基层刷稀乳液一遍填补缝隙、局部刮腻子、轻质隔墙和吊顶拼缝处理磨平满刮13遍腻子墙面阳角处理砂纸磨光复补腻子。2、施工方法：（1）清理基层：砼面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干。混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理：先用切割机在裂缝处切割“V”形嵌缝带两道。（2）刷稀乳液一遍：在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。（3）填补缝隙、局部刮腻子：墙面缝隙、局部碰坏
130、、坑洼不平处，用石膏腻子分遍补平，干燥后砂纸打磨，浮灰扫净。腻子配合比：石膏粉：乳液：纤维素水溶液（浓度：3.5%）=100：45：60。轻质条板隔墙接缝和吊顶罩面板拼缝应用嵌缝腻子塞满，上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条，用乳液或胶粘剂贴于拼缝上，粘贴时应将布条拉直糊平，糊完后刮石膏腻子，并盖过布边，干燥后用砂纸磨平。（4）满刮腻子：腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为12遍。每遍腻子干燥后用砂纸磨平，然后清除浮灰进行下一步工作。腻子配合比：白水泥：水为5：1。每在一间房间刮腻子的时候，先刮相对立的两面墙，待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙，此做法为了保证阴角处理方便，易于定型。（5）墙
131、面阳角处理：为加强墙面阳角的硬度，在墙面阳角出做水泥护角，水泥可用白水泥也可用普通硅酸盐水泥。水泥用701胶比较理想，比例现定，以操作方便为准。（6）内墙面涂料：1）内墙面涂刷涂料的工序是：清理基层、检查修补基层、刮腻子12道、打砂纸、成活。2）施工顺序：先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进行。涂饰应先边角后大角，涂层厚度适中，涂刷均匀，两遍涂刷间隔时间0.51小时。涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一个房间。3）涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。涂料在使用
132、前应进行充分搅拌，在使用过程中也需不断进行搅拌。4)施工过程中，不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工，涂料过稀或过稠不易施工和颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。要做好涂层背面水源的封闭，防止水从背面渗透过来破坏涂层，腻子必须用耐水腻子，墙面刷稀乳液可用乳液：水=1：3。3、质量标准：（1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。（2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（3）应做好基层处理：对砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层的
133、含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝。厨房、卫生间必须使用耐水腻子。4、成品保护（1）施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。（2）滚涂施工完成后应将洞口保护好，防止碰撞破坏。（4）涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。（5）涂料工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油桶、涂料污染墙面。（6）合理安排工序，完成最后一遍涂刷后应进行封门，并派专人管理，一些公共部位最后一遍涂料留到交工前完成。（7）施工过程中掌握好天气预报，专管人员应打开窗子通风，遇雨关窗，防止雨淋。（8）施涂工具使用完毕后，应及时清
134、洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。十四、水电安装工程1、半硬塑料管暗敷设（1）PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。（2）管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。（3）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。（4）剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。（5）管子的
135、弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。（6）热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。（7）管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。（8）管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度
136、小于等于0、1倍的管外径。（9）管内穿绝缘导线及导线连接1）导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:a、接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm；b、配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的12；c、出户导线预留长度应为1.5m；d、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3）管内穿线:半硬塑料管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。
137、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。当两个穿线时，应配合协调一拉一送。4）导线连接:a、导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。b、导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。2、配电箱安装（1）根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。（2）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。（3）配电箱应有标明用电回路名称。（4）照明配
138、电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。（5）箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。（6）接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。（7）配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。3、灯具安装、照明光源维护及维修（1）灯具安装：1）灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符
139、合设计要求。2）灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。3）灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。4）穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。5）接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。（2）照明光源维护及维修1）调查需新增设、更换的照明光源线路及建设单位所要
140、求使用材料。2）确定照明线路布设方案。3）管沟开挖和管道布设。4）穿线。5）管道回填，做线路标记。6）检查验收。4、防雷接地系统施工（1）本工程为三类防雷建筑，在屋面女儿墙及屋面上用10镀锌圆钢作避雷带，支撑为高0.25m，间距1.0m并高处女儿墙100mm，凡突出屋面的金属物体均须与该避雷带有不少于两点的可靠焊接。利用建筑物柱内二根主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地装置焊接；接地系统采用TN-C-S系统，利用基础地梁内的两根主筋焊接，以形成工作接地、保护接地、防雷接地为一体的共用接地装置，接地电阻小于1欧姆。引下线在距地0.5m处设置测试端子，且在室外地坪下0.81m处
141、焊出一根20或40mm4mm镀锌导体，伸向室外墙皮1.2m处。（2）防雷接地线均采用焊接，接头搭接长度不小于扁钢宽度的二倍或圆钢直径的六倍，各转角处均应大于90度，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。（3）接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。（4）屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连，接地电阻测试其电阻不大于1欧，电力、弱电、防雷共用接地装置。（5）接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽
