一线窑中控操作作业指导书-拉法基

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1、 窑中控操作作业指导书第 1 页共 25 页目 录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作 4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想 4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制 4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作 5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核 附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表窑中控操作作业指导书第 2 页共 25 页1 1总则总则 1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。

2、1.2本规程仅适用于中控室窑操作员. 1.3执行都江堰拉法基员工手册.2 2工艺流程简介工艺流程简介 当窑、磨正常运行时，来自生料磨 216MV22216MV22 的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽 218AS02218AS02、提升机 218BE03218BE03、库顶生料分配器 218HO06218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化 库，在库内进行重力及气力均化。此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓 312HO13312HO13 卸料的罗茨风机 312CM20312CM20。 生料均化采用多股流式均化库（MF 库） ，用以均化和储存生料。库规格为 15521552

3、m，有效储量 40004000t，储存期 0.750.75 天。该均化库的均化能耗为 0.120.120.160.16kWh/t，其均化值可达77。当均化库入口生 料 CaCO3标准偏差2.02.0%时，可以使出口生料 CaCO3 标准偏差0.30.3% 。要求入均化库的生料水分小 于 0.50.5%。 库底环行区所需强空气由两台罗茨风机 219AB04219AB04、219AB05219AB05 轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区 的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机 219AB08219AB08、219AB09219AB09 轮流提供。库底卸料是由程序器对各充气 管路上的电控气动阀控制

4、，以实现有序卸料。 生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器 218DC16218DC16、218DC17218DC17、袋除尘器 218DC08218DC08 分别用来处理入库空气 斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。净化后的气体由风机排入大气中。 出 MF 均化库的生料经手动闸板阀 312VN02312VN02 或 312VN03312VN03、气动截止阀 312VN04312VN04 或 312VN05312VN05、流量控制 阀 312FE06312FE06 或 312FE07312FE07，进入空气斜槽 312AS08312AS08，再由提升机 312BE10312BE10 输送入喂料仓，喂

5、料仓为带荷重传 感器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证喂料仓保持恒定的料位，确保皮带秤计 量的准确性。喂料仓的生料是由两条卸料槽卸出：正常状态下，经手动截止阀 312VN15312VN15 和气动流量阀 312FE19312FE19 入调速定量皮带秤 312WF22312WF22 计量，再输送入空气斜槽 312AS23312AS23，喂入窑尾提升机；当皮带秤 312WF22312WF22 及这一侧的阀需检修时，出喂料仓的生料经手动截止阀 312VN14312VN14 和气动流量阀 312FE18312FE18 进入空气 斜槽 312AS23312AS23，再喂入窑尾提升机 3

6、12BE26312BE26 提升至预热器顶部，送入空气斜槽 312AS31312AS31。 通常情况，生料从第二级旋风筒 313CY05313CY05 与第一级旋风筒 313CY04313CY04 之之间的上升管道（313CY04DT04313CY04DT04） 处进入预热器 313HE02313HE02，自上而下经过第一级旋风筒 313CY04313CY04、第二级旋风筒 313CY05313CY05、第三级旋风筒 313CY06313CY06、第四级旋风筒 313CY07313CY07 与热气体悬浮换热升温以后，再通过电动分料阀 313VV14313VV14 喂入 PYROCLON 分解炉

7、 313CA10313CA10 和 LowNOx313CA12313CA12 进行分解，经第五级旋风筒 313CY08313CY08 收集由窑尾烟室喂入两支撑回转 窑 316KI02316KI02。当入生料磨原料水分较大时，需要窑尾废气温度较高时，生料亦可从第二级旋风筒 313CY05313CY05 与第三级旋风筒 313CY06313CY06 间的上升管道 313CY04DT05313CY04DT05 处喂入预热器 313HE02313HE02。 入窑物料经回转窑 316KI02316KI02 高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。煅烧后的高温 熟料通过窑头罩 316BD0731

8、6BD07 进入篦冷机 317CC02317CC02 冷却。 熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤 粉燃烧，另一部分作为三次风经沉降室 316DT44HO44316DT44HO44 沉降处理后入分解炉。排出的篦冷机废气经热交换 器 318HE02318HE02 降温处理、入窑头收尘器 318DC14318DC14 收尘净化后，通过排风机 318FA23318FA23 排入大气。 冷却好的细颗粒熟料经斗仓直接卸入链斗输送机 319CB02319CB02，大块熟料经篦冷机末端破碎机 317CR25317CR25 破 碎后由链斗输送机 319CB02

