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1、1洪洞县集中供热工程施工组织设计有能力完成的计划是理想，能力不足的叫梦想，而无能为力的就是幻想。2008 年 10 月2目 录一、施工方案 1、工程概况 2、质保体系 3、编制依据 4、工程质量目标、工期承诺及施工准备 5、施工部署 6、各分部分项工程主要施工方法 二、 施工总平面图 1、施工总平面图 2、临时用地表 三、劳动力计划表 四、材料供应 五、关键部位施工方法 六、质量安全保证措施 1、工程质量保证措施 2、安全施工保证措施 七、拟投入的主要施工机械设备表 八、施工进度网络图和工期保证措施 1、施工进度网络图 2、计划开竣工日期 3、工期保证措施 九、具有可行性的提高工程质量、保证工
2、期、降低造价的合理3化建议 十、在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备 十一、施工现场采取施工措施 1、现场文明施工 2、地下管线保护措施 3、交通配合措施 4、现场消防、环保措施及减少噪音扰民的技术措施一、施工方案1、工程概况工程名称：洪洞县集中供热第一期工程工程编号：SXZB-G02/03质量目标：合格工期：按建设单位规定时间开工， 2008 年 11 月 15 日前完工建设单位：洪洞县热力公司洪洞县集中供热工程是利用洪洞县热源厂作为城市集中供热热源，通过建设热交换站、供热管网热源厂热水输送到洪洞县供居民冬季采暖的工程 。本工程分为三个标段：标段一，洪洞主线古槐路，管网 1090.5
3、米；标段二,洪洞主线飞洪西街,管网 1585.5 米;标段三,洪洞主线及支线,管网 12273.03 米。管道采用直埋敷设。2、质保体系1、严格贯彻执行 ISO9001 质量标准，建立更完善的质量4保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使每道工序均处于受控状态。2、在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，执行公司各项规章制度，落实质量责任制，做到分工明确，责任到人。对各道工序从 人、机、料、法、环、测诸方面加以控制，确保工程质量。3、建立项目管理控制线，即工程质量控制线，材料供应控制线，现场文明施工管理控制线，每条控制线由专人负责，将质量目标落实到人。 4、认真执行企业内部有关质量奖励与
4、处罚的规定，严格质量管理确保工程质量。 3、编制依据 1、根据中国市政东北设计研究院提供的设计图纸和招标5文件及现场勘察情况。 2、本公司施工技术和人员素质情况，施工机械装备力量， 焊接和探伤技术力量，焊接作业指导书等 3、 。本公司的质量管理体系和质量做保证体系。 4、 工程网络计划技术规程JGJ/T121-99 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 建筑边坡工程技术规范50330-2002 建筑机械使用安全技术规程J119-2001 山西省建筑安装分项工程工艺规程的有关条款。 4、工程质量目标、工期承诺及施工准备 工程质量目标：合格 工
5、 期 目 标： 2008 年 11 月 15 日前完工 工程安全目标：无重大伤亡事故 5、施工部署根据招标文件、设计资料以及现场勘察情况，采用以下施工工序：施工准备材料运输沟槽开挖吊装下管管道对口焊接阀门管道管件安装 水压试验管线接口防腐保温 管网试压冲洗沟槽回填竣工验收6、各分部分项工程主要施工方法 6.1 管道工艺 1、进货检验 管材检验重点检查： a、壁厚偏差允许为1mm。 b、周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差7mm，椭圆度偏 差 4mm。 2、钢管吊装 经进货检验合格的管材和管件进行标识和编号，在管沟一 侧沿线排开，按提前量好、误差小的或管径等同的进行标号组 合后进行对管。组对完成用 2