142、验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。5、电气调试验收（1）送电线路的试验根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。（2）配电盘、配电柜的试验配电盘、配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，
143、对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。给排水工程1、建筑给排水工程施工工艺（1）给水管道安装埋地管道的安装，应根据要求进行管道放样，再开挖沟道，经计算后，挖好工作坑，按一定的坡度排好管道后作管道连接，在回填前，应作好记录及隐蔽签证。给水横管的安装，应有0.002-0.0025的坡度，坡向泄水装置，垂直管道安装，垂直度允许偏差每米不应大于2mm，全长5m以上允许偏差不应大于10mm。应保证支管安装美观大方，支管支架的设置应合理、牢固，管外壁墙应有1520mm的间隙。给水管道的支托固定应平整牢固，构造应正确，给水立
144、管按设计要求设置支撑。阀门的安装：阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10。且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20，如仍有不合格的则逐个进行试验；阀门安装时，应注意阀门的安装方向，对丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。给水系统管道安装完毕后，应按系统依据设计或规范要求，对其进行试压，方法如下：给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。（2）排水管的安装横管与横管的连接，横管与主管的连接应采用顺水三通，四通或斜
145、三通，斜四通，立管与排水管端部的连接，宜采用两只45度弯头连接。排水管的检查口安装高度为相对该层地坪高1000mm，并应朝宜检修的方向，检查口安装应按图示要求安装，顶层必须安装一只，排水产管的支架安装，底层排水管安装两只抱箍，使其安装在承口下，以上每二米设一支承点。埋地隐蔽管道安装除按设计要求定好标高，坐标外，在回填土时应注意不将块状物填入管道旁，应先用黄砂作铺垫，再用土回填，隐蔽管道的安装在回填土前作好试验及其详细的记录。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。干管安装完做闭水试验，最后将预留口封严和堵塞。立管
146、安装：首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实，如修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。立管支架的设置当管径为DN50时，每隔0.6米设置一个吊架；当管径为DN75时，每隔0.8米设置一个吊架；当管径为DN100时，每隔1.0米设置一个，吊架管道粘拉应牢固，涂胶应饱满。支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支架按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂
147、，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。立管凡穿越楼板处，除应设置防渗的止水环或防水措施外，还应在每层设置伸缩节和阻火圈，以保证管道的伸缩及火势漫延，伸缩节安装时，应根据季节预留必要的伸缩量。排水管的坡度以设计坡度为准，偏差必须控制在设计坡度的1/3范围内，排水管安装应根据卫生器具实际到货尺寸进行。排水管安装完毕后，应作灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须分工序进行。将所需试验的管道先注满水十五分钟后若液面下降，则说明安装有问题或管道本身有裂纹或粘接口不严密所造成的，需进行检修后重新试验，通水试验也需作到无堵塞，无渗漏后，方可作记录。器具连接管安装排水和与卫
148、生器具的连接，其连接部位的做法应严格按国家图集中的有关章节执行。检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后封好检查口。十五、栏杆、扶手施工工艺1、工程流程基层处理安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须
149、剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在阳台地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落
150、在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，立柱与预埋件焊接采用接触焊，E43焊条，焊缝厚6mm。并应符合焊接规范。扶手与立柱连接连接时从一端向另一端顺次点焊安装，扶手与立柱安装位置连接准确，接缝严密。对接好后将接缝用氩弧焊进行焊接，焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。栏杆防雷措施执行GB50057-94建筑物防防雷设计规范。采用16钢筋与固定栏杆立柱、扶手的预埋件焊接，并与建筑物用作防雷引下线的钢筋连通。7、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显
151、焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止，安装完毕后刷防绣漆。8、质量标准（1）主控项目1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。2）栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。4）栏杆高度距地1250mm。栏杆间距安装位置必须符合设计要求，立管间距110mm。栏杆、扶手安装必须牢固。（2）一般项目1）栏杆安装应排列均匀、整齐；栏杆与扶手的金属连接件无外露现象；花饰尺寸、位置应一致，纹饰线条应清晰美观，无粗糙现象。2）制作采用氩弧焊焊接
152、，所有焊缝必须连接牢固，不得有裂纹、气孔、未焊透。未熔合等焊接缺陷存在，所有焊缝与母材之间应打磨圆滑过渡。3）栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合高级装饰工程质量检验评定标准的规定。栏杆垂直度：2mm，吊线、尺量检查栏杆间距：2mm，用尺量检查扶手直顺度：3mm，拉通线、尺量检查扶手高度差：2mm，用尺量检查9、安全措施（1）进入施工现场，所有人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，光脚进入施工现场。临边作业必须系安全带。（2）必须遵守施工工地有关安全部门制定的安全条例。（3）重视消防工作，防止火灾发生。在材料库房和热熔施工作业面必须配备干粉灭火器，并由专人负责。（4）施工作业时，施工操作者必须作好
153、个人的安全保护，防止烫伤等事故发生。（5）在焊接时戴绝缘手套，必须用面罩遮住面部，防止烧伤。第五章 资源供应计划根据本段工程特点，如我单位有幸中标，将在全公司范围内抽调技术过硬、有丰富施工经验的队伍和工程技术管理人员，按照项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，全权代表公司履行合同中规定的权利和义务，组成一个强有力的项目经理部，负责本工程的实施，以确保工程质量。1、主要的机械设备、试验、检测仪器(见附表)工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现
154、技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。我公司在本工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。优先配备本工程施工中所必须的，保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备。按本工程体系、专业施工和工作实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型，不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。本工程所有现场施工机械均可保证在开工报告后三天内进场，因我公司施工机械
155、储备较多，可随时根据工程需要调拨。拟投入的主要施工机械详见附表一拟投入的主要施工机械设备表2、施工人员力量配置（1）劳动力投入计划表详见：附表劳动力计划表（2）劳动力选择及划分劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。参与本工程施工的人员均曾参与公司多项大型装饰工程施工，质量过硬、经验丰富，与项目部合作协调，自身纪律严明，服从指挥。劳动力划分为三类：第一类为专业技术性较强的技术工种，包括电工、焊工等，这些人员必须持证上岗；第二类为普通技术工种，包括木工、油漆、泥工等，以有类似施工经验的人员组建；第三类为非技术工种，为后勤人员和一些施工劳务人员。进场人员均具有
