《基坑支护的桩基施工_以营口宽厚板工程冲渣沟基坑支护工程为例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护的桩基施工_以营口宽厚板工程冲渣沟基坑支护工程为例（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、以营口宽厚板工程冲渣沟基坑支护工程为例 廖 炜（燕山大学经济管理学院 河北秦皇岛 066004） 摘 要： 本文阐述了钻孔灌注桩+高压旋喷桩， 在深基坑支护方面施工特点及施工方法， 并根据实际情况制定营口宽厚板冲渣沟基坑支护的施工方法， 为今后类似工程的施工提供参考。 关键词： 基坑支护； 桩基施工； 宽厚板； 冲渣沟一、营口宽厚板冲渣沟基坑支护工程概三次， 在挖埋护筒前测量一次， 在埋设护筒后 复测 一次 使护筒 中心 与桩 位偏差 不大 于 20mm， 并做好桩位标志。 然后用水准仪测量 护筒标高， 做好测量记录， 第三次测量， 在钻 机就位前进行，并检查钻机是否对准桩中心 标记。 2.埋
2、设护筒 钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上 部杂填松散物， 是防止孔口塌陷的必要措施， 也是控制定位， 标高控制的基准点。 因此， 每 根桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩 径 10cm 的钢制护筒， 埋入深度以满足隔离杂 填土， 防止孔口塌陷为准， 护筒外周间隙用粘 土回填并捣实， 以确保护筒稳定牢靠。 3.钻机就位 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标 志， 偏差应小于 20mm， 用水平尺对转盘水平， 并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三 心） 成一垂线。 4.成孔 本工程拟采用 GPS-10 型正循环钻机钻 进， 采用自然造浆工艺护壁， 粉质粘土、 淤泥 质粘土、 采用三翼刮刀钻头，
3、 1） 垂直度控制。开孔前必须用水平尺 四方校正转盘， 保持水平， 每次交接班时都必 须检查水平， 发现倾斜立即纠正； 钻杆下钻 之前必须检查其平直性， 如发现弯曲， 必须更 换； 在地层突变处必须减速慢进。 2）孔径控制。钻头直径要随时检查， 待试成桩后根据充盈系数对其进一步修正， 对于钻进过程中的磨损， 及时进行修正； 终 孔后提钻时， 如遇阻， 应重新扫孔； 3） 孔深控制。 孔深按设计要求严格控 制； 丈量钻具或者测绳测定的方法核定孔 深。 4） 孔底沉碴的控制。孔底沉渣按不大 于 30cm 控制； 清碴分两次进行， 第一次用 钻杆正循环清孔， 第二次用导管正循环清孔， 主要把悬浮于泥
4、浆中或沉淀到孔底的沉碴清 出孔外， 使满足规范、 设计要求。 5） 孔壁稳定性控制 成孔时采用自然造浆护壁，根据不同地 层，随时调整泥浆性能。必要时投入粘土或 其它化学物质对泥浆进行处理； 5.清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工 序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施 工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清 孔质量， 本工程主要采用二次正循环清孔。 在 钻进将至终孔深度时， 减缓钻进速度， 使土层 颗粒充分分散， 为清孔的顺利进行， 作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不 提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内 稠泥浆与钻屑， 时间一般控制在 1530 分钟 左右。第二次清孔是在下