6、5T 汽车吊下管。吊装用钢丝绳外 面套软橡胶管，吊装时注意慢吊轻放，防止破坏保温层，并注6意避让障碍物。管道吊装前按焊口位置图将管排列。 3、钢管对口 管节对口时，管身可焊辅助件，本工程管身辅助件采用角 钢，焊接辅助件时应避免产生弧坑、裂纹。对口时先将两管底 拼对并点焊定位，然后拧吊一侧，使上部拼对，间隙均匀，尽 量使管子错边分布均匀（错边不应超过规范） 。对口时，相邻两 节管的纵缝应相互错开，其环向距应大于 100mm。对口质量要 求：对口间隙 02mm，对口错边1.0mm。对接管口时应检查 管道平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm， 在对接管子全长范围内，最大偏差应不
7、超过 10mm。定位焊点 长度 1020mm 左右，间距 400mm 左右，定位焊点 8 点，单面 坡口角度为 3035，焊口夹角为 6070。定位焊点两侧修成缓 坡型。对口完成后会同有关人员验收合格后方可施焊。 4、焊接探伤及管道清理 焊接方法采用手工电弧焊，焊工选派考试合格的有证焊工 施工。施工时按公司编制的焊接工艺指导书执行，并附有焊接 工艺评定报告。焊工在焊前要进行实物件培训，进场前每人检 验一个转动口、一个固定口，合格后方可上岗施焊。焊条选用 E4303 型。 层间处理要求：彻底清除根部焊道焊接熔渣，修磨焊道焊 瘤及缺陷处，补焊缺陷及焊道低处。各层焊道根部应焊透，各 层接头应错开，严
8、禁在母材上引弧。 操作时采用小电流短弧施焊，防止金属流淌。打底层可采 用直线运条，其余各层可采用斜环形运条，焊条角度为 7580， 收弧采用反复灭弧法填满弧坑。焊接层数为三层，第一遍打底， 第二三遍封底盖面。DN1200700 进行管内封底焊。 5、探伤：焊口采用 X 射线探伤，探伤标准按 CJJ28-2004 的规定进行评定，合格标准为三级。焊口探伤的比例按规范要 求。 6、法兰阀门、法兰安装。 阀门安装 本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明 书。 阀门安装前应逐个进行检验，并要填写阀门检验记录。7阀门安装前要清除阀门的封闭物和其它杂物。 阀门要在关闭状态下进行安装。 阀门的操作
9、机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关 程度、指导标志要准确无误，涂抹黄油。 焊接式法门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。法兰安装 法兰端面应保持平行，偏差就不大于 2mm，安装时不得 采用偏垫、多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接 口断面的缝隙。 法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔 中心偏差不超过孔径 5%，并能保证螺栓的自由穿入。 7、固定支架安装 .各类支架应在管道安装时同时完成，支架安装的允许 偏差按 GJJ28-89 第 6.3.10 条规定。 .根据测量提供的数据，可在混凝土支座上部增设钢板 进行高程调整，但增加钢板不宜超过两层，并且增加垫板必 须同混凝
10、土支座上的预埋板焊接牢固，严禁钢板浮加于滑托 和支座之间。 .固定支架安装要严格按照设计图纸施工，固定支架和 管道的固定联接要在补偿器安装完毕后再行固定，固定支架 的加强板安装时要在管道四周对称进行施焊，以防止固定支 架的肋板产生变形。 .穿越套管的管道支撑环应在焊接探伤后进行防腐及保 温修补工作。 .固定支架所用槽钢及工字钢均为热轧普通型钢。 .支架焊接应牢固平整，结合严密，不得有漏焊欠焊或 裂纹等缺陷。 固定支架装严格按照图纸设计要求施工，固定支架的加 强板安装时，要在管道加强环周围对称进行施焊，以防止固定 支架的肋板产生变形。 8、补偿器安装 该工程补偿器为无推力套筒补偿器、复式大拉杆补
11、偿器、 铰链补偿器。8补偿器安装时，管道切断后用坡口机打出坡口，坡口角 度、钝边量应与补偿器吻合。 补偿器对口间隙为 0-3mm，焊接为手工电弧焊，单面焊 双面成型，并进行 100%X 射线探伤。 补偿器安装时，用石棉板对芯管进行保护，不得使焊渣 等异物落至芯管外表面。 补偿器安装质量应符合下列要求：方向正确，与管道保 持同轴。并注意补偿器放风口与泄水口上下位置，不得装反。 9、管道试压 .分段试压的长度，根据规范要求和施工现场试压用水源 的情况确定，要选择一个或数个主固定支架之间，这样可以减 少一些试压加固措施。 .根据城市供热管网工程施工验收规范要求，本工程为 2399m，进行一次总体试压