156、一定素质。（3）劳动力组成及来源本工程劳动力大多来自本地，工人人数将随时根据工程进度情况进行调整，按照施工的实际情况，施工工期与工程质量、施工工艺和工序要求，我公司对劳动力安排作了周详的计划。（4）劳动力来源保证措施我公司目前在建工程中，部分工程已至竣工阶段。在本工程达施工高峰期时可根据工程进度需要随时调派，确保人员完全满足工程进度需要。3、主要施工材料和周转材料（1）材料检测计划1）所有材料、设备在采购前必须先报监理公司或业主批准，在呈报时需按照招标文件规定的技术规范要求提交相应的样品或样本。将批准后才进行定货。2）在项目管理公司（或业主）批准样品采购后呈报监理公司确认批准，而后进行采购。3
157、）所有的设备、材料检验都需在进场时根据国家、行业、技术规范、标准检验符合要求才允许进场。4）材料检测计划如下：需送建筑材料试验站试验的材料：开工前完成；需送建筑材料试验站试验的材料：到货时自行检验，呈报监理公司确认批准后方可使用；（2）材料进场计划工程项目的材料供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程工期紧、材料供应类型多,一些材料须定购而且采购时间长、对材料的质量要求高等特点使其材料供工作的重要性更为突出。根据以上特点，我们采取相应对策：对材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提出后立即购买；针对材料供应
158、量大，现场存储能力小的特点对大批量材料马上组织货源，根据施工进度分批进场，需较长时间定购的材料提前与供应商协商，保证材料进场时间。（3）材料质量保证措施1）材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料。2）建立、健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验质量、验品种、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清现任，及时处理。3）做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和设
159、备按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。（4）材料的选择1）材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求：达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对主要装饰及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，
160、是否符合设计要求。第六章 质量保证体系及措施一、质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到70%以上。单位工程观感质量得分率达到87以上。质量保证资料准确、齐全。二、质量保证体系严格贯彻执行ISO9001-2008质量标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人
161、；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。三、组织保证措施1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗4、施工中采用新工艺、新技术、新设备
162、、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。四、质量管理制度1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施
163、工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的
164、核定，确保分项工程质量一次验收合格。6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7、质量奖惩制度建立健全各级各部门的质量责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖罚办法，充分发挥经济杠杆的调节作用。9、坚持持证上岗制度焊工、电
165、工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。10、实行质量否决制度质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。11、认真执行“样板制”，施工中严格执行样板制，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。12、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工
166、所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。五、技术保证措施1、技术资料管理：(1)设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。(2)执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。1)物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。2)技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。3)施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。4)安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到
167、核定准确，签字齐全。(3)严格执行建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-05-2000)做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面闭合。六、主要分部工程质量控制措施1、工程测量(1)施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。(2)测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。(3)测量人员必须持证上
168、岗，配合人员必须相对固定。(4)钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。(5)各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。2、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。(1)钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，并执行见证取样的有关规定。(2)认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。(3)钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；(4)钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗。(5)钢筋的品
169、种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。(6)认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯支垫工作，消除钢筋位移通病。3、模板工程：模板工程是保证砼内实外美关键，须精心设计、精心制作、精心施工。(1)根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。(2)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。(3)模板在拼装时一定要严密，模板支设尺寸要利用负误差，防止胀模。(4)墙、柱模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止墙根部混凝土漏浆。(5)超过4米大房间，其梁、板底模设
170、置3预拱，预拱设置呈抛物线。(6)梁、顶板模板采用竹夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。(7)混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。(8)施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。(9)拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。(10)拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏砼。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。4、混凝土工程：(1)按每一流水段每100m，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模、及备用
