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1、 高压测试控制系统高压测试控制系统产品手册产品手册目录目录 1一、WYC 微机压力测试系统 2二、YC 压力测试系统 10压力测试系统产品手册1三、YK 压力控制系统 17四、WYC-J 视频监视系统 18五、附录 21压力测试系统产品手册2一、WYC 微机压力测试系统1概述随着计算机快速发展与应用的提高，以往的人工操作试压系统已远不能满足工业生产中试压工艺的要求。在追求生产效率的同时，对试压系统的自动化程度、试压参数精确性、安全性等指标提出了更高更新的要求，微机压力测试系统正是适应这种发展要求的产物，它良好地实现了新的试压工艺与工业自动化智能控制的结合，为新一代高新技术试压设备产品的开发与应
2、用提供了发展方向。本公司享有随时采用新技术改善产品性能的权力，本文件内容也随之改善而不另行通知，并且编制本文件不受任何合同条款约束。四川杰特机器有限公司与四川八方科技有限公司联合设计开发了新一代 WYC 系列微机压力测试系统，系统具有高精度、高可靠性，全自动、高智能化等特点，具有数据记录，曲线报表打印，测试参数设置和多种可选功能。2产品型号定义WYC-1 2 / 31 B：标准型 C：车载型 P：触摸屏型 T：特殊型2 适配主泵电机功率3 适配压变额定压力注一：特殊型可选加变频器和变频电机控制，以实现精确压力控制。注二：标准配置为两路远控阀控制模式，一路升压阀，一路卸压阀。注三：15KW 及以
3、下采用直接起动，18KW 及以上采用星三角起动。WYC-B15/200：标准型微机压力测试系统，主泵电机功率 15KW，测试额定压力200MPa。外形尺寸：标准型：1200X750X1150车载型：600X750X1150触摸屏型：600X750X1150标准加监控型：1600X750X1150压力测试系统产品手册3特殊型：根据需要确定其外形尺寸3产品功能、自动升压功能。系统控制自动升压。1、自动保压功能。压力到达后自动停止升压进行自动保压，直至到达设定的保压时间。2、自动卸荷功能。可泵端自动卸荷、试件自动卸荷、超压和故障自动卸荷，其中超压自3动卸荷功能可选择。、故障诊断功能。能根据出现故障进
4、行报警停机并做出提示。4、欠压补偿功能。根据欠压允许值及是否起用欠压补偿功能判断是否欠压并进行补偿。5、保压停机功能。选择保压过程中是否停机以实现最大化节能运行。6、智能系统参数。根据适配的压力变送器设定量程、偏差等参数，并可更换压力变送器。7、测试参数记录。可将各组测试参数保存并在下批测试时快速调用，多达九组测试参数。8、数据报表打印。可打印测试数据或报表，并可设置打印的时间间隔参数。94产品特点、压力变送器由高精度应变式压力传感器和进口芯片组装而成，体现了世界一流压力变1送的工艺，零点迁移不影响量程，免维护，并由高可靠性电源供电，适用于多种场合全天候恶劣环境和各类腐蚀介质。、实时测量系统由
5、工业控制微机、可编程序控制器 PLC 及 12 位高速 A/D 模板等组成，2辅以软、硬件可靠设计，功能完善、操作灵便、使用可靠、维修方便。、系统操作界面汉字化、人性化，对作业序号、作业名称、作业单位，作业人员可进行3搜索、查询、调用、存档等操作，对测试曲线（A4 纸）和测试数据表格可打印。、系统试压设置灵活，在试压范围内，可设置 110 段自动加压、保压、卸荷（可选择）4测试程序及“控制提前值”实时修正，并具有“手动操作”调试手段，以实现手动加压、卸荷、急停及停止功能。、测试参数预设功能，本系统支持多达九组测试参数保存功能，操作员可将常用试件的5测试参数记录并命名，在测试时直接选择参数读取，