12、。 .加工试压用的临时堵板及临时封头要经试验后方可投入 使用。因水压试验用水量较大，在试验前必须落实水源。 .管道压力升至试验压力并趋于稳定，应详细检查管道焊 口管件的漏渗情况。 10、防腐保温 先清除管子外表面油垢及铁锈，喷砂除锈，达到 Sa2 级。 保温材料为憎水珍珠岩，异型件采用 100mm 海泡石保 温。管道外表面除锈达 Sa2 标准后以 W61-200 耐高温防腐涂料 进行处理。 11、竣工验收 本工程各单项验收合格后，应即时向建设单位递交竣工 报告。并同时提供下列资料，以备有关方查阅。 施工组织设计： 施工记录： 工程质量自检记录，工程质量管理部门的评定结论： 材料管件的产品合格证
13、、材质单和分析检验报告： 设备的产品合格证，设备带的专用工具和设备移交证 明： 竣工测量资料：9竣工图： 竣工后，应对工程加以保护，管道两端封闭。 6.2 土建 根据先深后浅的施工原则，每个施工段安排施工起点时 优先考虑，过渠、洪沟穿越交通主干线。凡地面障碍物清除干 净后，地下障碍物调查清楚后，即可开挖沟槽，按图示尺寸长 度分段展开施工，为保证工期每个施工段允许非连续性施工。 1、土方开挖 一般要求：施工单位应做好管沟开挖前的一切准备工作并 会同建设，设计及有关单位共同核对地下管线及构筑物资料， 必要时开挖探坑核实，在施工区域内，有碍施工的建筑物和构 筑物，道路，沟渠，管线，电杆，树木等应在施
14、工前，由建设 单位与有关单位协商处理，并采取相应措施。 开挖沟槽 管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖，人工开挖且 无地下水时，沟底预留宜为 0.05-0.10m，机械开挖或有地下水 时，沟底预留值不应小于 0.15m，管道安装前应人工清底夯实 至设计标高。 开挖沟槽时，沟底宽度为 DN600mm（当直径不大于 500 的单管） ，且不小于 800mm。燃气管道与建、构筑物及其它管 线的净距离严格按 GS-9-1 和设计要求施工。 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过 下列规定，沟壁可不设边坡。 填实沙土和砾石土 1.0m 亚砂土和粘土 1.25m 粘土 1.5m 特别密实的土
15、 2.0m 土壤具有天然湿度，构造均匀，无地下水，水文地质条件 良好，挖深超过上述规定但小于 5m，且不加支撑的沟槽，其边 坡坡度可按下表确定。 深度在 5m 以内的沟槽最大边坡（不加支撑） 局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在 0.5m 以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天 然土的密实度；超挖在 0.15m 以上者，可用天然砂回填。10沟底废旧构筑物，硬石，木头，垃圾等杂物时必须清除， 然后铺一层厚度不小于 0.15m 的砂土或素土并整平夯实。 沟槽按上述要求挖好后，待即将铺管时进行最后清理，并 按下列要求进行验收： （1） 、沟底要平整，高程的偏差不得于正负 2c
16、m。 （2） 、沟槽要直，任何一段沟槽中心线偏差不大于正负 1cm。 （3） 、沟底宽度与槽壁边坡符合要求。 （4） 、凡有地下水的沟槽，排水应畅通。 （5） 、槽底无浸沟与冻结现象。 （6） 、地基与槽底坡度应符合设计要求。 2、井室砌砖 砌筑材料严格按图纸要求备料，粘土砖应提前 12 天浇水 湿润，以水浸入砖周边 1.5cm 左右为宜。 砌筑前应将基层表面清扫干净，适量喷水湿润。 组砌方法应正确，砌筑应里外咬槎，上下层错缝，采用 “三一砌筑法” ，严禁在干砂浆上面摆砖，影响砌体质量。 严格控制管中位置，要做到入井室的管壁与砖砌旋缝隙均 匀一致。 3、阀室井壁抹面要求 （1） 、基层平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润，但不得 有积水。 （2） 、表面压光，水泥砂浆稠度控制在 7-8CM，并且随拌 随用。 4、土方回填 回填土（管道安装与铺设完成后）： 管沟回填土前