171、试块。(2)混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。(3)混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚(梁高)浮浆层厚度5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列(间距不大于400mm)，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。(5)钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。(6)施工
172、缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。(7)混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天。(8)砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达60%，砼强度等级满足设计要求。5、防水工程：(1)防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。(2)进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。(3)防水层施工完后，应
173、尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。(4)防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，(雨量应中级以上)淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。6、电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。七、原材料质量保证措施原材料质量保证措施1、原材料质量保证措施（1)对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准
174、进场。（2)原材料要具备出厂合格证明或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。（3)对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。（4)各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第七章 安全保证体系和措施一、安全生产目标质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一
175、切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。主要目标:1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；2、无火灾事故；3、严重污染扰民；4、无重大交通行车事故。二、安全生产保证体系1、组织保证体系(1)建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。(2)进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。2、资金和信息保证体系(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。(2)建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反
176、馈各类有关安全生产的信息。三、安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管
177、理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。四、安全技术措施和保证制度1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施
178、。无安全措施技术交底，不得施工。3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂安全警示牌。5、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。6、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。7、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。8、基础开挖前要对地下管线及障碍物进
179、行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。9、各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。多台塔吊施工作业相距较近时，塔臂的高度必须错开，并指定专人负责监督。10、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。11、建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则(即定整改负责人、定整改时间、定整改措施)及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。五、
180、工程安全措施1、土方工程(1)做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。(2)基坑边1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。(3)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。2、结构工程(1)安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。(2)在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。(3)建筑物出入口处必须搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。(4)上料架一侧首层进料口应搭设长度不小于3m
181、的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。(5)施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人(包括民工)必须进行安全教育。(6)施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。(7)分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。3、“四口及临边”防护：(1)楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。(2)预留洞口防护：1)15001500
182、mm以下的洞口，应加固定盖板。2)15001500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。(3)施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。4、机械安全：(1)新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。(2)塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。(3)施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。(4)施工现场设固
183、定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。5、脚手架搭设要求：(1)脚手架的材料要求1)扣件式钢管材料要求：外径48毫米，壁厚3.5毫米。2)钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。3)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度5厘米，宽2030厘米为宜。距两端8厘米处应用镀锌铅丝箍绕23圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。(2)外脚手架1)结构、装修施工外防护均采用双排脚手架，脚手架搭设高度应高于女儿墙1.5米。其立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。立杆接长必须使用对接扣件，不得搭接，杆
184、件伸出扣件长度应不小于10厘米。2)脚手架必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉结所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。3)脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目安全网。4)脚手架使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米(276公斤/平方米)。扣件扭力矩控制在4060牛顿米。5)脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。雨季时要做好排水。6)脚手架纵向必须设置斜撑，其宽度不得超过根立杆，与水平夹角应为60度。(3)满堂架子1)结构施工用架子(