5、好钢筋笼和导管后 进行， 利用导管进行正循环清孔， 清孔时， 经 常上下窜动导管， 以便能将孔底周围虚土清 除干净。 清孔后沉渣应小于 30Cm， 并应在第 二次清孔后 30 分钟内灌入第一斗混凝土。 6.钢筋笼施工 7.灌注混凝土 水下灌注混凝土采用商品砼，用泵车直 接输送至孔口进行灌注。 1） 原材料必须合格。 2） 根据设计要求砼标号， 提前做好级配。3） 砼必须有良好和易性，现场坍落度控制在 1822cm。4） 采用 250mm 导管作为灌注导 管， 导管必须有良好的密封性， 以防漏水。5） 灌注时， 导管底端距离孔底 0.300.50m 左右， 初灌量为 0.51m3； 6） 砼灌注
6、过程中， 埋管深 度控制在 210m， 严禁将导管提离砼面， 浇灌 中 适当 上 下 活 动 导管，活 动 范 围 控 制在 0.51.0m 间。7） 每浇一根桩， 按规范制作砼 试块 1 组， 水下养护按时送检。8） 严格控制 拔管和埋管深度， 设专人测量砼面深度 ， 做到 先测后拆， 密切观察灌注情况。9） 灌注到桩 顶时， 应超灌足够的高度， 以保证桩顶混凝土 质量。 （二） 高压旋喷桩施工方法 1.施工参数。旋喷成桩直径： 600mm； 旋 喷桩中心距： 500mm； 桩底标高 20.5m， 顶 标高-7. 0m.单排桩(双排)， 搭接 100mm； 水泥 用 量：450kg/m3；高
7、 压 水 泥 浆 灌 注 压 力： 25Mpa； 气压： 0.5 0.7Mpa； 水浆液流 量：60 150L/min；钻杆提升速度：10 15cm/min； 旋转速度： 5 10r/min； 成桩垂直 度： 1/150。 2.施工成孔。 成孔施工程序： 测量放线定 孔位钻机安装钻进成孔单孔质量验 收； 钻孔位置偏差不得大于 50mm， 孔口应埋 设孔口管， 并用水泥砂浆浇筑固定； 钻进过程 中应详细记录不同地层的厚度和岩性、地下 障碍物、 洞穴、 涌水、 漏浆等情况； 终孔深度应 大于设计孔深 0.20m。孔底沉渣不得大于 0.10m。 钻孔经验收合格后， 方可进行高压喷 射注浆。 3.注浆
8、。喷射管下入钻孔前， 应送浆、 送 气试喷， 将浆、 气压力和流量调节到设计规定 的压力和流量； 下喷射管时为防止喷嘴堵塞， 在下管同时低压输送气、 浆， 喷射管下至设计 孔深后， 按规定的压力、 流量值送气、 浆喷射 1min 3min， 待回浆冒出孔口时， 再按设计 规定的提升和旋转速度，（下转第 201 页）括 营口宽厚板冲渣沟基坑支护工程位于营 口市老边区。支护方案：采用单排钻孔灌注 桩与高压旋喷桩为止水帷幕结合一道砼内支 撑方案。 施工依据： 施工图纸、 工程勘察报告、 建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 等国家有关 规范； 施工场地现在东边为 3ER 电气室， 底板 及外墙已经施
9、工完毕； 南边为加热炉， 外墙施 工完毕； 西边为烟囱基础， 已经施工到地面； 北边为地下连续墙，现已经施工完毕。该施 工段地面现在最低处为-7.0m。由地质勘察 报告提供的基础开挖深度范围内的土层情况 如下： 1.杂填土， 层厚 2.00m， 松散。 2.层粉质粘 土， 厚 4.50m， 饱和， 粘土质， 浅褐色。3.淤泥 质粉质粘土， 厚 4.60m， 饱和， 可塑流塑， 灰 黑色。4. 粉土， 厚 9.30m， 灰黄褐色， 饱和， 中密。分布不连续。5. 粉砂， 厚 2.50m， 灰 灰褐色， 饱和， 中密。6. 粉质粘土， 厚 3.80m， 黄灰褐色， 可塑硬塑。二、 设计要求及设计工
10、程量 拟进行支护施工段的冲渣沟沟内结构尺 寸 宽 度 约 4.5m，基 础 底 标 高 设 计 平 均 为-16.0m， 现地面标高局部为-7.0m。支护设 计为先整个施工段土方降到-7.0m； 再在渣沟 两侧各做 1 排 0.8m 直径的钻孔灌注桩做支 护桩， 桩顶设连梁整体联系， 并且在水平方向 间距约 6.0m 设置 1 道钢管对撑； 排桩内侧基 坑开挖后挂钢丝网片喷混凝土护面；排桩外 侧做 2 排高压旋喷桩为止水帷幕桩，且基坑 两侧各布置 3 口管井井点降水；支护桩每侧 30 根， 共 60 根； 高压旋喷桩共 248 根。钻孔 灌注桩砼强度等级为 C25；主筋保护层厚度 50mm；