6、以免除逐个输入参数的烦琐操作。压力测试系统产品手册45基本配置WYC 微机压力测试系统-系统配置：序 号名 称型 号单 位 数量备 注1工业控制微机2.4G、256M、40G台1EVOC2彩色显示器17纯平台11024X7683喷墨打印机 A4 幅面台14不间断电源UPS-500台15WYC 控制软件WYC套1BeFine6可编程控制器 PLC 16DI 16DO套1I/O:32 点7模拟量模块PLC 2AD 12bit台112 位高速8通讯模块及电缆PLC-PC RS232件1PLCPC9压力数显表XST只110电量表72X72只1电压表、电流表、互感器11控制元件22台1按钮指示灯等12远
7、控阀中间继电器MY2NJ+PYF08A套213主电机电气控制器1.1-90KW台1根据需要确定14电源连接橡套电缆1.1-90KW套1标准配置 10 米15电机连接橡套电缆1.1-90KW套1标准配置 10 米16电磁阀专用控制电缆RVV-3套1标准配置 10 米，配航空插头17压力变送器信号电缆RVVP套1标准配置 10 米，配航空插头18泵接线盒套119备用插座套120操作台1200X750X1150台1标准型尺寸1、特殊增配件需申明 2、各种电缆长度需确认长度WYC 微机压力测试系统-附件配置：序 号名 称型 号单 位 数量备 注1单向阀CB.3.5套10-300MPa2远控卸荷阀SCB
8、.7套20-300MPa3电接点压力表YGXC只10-250MPa压力测试系统产品手册540.2%压力变送器ADS801件10-300 MPa5高压截止阀CB.3.2套10-200 MPa6气动泵0-8Kgf台11、特殊增配件需申明 2、超过 200MPa 以后，不配电接点压力表6工作原理6.1 系统框图件 件 件 件 件 件件 件 件 件 件件 件 件 件 件件 件件 件 件 件 件件 件件 件 件 件 件件 件件 件 件件 件 件件 件 件件 件 件 件 件件 件 件 件 件W Y C件 件 件 件 件 件 件 件 件 件件件件 - 件 件 件W YC件 件 件 件 件 件 件 件 件 件
9、 件 件 件注：图中流量传感器为用户选用，常规配置下不予配置注：图中流量传感器为用户选用，常规配置下不予配置 ！6.2 工作原理系统工作原理：WYC 系统控制试压泵启动，高压试压泵产生高压介质（清水或乳化液）在高压泵的出口通道形成两条回路：A、高压介质从试压泵出口向左方向通过止回阀、高压管路流向试件和远控卸荷阀；止回阀（即单向阀）起到防止高压介质形成回流的作用；通过止回阀的高压介质流又形成两条回路，一条流向用户的试压件进行高压试压；一条通过一套远控卸荷阀流回水箱。在被试件与止回阀之间安装电接点压力表、流量传感器（一般情况下应测试压泵进水口处流量，此处为特殊配备测高压流量） 、压力传感器及手动截
10、止卸压阀（超过 200MPa 不配此阀） 。电接点压压力测试系统产品手册6力表可起到观察压力和安全保护作用；流量传感器及压力传感器产生信号源输入 WYC 高压测试系统作输入、控制用；手动截止卸压阀，可在人工手动试压时卸除被试件压力；通过远控卸荷阀的管路可起到自动卸压目的,卸压后的介质流回水箱。远控卸压阀工作原理(见图)：由气源处理三元件、二位五通电磁阀、汽缸、杠杆、卸荷阀（见图） 等组成。试压泵主机工作时，控制试压泵泵端卸荷阀的二位五通电磁换向阀处于得电状态，0-8Kgf 空气泵产生气源使气体换向通入汽缸下部，经杠杆压下远控阀，使系统升压；当系统处于停机状态时，二位五通电磁换向阀处于失电状态，
11、此时气源气体换向后通入汽缸上部，将杠杆释放，此时远控阀卸压。高压试压完毕后，用于卸除被试件的压力。在系统处于工作状态时，控制试压泵容器端二位五通电磁换向阀处于失电状态，但此时气源气体通入汽缸下部（这与前述那套远控卸压阀随机卸压刚好相反） ，使远控阀关闭，确保系统升压；卸压时，则二位五通换向电磁阀得电，使远控阀打开卸压。本阀的适用最高工作压力达 400MPa，空气泵提供的气压应为 0.5-0.8MPa。 （注意：二位五通电磁换向阀失电时处于常开状态，得电时处于换向状态） ，在每次分段试压最后一段结束时，将强制卸除被试件内高压压力。B、高压介质从试压泵出口向右方向通过安全及远控卸压阀流回水箱安全阀