185、如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用)，其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。2)装饰施工用架子，其立杆间距纵不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.4米，小横杆间距不得大于1.5米。6、装饰装修工程(1)装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。(2)施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。(3)施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。(4)施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部
186、存放，以当日的需求量发放。(5)室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。(6)使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。第八章 工期保证体系和措施一、进度控制的方法1、分别采用或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程的施工进度，以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；2、优化施工程序，
187、合理确定并控制好关键线路；在结构施工的同时，要穿插装修的施工，在取得结构中间验收的前提下，业主和监理认可后插入装饰装修施工。3、工程调度会与生产协调会、例会的方法；每施工段进度计划控制的方法。二、技术组织措施1、组织管理措施（1）公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。（2）项目成立由项目经理、技术负责人、主管施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划执行。（3）成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协
188、调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。2、施工组织技术措施（1）首先作好基础准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。（2）组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。（3）进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。（4）层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。第九章 主要施工管理措施一、组建强有力的管理领导班组组建强有力的管理领导班组，加强项目部建设配备。安排一
189、名副总经理任本项目领导小组组长，亲自现场抓技术管理、抓进度、抓质量、抓安全、抓文明施工，抓好与施工的各相关工作。配备项目经理、项目副经理、工程技术负责人、施工技术员、质量监督检查员、资料员、管理员、安全(卫生文明施工)检查员，专职材料保管员。加强施工的组织管理，每天召开班后会，总结当天工程进展情况，各工种班组长碰头交流意见，发现问题，立即纠正。当天出现的问题，当晚予以解决，第二天检查落实改进与纠正措施及结果。组建质量管理小组，材料保障管理小组，文明施工管理小组，安全施工管理小组。1、质量管理小组，要求在施工中分项工程逐项检查，赏罚分明严格执行国家行业规范，做到上道工序不成优，下一道工序不准施工
190、，杜绝不合格分项，确保工程整体优良。2、安全施工管理小组，要求加强对工人上岗前的安全教育，强化安全措施，配齐安全工具，随时监督检查，发现隐患及时消除，杜绝工伤事故的发生。3、文明施工小组，要求尽职尽责，互相配合，密切合作，保证施工现场整洁文明、工完料净，共同创造一个良好的环境。4、材料保管小组，在材料选用上把好进场检验关，首先杜绝不合格材料进场。有些材料，例如整件夹板，安装使用时发现个别材料有质量问题，因此安装把关亦非常重要，不合格材料不准使用安装。做到每一项材料都应该用最好的，各种材料应备有厂家及权威部门颁发的质检证明及合格证。以上各管理小组成员由各工种施工队长、班组长及专职人员组成。项目经
191、理及项目部成员为大组长随同检查小组共同完成监督检查工作，为创优工程提供可靠的保障措施。一、现场管理人员岗位责任制1、项目经理岗位责任制(1)认真贯彻执行国家有关劳动保护法令、法规和制度，以及本公司安全生产、安全施工的有关规章制度。(2)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全生产落实到实处，在各种经济承包中必须包括安全生产，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先抓安全。(3)严格安全管理，认真组织落实施工组织设计(施工方案中的施工安全技术措施)，建立统一规格的牌、图、栏、板。现场有安全标志、企业标志、色标、警示牌，做到安全施工、文明施工。(4)领导所属班组定期召开安全工作
192、例会，认真开展每周一次安全日活动，对照建筑施工安全检查表，经常检查施工现场的安全管理，认真查好事故隐患，制定切实可行的安全技术措施，确保施工全过程的安全生产。(5)组织各施工班组学习安全操作规程，并检查执行情况。对新工人必须进行安全教育，特殊劳动用工的管理和教育、教育工人遵章守纪和正确使用安全防范设施和防护用品，负责检查特殊操作人员是否持上岗证。(6)针对本工程的特殊性，对到工地检查指导工作的业主要礼貌对待，虚心听取意见，对业主的建议应认真研究并给予答复或解决。2、施工人员岗位责任制(1)做到“三懂四会”。三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。严格
193、按图施工并做好自检。(2)爱护建筑、装饰材料，注意保护好建筑、装饰成品，爱护各种机器设备，使其保持良好状态。(3)严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格工程不交接。凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负经济责任。自觉接受质检员、技术员的检查指导。(4)自觉遵守国家、省市各项法律法令，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。(5)自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不准违章作业。3、安全员岗位责任制(1)协助项目经理完成安全管理工作，贯彻执行劳动保护和安全施工、安全生产方针、政策、法令及规章制度。(2)参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施，并检查实施
194、情况。(3)深入施工现场进行安全检查，解决施工中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿。(4)与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。(5)开展安全宣传活动，总结推广安全施工的先进经验，对工人进行安全教育。4、工程负责人岗位责任制(1)对本工程的工程质量全面负责，领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查。(2)认真推行全面质量管理，对职工进行“百年大计，质量第一”、“完善高超、精益求精”的思想教育，开展创优质工程活动。(3)严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志，搜集质量原始记录，随时掌握施工进度、掌握工程质量情况。(4)认真执行公司的质量方针
195、及各种技术措施。组织自检、互检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作。(5)严格执行奖罚规定，做到奖罚分明，支持工人自觉的质检工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报。(6)认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担工程安全生产工作直接负责。5、质量检查监督员标准职责(1)对职工进行“百年大计、质量第一”的思想教育，组织工人质量自检、互检，做好质量预防控制工作，广泛发动工人开展全面质量管理。(2)认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。(3)正确处理质量和进度的关
196、系，杜绝单纯抢工期而忽视工程质量的现象，发生质量事故应及时报告，并积极配合技术、质检部门分析研究处理。(4)支持技术、质检人员的工作，对不听从正确意见所造成的工程质量事故和经济损失负责。(5)组织开展质量自检、互检和专检的验评，工程完工后组织检查验收。主持质量分析会，不断提高工程质量。6、材料员岗位责任制(1)深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好材料采购、运输供应工作。(2)熟悉各种材料的规格和验收材料。进场材料除应有生产说明书或材料合格证外，还必须经过对原材料进行试验，否则禁止使用。(3)实行定额储备，计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。(4)掌握施工进度，做好
