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1、第十六章第十六章 预埋件埋设及标识预埋件埋设及标识16.116.1 概述概述16.1.116.1.1 工作范围工作范围（1）设计图纸及招标文件所示的管道附属机械设备、各类电缆和接地装置，以及其他设施和设备的预埋管道和预埋件的埋设及标识的安装固定。（2）预埋件材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和检验。（3）按监理人提供的施工安装图纸和监理人指示，负责埋设在混凝土、地下、水中和其他砌体中的上述预埋件，并对其漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。（4）在完成单元工程或分部位项目的预埋件，并经自检合格后，并配合监理人进行预埋件的检查和验收。16.1.216.1.2 引用标准引用标准（1）给水排水管
2、道工程施工及验收规范GB50268-2008（2）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006（4）生活饮用水卫生标准GB5749-2006（5）金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005（6）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（7）生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219-1998（8）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB/T11345-1989（9）无损检测 焊缝磁粉检测JB/T6061-2007（10）无损检测 焊缝渗透检测JB/T606
3、2-2007（11）低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-200816.216.2 预埋件埋设的一般技术要求预埋件埋设的一般技术要求（1）承包人所选用的所有预埋件材料及配件，其品种、型号、规格、性能满足施工安装图纸要求和国家（行业）的现行有关标准。（2）预埋件埋设前应进行清理，清除其内、外表面被沾染的污物。（3）承包人需要局部更改预埋件的埋设位置，应经监理人批准，修改后的预埋件埋设位置应避免与其他埋件干扰，修改后的埋设记录应提交监理人。16.316.3 预埋件安装方法预埋件安装方法16.3.116.3.1 预埋件安装工艺流程图预埋件安装工艺流程图在土建施工时,电气技术人员会同土建施工人员共同
4、审核土建和电气施工图纸,熟知施工进度,制定好施工程序。16.3.216.3.2 管道安装和埋设要求管道安装和埋设要求16.3.2.1 钢管（1）预埋的水管、消防管及管件若为热镀锌焊接钢管、钢管材料、性能指标、尺寸公差及出厂试验满足 GB/T3091-2008 规范的要求。（2）钢管切割和坡口应满足施工安装图纸的要求，并遵守 GB/T8564-2003 的第12.0.5 条规定。（3）热弯钢管加工可参照守 GB/T8564-2003 第 12 章表 36 的规定执行。（4）电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径详见 GB50168-2006 表 5.1.7 的规定
5、。（5）电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的 2.2 倍。（6）管道任何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔。（7）预埋管道采用焊接连接的管道时，应对焊面及坡口两侧 300范围内清除油污、铁锈、毛刺等，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面应无裂纹、夹渣、施工准备埋件制作、电缆管弯制检查测试、验收测量、放点、划线埋件、电缆管埋设清理电缆走向通道埋件凹陷及过烧等缺陷。（8）碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接。（9）钢管的防腐应按施工图纸要求进行，并遵守 GB50268-2008 的规定。（10）钢管在安装前内部清理干净后，方能进入
6、安装。（11）管件连接：镀锌钢管采用套接，管与管、管与盒之间采用焊接，焊缝应牢固严密。管孔应对准，管与管的对口处位于套管的中心，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（12）引至设备的钢管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电气管管口应排列整齐。（13）应采取适当措施固定埋设于砼内的管道，以防砼浇捣时产生位移，进行临时支撑加以固定。（14）穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，应套一段内径不小于管道外径 2 倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，应缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度应为 100mm。（15）预埋钢管的终端设置在明装的钢管或设备上，应采用模板固定，以保持准确位置
7、。穿越水池壁扣地下室外墙时，应设防水套管；穿过屋面的钢管应有防水户和防防雨帽。（16）为便于后期电缆敷设，在预埋的电气钢管中穿一根直径不小于 2mm 的镀锌铁丝，末端露出终端外。（17）埋设好的电气管管口应进行封堵以防杂物进入，并应附有标签，注明该管道的相应名称。（18）明敷管道排立整齐，固定件的预埋间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合设计规定要求。16.3.2.2 铸铁管（1）安装铸铁管前，应清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。（2）安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。16.3.2.3 塑料管、复合管（1）管道采用细齿锯、割刀或专用用工具，断口应平整
8、，并垂直于管线，去掉断口处毛边倒角。插口处挫成 1730。坡口，坡口厚度为管壁厚度1/31/2。（2）加工后管道断面应平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面，并不应有裂纹、毛刺等缺陷，接口内外应清理干净。（3）冬季安装应采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。（4）塑料管、复合管与金属管件的连接应使用专用连接管件。（5）用硬塑料管作电缆管，在套接或插接时，插入深度为管道内径 1.1-1.8 倍，在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时，套管两端应采取密封措施。16.3.2.4 对于通信光缆保护(硅芯管)管埋设：（1）做好在硅芯管敷设中的保护措施，采用混凝土(C25)对线槽进行包封
