管坯穿管内鼓包的形成原因及控制

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1、管坯穿管内鼓包的形成原因及控制管坯穿管内鼓包的形成原因及控制内鼓包是无缝钢管坯穿管过程中容易出现的一种缺陷，轻微较小的内鼓包缺陷经修磨后能正常使用，但较严重的往往会导致钢管报废。一般形貌是轻微的小片状，也有严重的大片状，有直线形、鱼鳞状、翘皮状等。形成原因：圆管坯中的大型夹杂物是轧管过程中钢管内壁产生鼓包的最主要的原因。钢管在定径时，外表面所受的径向压力较大，而内表面附近所受到径向压力较小，因此在钢管内壁附近的夹杂物容易与相邻的钢管基体层发生脱离。分离部位相当于一个非常薄的管件，在比较大的轴向压力作用下，分离部位就比较容易产生失稳而形成钢管内鼓包缺陷。控制措施：1、严格控制钢中夹杂物的含量，严

2、格精炼操作，注意精炼喂线的间隔时间，保证吹氩时间，适当延长软吹氩时间，并增加镇静时间；严格执行全程保护浇注工艺，避免钢水的二次氧化；减少连浇炉次，避免由于连浇炉次过多导致耐材侵蚀剥落而污染钢水。2、稳定拉坯速度，保证结晶器内液面波动的平稳。在浇注稳定期，不允许有拉速的变动，优化水口的浸入深度，使结晶器内的液面波动严格控制在3%以内。当液面波动出现异常并得不到有效控制时应立即停止浇注。3、提高连铸过程中耐材的质量，连浇炉次的数量降低，降低耐材的使用时间，从而降低耐材侵蚀剥落而污染钢水的风险。4、轧管过程中的减径量的大小对鼓包缺陷的形成影响也很大，减径量越大鼓包缺陷越严重，应适当降低轧管时的减径量。