9、319CB02、盘式输送机 319CO04319CO04 输送至熟料库 411SO02411SO02、421SO02421SO02 储存。 熟料烧成采用洪堡 PYROCLON 低氮分解炉的单列五级旋风预热器，两挡支撑 PYRORAPID 回转窑， PYROJET 多通道燃烧器和 PYROSTEP 篦冷机系统。日产熟料正常生产能力 32003200t，目标生产能力 35003500t/d， 熟料热耗 30563056kJ/kg(730730kcal/kg)。窑中控操作作业指导书第 3 页共 25 页窑尾预热器采用 2-1-1-1-1 组合。预热器规格:C1为 2-55305530mm，C2C5均

10、为 1-85008500mm，出 C1废 气量为 1.461.46Nm3/kg 熟料。 PYROCLON Low NOX分解炉:直径 44854485mm，高度 6060m，有效炉容 13001300m3。 窑与分解炉用煤比例为 4040%和 6060%。 PYRORAPID 回转窑:规格 4.8524.852m，斜度 3.53.5%，正常转速 3.153.15rpm。 PYROSTEP 篦冷机:篦床有效面积 75.575.5m2，单位熟料冷却风量为 1.81.8Nm3/kg.Cl。3 3职责与权限职责与权限 3.1树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。 3.2努力做到严谨、稳准、

11、高效和全面统筹，精心操作。 3.3稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。 3.4生产优质熟料，高产低消耗。 3.5负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。 3.6负责管理本系统的所有设备及其建筑物。 3.7负责控制本系统的质量及成本。 3.8发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。 3.9按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。 3.10 积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。 3.11 参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。 3.12 完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。4操作规程操作规程

12、 4.1点火前的准备 4.1.1接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。 4.1.2联系自动化部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄 像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用。 4.1.3联系机修部，确认设备是否具备启动条件。 4.1.4联系质量部，确认熟料的入库情况。 4.1.5通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。 4.1.6点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。 4.1.7通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内是否有杂物。 4.1.8通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅

13、料孔。确保其能密闭不漏风。 4.1.9通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况。将检查结果及 时报告中控室。 4.1.10 了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认轻油罐内的油料是否有足够储量。 4.1.11 通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适位置。 4.1.12 联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。4.2窑系统升温投料操作 4.2.1升温曲线 按照工艺部点火通知中的升温曲线进行升温。4.2.2点火升温 a启动窑头空压机 92002 组，向管路输送压缩空气。窑中控操作作业指导书第 4 页共 25 页b关闭

14、到生料磨的阀门 216DA46，关闭到煤磨的阀门 314DA55，打开到大布袋收尘器的阀门，关闭 三次风闸门 316VN45。 c启动窑尾废气处理收尘 314.S02 组,开启窑尾废气排风机 314FA44，调整风门开度，控制窑头罩 成微负压状态(1050 Pa)。 d启动一次风机组 316.S01，开启窑头一次风机 316FA42，调整风机风门开度和内外风窜风阀。 e启动燃油输送组 316.S02，启动点火器 316ZX40EC10，启动油泵 316ZX39，开启喷油电磁阀，待 着火后调整油量，保证燃油燃烧完全。火焰形状活泼有力、完整顺畅。 f控制喷油量，按升温曲线升温。 g当窑尾温度到 2

15、50时，启动窑传动组 316.S10（选择辅助传动） ，开启辅传电机 316DR13MT20, 定时盘窑，盘窑方案如下： 窑尾烟室温度() 转窑间隔 转窑量 100250 60min 120 250450 30min 120 450650 20min 120 650800 10min 120 800 以上 连续慢转 如遇下雨，须连续转窑。 （或时间减半） h当窑尾温度到 300时，启动高温风机组 314.S05，开启高温风机 314FA04,风机转速根据升温曲 线及窑尾烟气的氧含量（2%,窑内燃烧状况）进行调节，同时，调节废气排风机 314FA44 的风 量，保证高温风机出口呈负压状态。 i当窑尾温度达 450时，将一次风机 316 CM41 的放风阀打开，启动轴向一次风机 316CM41，启 动窑头喂煤系统 316.S03 组，进行油煤混烧，喂煤量设定为 2t/h。 j根据升温曲线，逐渐增加喂煤量，减少喷油量，调整一次风量（注意内外风的比例）和高温风 机的排风量，保证煤粉燃烧完全。控制合理的烟室氧含量。 k当尾温升到 800以上时，将熟料输送的两路阀 319VA03319VA03 倒向生烧库，启动熟料输送系统 319.S04319.S04。 l启动篦冷机废气粉尘输送组 318.S05318.S05，开启 318SC25318SC25、318SC24318SC24