197、材料的分批采购、进场工作，每月书面向单位汇报材料的储备情况。7、资料员岗位责任制(1)认真贯彻落实湖北省施工现场安全技术资料管理规定专门负责安全技术资料管理工作。(2)资料员须经培训考核合格后，由省统一颁发岗位证书、印章，持证上岗。(3)资料员应主动会同相关部门及责任人随施工进度及时填写整理技术资料。应做到项目齐全，内容准确、真实，字迹工整，手续完备。(4)技术资料要经工地业主及监理方审查合格后，盖章归档，并对资料的真实性实行监督。第十章 环境保护管理与文明施工一、环境保护措施本工程位于仙桃市，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好
198、工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。1、噪音控制措施(1)选择低噪音机具进行施工。(2)严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。(3)现场木工棚进行封闭降噪处理。(4)振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。(5)教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。(6)加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。2、污水处理措施(1)施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管
199、输入池中沉淀，并做好除油处理。(2)搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。(3)施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。(4)施工现场食堂做好隔油措施，严禁将污水直接排入市政管道。3、降低扬尘措施(1)施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。(2)建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。(3)指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。(4)土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减
200、少对大气污染。(5)施工现场使用电茶炉供应热水。(6)土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。(7)施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。二、文明施工措施1、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡，高度不得低于1.8米。2、在大门内侧设置企业统一格式的“六牌一图”及施工标志牌，制度内容符合文明施工要求并切实可行。3、施工现场道路进行硬化处理，按照平面布置设立临建设施。4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。5、生
201、产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。三、消防保卫措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。2、工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。3、施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备
202、、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。4、施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。5、施工现场严格按照湖北省建筑工程施工现场安全检查考核办法进行施工，并定期检查并做到：(1)因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。(2)使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。(3)施
203、工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存。施工完成后，将所有施工材料清理干净。(4)安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。(5)冬施用保温材料不得使用可燃材料。(6)施工现场严禁吸烟。6、施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。7、施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。8、保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。四、施工与交通的协
204、调和组织措施（一）施工交通组织原则确保交通畅通无阻，保证过往行人、车辆的通行安全，施工不妨碍当地企业的生产及居民的生活。（二）交通组织管理目标尽量减少施工对交通的影响，把交通疏导工作做细做好，贯彻始终，实现施工、交通双顺利。在施工期间保证车辆、行人的顺利通行。（三）交通组织（1）施工交通路网设计与组织A、工程施工前期，尽量利用现有路网的道路进行工程运输，对于现有路网中局部道路狭窄，不利于大型工程车辆通过或会车的路段，先加宽、加固，才通车；B、在施工红线内，修建合理、顺畅的施工便道；（2）对施工中须全道路封闭、占用的道路对施工中须全道路封闭、占用的道路，先修建临时便道，将原车道上的通行车辆疏导到
205、临时便道上后，再封闭原有车道，施工占用道路部分工程；待管道或交叉路口建设完成后，恢复原路交通。（四）施工过程中道路分流措施本工程的交通组织管理目标为：尽量减少施工对交通的影响，把交通疏导工作做细做好，贯彻始终，实现施工、交通双顺利。在施工期间保证车辆、行人的顺利通行。（五）交通安全保证建立项目部和施工队两级交通安全保证体系。项目部设专职交通安全指挥长，队和班组设专职交通安全员，主抓交通安全工作。项目部成立以项目经理为组长的交通安全管理领导小组；各施工队成立以队长为组长的交通安全管理小组，设专职交通安全长，班组设兼职安全员。安全长具体负责交通安全工作，组织实施对项目的交通安全管理，保证交通安全工
206、作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职交通安全人员的监督作用。（六）交通组织施工的具体措施1、把交通疏导做为项目管理的重要工作内容，切实做到领导集中精力抓，岗位协调配合抓。通过与业主协作，成立联合交通疏导协调小组，定期碰头，互通情报，共同研究，联手解决交通疏导中碰到的难题。2、施工过程中保证沿线车辆通过工地不受影响，如有矛盾，根据实际情况协调解决。第十一章 季节性施工方案一、季节施工措施根据该工程施工进度计划安排，该工程主体工程将在雨期进行施工。为确保施工质量，在施工前按照雨施和冬施有关要求，结合当时的施工部位，编制雨期和冬期施工方案，并提前做好施工的各项准备工作。二、夏季施工方案夏季到来之前，组
207、织有关人员按照要求进行技术交底，提出夏施材料计划，编制夏季五防施工方案，为施工提供技术准备。1、材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣、雨裤套30雨天使用2雨鞋双203污水泵台104塑料布2005铁锹把206砂袋个507彩条布6002、现场准备施工前整理施工现场，将现场施工、运输破坏的场地排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查钢筋堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并采用钢管搭设架台，将钢筋全部架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场料具库、加工棚等
208、防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雷、防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。3、施工措施1）在雨期到来之前，制定切实可行的“防汛”措施，储存必要的防汛物资，工地做好排水明沟，有组织导流排水及现场防洪沟的疏通工作。具体措施如下：2）场区道路及堆料场采取硬化措施，做到雨期不陷、不滑、不存水。3）各种用电设施及闸刀要做好防雨设施，防止雨水使电路短路。4）各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。5）对于水泥等有防雨要求的建筑材料仓库