11、桩位水平偏差小于 50mm， 竖向偏差 小于 0.5%， ； 充盈系数大于 1.05； 沉渣厚度小 于 200mm； 施工时应进行跳打， 并应保证施工 质量。 三、 施工安排 钻孔桩高压旋喷桩连梁土方开挖 凿桩连梁施工 四、 施工技术方案及质量控制 （一） 钻孔桩施工技术方案及质量控制 1.测量定位 测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷 尺， 工程测量基准点用混凝土浇筑固定， 并安 装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产 生的移位， 基准方位安设在视线范围内的不 产生变形物上， 或设点加以混凝土保护。 测定桩位前， 先复校建筑物基点， 闭合测 量。符合要求后，再测定桩位。测定桩位分199商品与质量
12、2011 年 3 月刊理论研究深厚基岩段冻结孔施工技术孔超军 (西北民族大学土木工程学院 甘肃兰州 730030)摘 要： 本文简述新桥煤矿主井全井筒一次冻全深的深厚基岩段造孔施工的一些做法和措施,供类似地质条件下施工钻孔参考。 关键词： 基岩； 造孔； 措施河南新桥矿井采用立井开拓, 其主井净径 5.0m, 井 筒深度 584m。确定全井筒为冻结法施工, 冻结深度602m,设计为双圈孔差异冻结方式。 其冻结孔布孔参数 见表 1。 1、 地层特征 主井冻结段第三、 四系冲积层厚度为 392m,主要由 粘土、 粉、 细砂层组成,局部富含钙质结核,井筒基岩段厚 度 210m, 分别为二迭系上、 下
13、石河子组及山西组地层， 岩性主要由细、 中、 粗粉粒岩、 粉砂岩、 泥岩、 煤层组成。 基岩段分化带底层在 392m 415.34m,厚 23.34m。 井筒冻结段的地层特征主要是以下几点。 （1） 风化基岩裂隙节理发育， 岩石破碎； （2）位于 499.56m 513.79m 段中粒石英砂岩 k5 及 546.02m 557.4m 段的粗粒砂岩十分坚硬； （3） 矿井处于永城腹背斜西翼南段， 井田南、 北、 西 界均被高角度正断层切割， 次一级褶皱发育， 地层大体 呈 NNE 向德单斜构造， 且主井有一小断层， 落差约为 17m。 2、 钻孔施工难度 主井冻结造孔工程是目前国内冻结法井筒施工
14、基 岩最深 （210m） ， 且岩石构造复杂、 软硬不一、 裂隙发育， 地层倾角大等， 增加了造孔的难度。 3、 基岩段施工方法与措施3.1 偏斜控制 冻结孔的偏直、 偏向、 偏率的控制在设计中要求非 常严格。相邻孔间距的大小是影响冻结质量的重要因 素。提高钻孔垂直度， 使冻结管受力均匀， 是避免发生 断管事故的关键， 本工程在第一组深孔 （4 个钻孔） 施工 中、 发现钻孔在基岩段有规律的向地层倾斜上方偏斜。 采取的做法为以下几点. 3.1.1 控制钻孔顶角和方位角 钻孔进入基岩前， 根据向地层倾斜上方偏斜趋势， 定向让钻孔向地层倾斜下方纠偏， 并控制其钻孔偏向方 位。 3.1.2 更换纠偏
15、钻具 将原纠偏用的 165mm 螺杆钻具更换为 120mm 螺杆钻具， 由原 190mm 牙轮钻头更换为 142mm 牙轮 钻头， 并减小钻头和钻具直径， 可达到易纠偏效果。 3.1.3 优化钻具组合由孔底至地表钻具合为： 钻头-螺杆钻-钻杆-主动 钻杆。 3.1.4 增加测斜次数 正常施工中， 按照 规范 要求， 没钻进 20 30mm 测斜一次， 在深厚基岩段钻进采用了 JDT-5 型陀螺测斜仪适时测斜， 加密测点， 掌握偏斜规律。3.1.5 钻、 测、 纠相结合 对偏斜率达到或接近千分之二的层段， 少钻勤测， 及时纠偏。 采用移动钻塔纠 斜与 5LZ165 7.0 型、 5LZ120 7
16、.0 型螺杆钻和 JDT-3K 型定向仪相结合的方法进行 定向纠斜。 3.2 正常钻进施工 3.2.1 钻进参数 根据不同岩石地层调整钻压、 钻速、 泥浆循环量等。 具体参数为： 钻压 0.8T 10. T， 转速 77 125 转/min。泵量 500L/mm； 泥浆性能： 泥浆比重 1.03 1.05g/ cm3 , 粘度 20S 23S，失水量10ml/30min, 含沙量 4%，PH 值 8 9、胶体 率97%， 使用螺杆钻具时， 含沙量1%。 3.2.2 泥浆材料 主要由水和膨润土， 适当添加聚丙烯晴 （HPAN） 、 纯碱、 腐植酸钾、 水解聚丙烯 酰胺， 按一定配比、 配置程序， 经过性能测试， 符合基岩