12、可以在系统超压时进行安全保护作用。此远控阀既可起到分段试压时排出被试件内空气的作用，还可保护电机起动时轻载无负荷起动的作用。在任何时候停机时卸除试压泵泵头内压力，可使泵头内各种阀免于长时间处于受压状态，延长阀的使用寿命。远控卸荷阀外形结构示意图:压力测试系统产品手册7高 压 进 水 口卸 荷 口背 面 为 二位 五 通 电磁 阀 及 三联 件 等 附件汽缸远 控 卸 荷阀7外形介绍压力测试系统产品手册8操作台上部：左侧为显示器，右侧为控制面板。操作台中部：操作位为操作台面及键盘台，其下方为工控机、不间断电源 UPS 和打印纸仓。操作台右下：活动式打印机工作台，使用时可拉出打印机进行打印，不用时
13、可推回原位。其中，控制面板安装元件如下：第一排为仪表区，各表分别为：数字压力表、电压表、A 相电流表、B 相电流表、C 相电流表。第二排为指示灯。分别为运行、主机、升压、卸荷、故障、仪表电源及控制电源按钮和指示。第三排为控制按钮。起动、停止、泵端阀、容器阀按钮，消音按钮，手动自动转换开关和紧急停止按钮。压力测试系统产品手册98操作方法81手动操作操作前请先将手动/自动转换开关转换到手动位置。按起动按钮，系统主泵电机启动运行，主机指示灯亮；按停止按钮，系统主泵电机停止运行，主机指示灯灭。在主泵电机启动运行过程中，按泵端阀按钮，系统开始升压，升压指示灯亮；再次按泵端阀按钮，系统停止升压，升压指示灯
14、灭。按容器阀按钮，系统开始卸荷，卸荷指示灯亮；再次按容器阀按钮，系统停止卸荷，卸荷指示灯灭。82自动操作操作前请先将手动/自动转换开关转换到自动位置。按起动按钮，系统开始自动运行，运行指示灯亮；在自动运行过程中，系统按设定的参数选择自动升压或卸荷；按停止按钮，或等待自动运行测试结束，系统结束自动运行，运行指示灯灭。此按钮操作自动运行方式可以通过在微机控制界面取消设定而失效。83微机操作微机操作的具体应用方法和控制界面请参考 WYC 微机压力控制系统 DEMO 版演示软件。基本参数包括作业信息参数，压力测试设置参数及其他基本参数。压力测试设置参数包括系统安全压力设置、测试总段数、测试每段的目标压
15、力、提前压力、保压时间及升压前卸荷选择等。高级参数选择包括系统参数（压力等量程、偏差设定，欠压允许值、卸荷下限值等设定） ，工艺选项（泄漏检测及判定值、爆破检测及判定值、欠压补偿、故障卸压、保压停机、按钮自动、允许遥控、手动记录） 。泄漏和爆破选择起用将在到达的条件下自动结束当次测试，欠压补偿选择起用将在欠压条件下自动补偿压力。故障卸压选择了故障状态下是维持原压力还是将压力卸到许可值以内。保压停机是指压力达到当段测试压力后自动停止主泵电机运行以节能。按钮自动功能是为某些操作人员可能不习惯用微机控制软件画面上的起动和停止按钮而习惯传统按钮的人设计的，选择此项后可用操作台面上的起动和停止按钮进行系统自动起动和停止。允许遥控功能将使遥控器的远程遥控操作生效。手动记录功能将使得系统可以记录手动试压数据，自将手动自动选择开关切换到手动位置开始记录，自将其切换到非手动位置停止记录。测试参数设置中，本次试压段数是指在预设的十段测试参数当中，选择从第一段开始的连续几段参数来做为本次测试工艺参数进行试压测试。比如选 5，是指将序号为 1 直至序号为 5压力测试系统产品手册10的连续 5 段参数来做为此次测试任务的参数进行测试。每一组参数中的分段压力值是指测试到当前组时，系统往试件内加压时需要达到的目标压力值，此值与对应的卸荷压力提前值共同发生作用，此分段压力值减