9、并分别固定于倒虹吸上下游顶部。厚度不小于 10cm。在线槽间连接部位采用土工布进行密封，确保线槽在外包混凝土时不漏入水、砂。（2）敷设硅芯管时，在施工中要做好临时保护，确保单根长度不损坏截断。（3）对硅芯管进行严格检查，内外壁应均匀光滑、无分解变色及明显杂质，无气泡、裂口，无脱开现象。（4）硅芯管椭圆度、环钢度、纵向收缩率、与管接头的连接力、最大牵引负荷、工频击穿强度等应符合要求。（5）硅芯管颜色的排放应按红、橙、黄、绿、蓝顺总干渠流水方向自左至右排列，不得错排。16.3.2.5 管道埋设的其他规定（1）预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工安装图纸要求做过缝处理。（2）预埋管道安装就为后，
10、应采用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，预埋钢管用支撑焊接固定时，不应烧伤管道内壁。（3）预埋管道管口伸出墙、柱、梁、板面距离，应按施工安装图纸要求和监理人指示，以及有关规范的规定进行埋设。管道埋设施工间断时，应及时暂封管口。（4）埋设在管沟内的管道，管沟底面应按施工安装图纸要求进行填平夯实后才能铺设。（5）电气管道的埋设，还应遵守 GB50168-2006 第四章的有关规定，当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持正确位置。（6）电缆管道的埋设坡度应不小于 0.1%。（7）各类穿越墙壁和梁柱的管道，应加设相应的防护措施；穿过
11、屋面的管道应有污水肩和防雨帽，并根据需要采用防水材料嵌填密实；防爆和防火管道，应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵风管与混凝土、砖风道的连接口，应顺气流方向插入，并采用密封措施。16.3.316.3.3 金属管道焊缝检验和缺陷处理金属管道焊缝检验和缺陷处理16.3.3.1 焊缝外观检查（1）不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上。（2）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷。（3）管缝表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡，并应满焊。16.3.3.2 焊缝无损检测管道焊缝进行无损检测的方法，应按施工安装图纸或监理人的指示执行。16.3.3.3 不合格焊缝应及时返修，同一部位的返修次
12、数超过二次后，应重新制订返修措施，提交监理人批准，返修后应再次检验至合格。16.3.416.3.4 管道试验管道试验（1）管道埋设完毕，在混凝土浇筑、工程回填或砌体砌筑前，按施工安装图纸要求进行管道试验，试验记录提交监理人。（2）管道的水压试验的试验压力和试压持续时间，应符合 GB50242-2002 和GB50268-2008 的规定。（3）排水、雨水管道等无压管道应作灌水试验。排水管灌满水持续 15 分钟后，再灌满水观察 5 分钟；雨水管灌水持续 1 小时；敞口水箱满水试验静止 24 小时，均以不渗漏合格。16.3.5 管道的冲洗和防腐16.3.5.1 管道冲洗用水冲洗的管道，应按系统达到
13、的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。输送生活饮用水的管道通水水质应遵守GB5749-2006 的规定。16.3.5.2 防腐（1）钢管的防腐应遵守 GB50268-2008 的规定。（2）采用水泥接口的铸铁管，在有侵蚀性地下水时，应在接口处涂沥青防腐层。（3）采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料做好封闭橡胶接口。16.416.4 固定件的埋设固定件的埋设（1）检查固定件是否满足施工图要求，应无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。 （2）固定就位，经测量检查后无误再进行固定，采用电焊固定时，不得烧伤固件的工作表面
14、，采用临时支架固定，支架应有足够的强度和钢度，在混凝土或回填时保持固定件位置正确。（3）整个施工期间应保护好全部的预埋件，保护证不损坏、变形。（4）基础槽钢安装后应有明显的可靠接地。其它垂直度1.5mm、水平偏差2mm。（5）对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。（6）指定专人负责，做到不漏埋，不错埋。16.516.5 接地装置埋设接地装置埋设16.5.116.5.1 接地装置的安装与埋设接地装置的安装与埋设（1）接地体采用搭接焊接，其焊缝长度和质量要求，应满足施工安装图纸的要求，应遵守 GB50169-2006 的规定，焊接后应将焊缝清理干净，并作防腐处理。（2）埋设的接地装置应从施工安装图
15、纸规定的地点引出，其引出位置应作明显标记，并采取防腐与保护措施。（3）接地线通过建筑物沉降缝和伸缩缝时，按施工安装图纸要求采取过缝处理。（4）所有金属设备和构件，均应按施工安装图纸的要求可靠接地。利用各种金属管道、金属构件等作接地线时，保证有可靠的电器连接。（5）施工期间应妥善保护好已敷设的接地装置。16.5.216.5.2 接地装置的交付接地装置的交付接地装置的隐蔽部位应在土建工程施工进程中进行安装埋设，并由监理人会同承包人进行检查及验收。隐蔽部位交付验收后，才能进行混凝土浇筑或其他砌筑回填作业。16.616.6 标识带及里程桩标识带及里程桩16.7.116.7.1 标识带标识带在管顶以上
16、500处埋设标识带，使用的彩色土工织物标识带均应是无毒的，产品由正规厂家生产。性能指标应满足相关各专业施工图纸要求。16.7.216.7.2 里程桩里程桩在输水管线沿线整里程处、折点处等地面埋置里程桩。里程桩采用钢筋混凝土结构，应标明工程名、竣工时间、折点号、桩号等，里程桩地面以下埋设1m，设置底座，地面以上尺寸 500150800，里程桩应满足施工图纸要求。16.716.7 施工质量控制、安全文明施工和环境保护注意事项施工质量控制、安全文明施工和环境保护注意事项16.7.116.7.1 施工质量控制施工质量控制（1）根据设计提供的图纸，由技术部门负责组织进行图纸会审，凡会审后需要修改的按规定办理设计变更手续，设计更改做到兼顾工艺要求，并严格遵循保证安全、经济，保证质量的原则。（2）材料质量控制按我局相应程序文件执行，无论是甲供还是我局采购的物资都进行检查验证，验收合格后按规定进行贮存、保管、发放，并做好标识，以便可追溯。（3）施工前，编制出详细的作业指导书和工艺文件，并向参与施工的人员进行技术交底；编制出