209、，要做好防雨处理，防止其受雨淋，受潮失效。6）雨期到来时，要准备好抽水泵等排水设备，以备应急之用。7）有防潮要求的仓库内备足干燥剂，有适宜的通风设施。8）准备好施工人员使用的雨衣、雨鞋等物品（详见材料准备）。9）基础开挖后，要抓紧组织施工，准备好施工用料，防止基坑受雨水浸扰。10）在塔吊及建筑四周做好排水准备，防止雨水使机械设备下沉，影响安全和正常使用。11）密切注意天气预报，同当地气象部门联系，了解雨期天气预报信息，合理安排施工顺序，将关键工序安排在大雨到来之前完成或下雨之后再开始施工，保证工程质量。12）在建筑物四周做好排水沟，并准备好排水设备，防止雨水灌入基础引起建筑物沉降。4、进入夏季
210、由于天气持续高温，预计还将持续一段时间，一定要做好“防中暑”工作。具体措施如下：1）调整作息时间，避开高温时段。2）准备好防暑降温物资，如：仁丹、绿豆、风油精等。3）炎热天气，人员容易疲乏，安监人员要加强监控。4）要加强“防雷电”工作。具体措施如下：5）采取可靠的防雷措施，防止雷电天气带来的危害。6）运用科学的手段，认真计算避雷设施覆盖的范围，消除避雷盲区，达到避雷设施全面覆盖。7）保证接地装置的可靠性，防止因接地阻值过大带来不良后果。8）要落实“防风”措施。具体措施如下：9）做好宿舍、办公区、加工棚等临时设施的防风措施，提前准备，及早实施，有备无患。10）塔吊等大型垂直运输设备要认真评估其抗
211、风性能，不能满足抗风要求的，要及时采取措施进行加固措施。11）大风天气必须停止高处作业，切实做到不安全不生产。5、要加强交通出行的安全。具体措施如下：1）及时关注气象信息，防止雷雨天气在山体滑坡路段造成事故。2）司机要合理安排作息时间，避免疲劳驾驶。3）高温天气，要经常检查轮胎，防止路面高温引起爆胎事故。4）雨天出行，要严格控制车速。6、具体方案1）钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用钢管架将钢筋架起300mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。（2）模板工程模板要堆放在指定地点，雨季注意好覆盖，避
212、免雨浇、受潮等。吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。（3）混凝土工程1）在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。2）在砼浇筑期间，要保证水电照明不中断，为了防止临时停电及其他机械故障引起浇注中断，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防止出现意外的施工缝。3）雨天一般不宜浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨应暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。施工缝位置应按规范留设。遇小雨原则上不停止浇筑砼。4）混凝土工程施工过程中，如遇中雨以上天气，应对刚施工完毕的混凝土工程表面加以覆盖、以免雨水冲刷影响质量。5）混
213、凝土养护：对于一般塑性混凝土在浇筑后（炎夏23h）、对干硬性混凝土在浇筑后12h内，即用塑料薄膜、麻袋、草帘进行覆盖，并及时浇水养护保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面冷白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。（4）砌筑工程1）每工作班结束应在砌体上摆放一皮干砖防止雨水冲刷砂浆影响砌体抗压强度。2）砌筑砂浆应随伴随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。如施工期间最高温度超过30OC，必须在2小时和3小时内使用完毕。（5）脚手架工程脚手架工程施工时，应按要求做好避雷设施
214、，每当雨天过后，安监员应首先对脚手架进行检查，如拉结点、钢丝绳、扣件松动等现象，应立即通知工地负责人及技术负责人，提出处理措施，以组织人员进行处理。（6）装饰工程装修项目进入雨季注意以下两点：雨天严禁外装修，雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。工地雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。对不按照方案违规施工造成严重后果的应严厉处罚。7、技术保证措施1）认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工的要求。2）各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。3）严格执行规范和工艺标准要求，作好班组自检、
215、工序交接检。4）做好雨季施工的中间检查，保证施工机具使用能力达到要求。8、安全措施1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。2）认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。第十二章 质量通病防治措施一、主体工程:1、模板工程:常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。消除质量通病措施有：a、模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。b、砼梁4m时应按规定起拱c、木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。d、砼浇筑前，木模湿润水
216、要足够。e、旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。2、钢筋工程:常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。消除质量通病措施有:a、钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。b、对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。c、浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位。d、铁丝绑扎应尽量选用不易松脱绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。e、搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。f、钢筋的保护层数量应满足需要。板
217、的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。3、砼工程:常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。消除质量通病措施有:a、浇筑时应认真振捣、严防漏振。b、施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c、模板安装完后应测量板面标高，并做板厚的控制点。d、为防楼板裂缝，主体结构工程应备有足够模板供周转使用。e、预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋，以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。f、悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。4、砖砌体工程：常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度
218、不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。消除质量通病措施有：a、实心砖选用规格及强度好的红砖。b、砌筑用砂浆应按配合比下料，严格按照重量比，严禁采用体积比。c、砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。d、砌筑时砖块要湿水，严禁干砖上墙砌筑，以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。e、砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积，判断砌筑砂浆的饱满度，饱满度应不小于80%。f、砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制，保证砖缝平直，严禁出现螺丝墙。二、地面与楼面工程1、砂浆找平层及水泥抹面:常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及
219、厨、厕间地面渗漏、倒返水等。消除质量通病措施有:a、回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时，应分层夯实，并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位，以防产生不均匀沉陷。b、铺筑找平层时，对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙，如表面光滑应进行斩毛处理，确保找平层与基体粘结牢固。c、水泥砂浆面层抹面前，基层表面有积灰应清理干净，同时基层表面应适当湿润，刷素水泥浆后及时铺灰，水泥砂浆水灰比不能过大，面层压光不能过早，以免产生游离水，造成强度和抗磨性能降低，易起砂。d、卫生间管道四周孔洞堵塞，应有专人负责，责任到人，操作者应认真，堵塞孔洞应分二次施工，孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时，察看
220、有否渗漏，做好试水记录，并经甲方、监理单位认可，作为内业资料入档。e、卫生间应按设计图纸找坡，不得有积水和倒反水现象。三、门窗工程：1、铝合金门窗工程：常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够，连接间距过大，窗(指推拉窗)无设置安全卡，窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。消除质量通病措施有:a、铝材材质应保证，窗材厚大于1.mm。门材厚大于1.4mm。b、铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。c、窗、门框安装须牢固，连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外，应有防腐。d、门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。e、安装过程中要加强产品保护。
221、内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆，以保护表面不受污染和腐蚀。f、外墙窗框外侧打胶应认真，打胶应用玻璃胶，严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡，确保窗扇不脱落不出事故。g、铝合金门窗安装后应注意保护，塞缝时拉线控制，避免人为破坏，产生变形。四、木门安装：1、常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。2、消除质量通病措施有:选用含水率较小的木材，制框选用锯割料中心材部位。门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形。立框前应涂底子油，防止其干缩或膨胀。木砖的数量应按有关规定设置，一般不超过10皮砖一块。钉子要用5#钉子。框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行，以免收缩
222、过大。五、装饰工程：1、抹灰工程:常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。消除质量通病措施有:a、抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一，必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。b、抹灰前，墙面应浇水。c、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。d、面层砂浆标号不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。e、抹灰前应认真做
223、灰饼或冲筋。f、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，如不方正应随时修正。六、屋面工程1、水泥砂浆找平层:常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。消除质量通病措施有:a、屋面基层土头垃圾应清理干净。b、找平前应浇水湿润。c、砂浆配合比或水灰比要掌握好。d、找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。2、卷材防水层：常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制，基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根，地漏等处是否松动，并及时修补和稳固；在施工中，施工人员应加强对特
224、殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。七、卫生间楼板及屋面渗漏：原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。防治措施：1、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反3050cm高，防水层厚度必须达到2mm。4、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。5、防水层应经验收后才
225、能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。八、外墙渗漏水：原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底未顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。防治措施：1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，2、外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体抗渗性。3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。4、墙体粉
226、刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。九、楼板裂缝防治措施：1、为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。2、支座处负弯矩筋应用马凳垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。3、砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。4、砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距
227、为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。5、混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。6、水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX-200-52徐州20131m312kw挖土2自卸汽车东风5湖北2013正常基础3平板振动器2德阳20141.1kw正常主体4砂浆搅拌机JDY3502长沙20157.5 kw正
228、常全过程5混凝土搅拌机GH6-501 长沙20158.5 kw正常全过程6钢筋调直机JSD6001浙江20142kw正常主体7钢筋弯曲机GW321浙江20142.2kw正常主体8钢筋切断机QJ40-11浙江20147.5kw正常主体9交流电焊机BX-6301南京201322Kw正常主体、外墙10蛙式打夯机HW802浙江20131.5kw正常基础11插入式振动器ZD1004贵州20151.1kw正常主体12木工平刨机MB1062成都20152.8kw正常模板、装饰13木工圆盘锯MJ2252成都20153kw正常模板、装饰14电焊机BX-3302广州20133kw正常主体、外墙15塔吊QTZ63-
229、13长沙2014正常全过程16电锤D22553长沙20152.4 kw正常装饰装修17电钻J12-193长沙20151.2 kw正常装饰装修18型材切割机J1G-FF02-3552长沙20141.6 kw正常装饰装修19空压机VY-121 河南20156.5 kw正常装饰装修20水泵40FZS-182 武汉20166.5 kw正常基础附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1激光经纬议SJ21徐州20141测量自有2水准仪S31上海20141测量自有3干湿温度计0-100C1武汉20161试验自有4钢卷尺5m5武汉20165测量
230、自有5线锤2kg2武汉20164泥工自有6砼抗压强度式模1502河南20162试验自有7砂浆抗压强度试模10.72河南20162试验自有8质量检测尺2套湖南20143质检自有9电阻测量仪2套上海20132电工自有10万用表2个武汉20152电工自有11温度计0-300C2个武汉20152防水自有12靠尺2m3个武汉20154自有13方尺3个武汉20154自有14水平尺3个湖南20154自有15角尺3个武汉20144木工自有表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备主体工程屋面工程土建及安装工程装饰工程室外工程竣工验收塔吊工33333/钢筋工15252510/模板工2030255
231、55/瓦工15403010886涂料工2/1030155机操工3553211防水工2/10103/电焊工22/2/电工210101020152测量员3333321机修工2222211材料员222221/普工30505050402515单位：人附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面布置图附表六：临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间门卫室10施工现场开工至竣工办公室150施工现场开工至竣工配电房15施工现场开工至竣工钢筋棚120施工现场基础及主体厕所15施工现场开工至竣工水泥库50施工现场开工至竣工塔吊机位60施工现场主体施工至竣工沙石堆场100施工现场开工至竣工搅拌站50施工现场开工至竣工
