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1、丁香中学学生宿舍楼工程建筑工程常见问题防治专项施工方案 编制单位：东至县恒新工程有限责任公司编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 日 期： 目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 常见质量问题防治措施1 1、渗漏防治 1 2、裂缝防治10 3、几何尺寸和平整度控制18 4、建筑节能工程质量通病防治22第一章 工程概况 一、工程概况1、工程名称：石台县丁香中学学生宿舍楼建设项目2、建筑地点：石台县丁香初级中学本工程总建筑面积为1100.10m2，建筑高度为11.550m，结构类型为框架结构,设计耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限为50年。建设单位：丁香初级中学设计单位
2、：安徽省建筑科学研究设计院勘探单位：池州市国土资源规划勘测院监理单位：池州市天健建设监理有限责任公司施工单位：东至县恒新工程有限公司本工程场地平整，交通便利，道路、供水、通电已近由业主提前完成，现场运输道路按施工平面布置图实施，材料与机械构件按照场地规划布置堆放。第二章 编制依据一、编制依据1、 安徽省住宅工程质量通病防治技术措施2、 池州市建筑工程常见质量问题防治措施 第三章 常见质量问题防治措施1 渗漏防治1.1 施工1、防水混凝土1）防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。2）防水混凝土配料应按配合比准确称量，严禁采用体积比配料，计量器具必须定期标定。3）使用减水
3、剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。4）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500。防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以减少混凝土表面的细微龟裂。5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。6）防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150300处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小
4、于300。垂直施工缝位置宜留在变形缝处。7）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。8）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。9）大体积防水混凝土浇筑混凝土前，应采取适当的措施，消除混凝土内外温差对质量的影响。10）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应
5、用聚合物水泥砂浆抹平。11）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。2、附加防水层 1）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。3）不同品种防水卷材的搭接宽度，应符合表1.3的要求。表1.3 防水卷材搭接宽度卷材品种搭接宽度()弹性体改性沥青防水卷材100改性沥青聚乙烯胎防水卷材100自粘聚合物改性沥青防水卷材80三元乙丙橡胶防水卷材100/
6、60(胶粘剂/胶粘带)聚氯乙烯防水卷材60/80(单焊缝/双焊缝)100(胶粘剂)聚乙烯丙纶复合防水卷材100(粘结料)高分子自粘胶膜防水卷材70/80(白粘胶/胶粘带)4）结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。5）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定： 顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度，采用机械碾压回填土时，不宜小于70，采用人工回填土时，不宜小于50；防水层与保护层之间应设置隔离层。 底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50。 侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20厚1
7、：2.5水泥砂浆。6）无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水涂料基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。7）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5及高于35或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。8）多组份防水涂料应计量准确，采用机械拌和，混合均匀。9）防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不应小于1OO。10）有机防水涂料施工完后应及时做保护层，保护层应符合下列规定： 底板、顶板应采用20厚1：25水泥砂浆层和4050厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层之间宜设
8、置隔离层； 侧墙背水面保护层应采用20厚1：25水泥砂浆； 侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料或20厚1：25水泥砂浆。3、变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头1）中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔。2）金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。3）变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板填缝时，木丝板或麻丝应经沥青浸透。4）后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝处的理同本措施第1.3条第1款第7项的规
9、定。5）后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，进行潮湿养护，养护期不低于28天。6）穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。7）桩头防水施工时，应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应将桩头清洗干净；破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护。2楼地面工程渗漏防治2.1施工1、钢筋混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。2、管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处
10、理应符合下列规定：1）管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。2）预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。4）封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。5）管道安装、有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为2030。3、立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。4、防水层施工前应先将基层清理干
11、净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。5、找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。6、楼地面找平层向地漏放坡1%1.5，地漏口要比相邻楼地面低5。7、烟道、设备管井根部向上300 的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。3 屋面工程渗漏防治3.1、施工1、屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经施工企业技术部门和监理单位审查确认后方可组织施
12、工。2、屋面找平层施工应满足下列要求：1）找平层施工前应按照设计及本措施的要求确定分格缝的宽度、位置和间距，以及分格缝的成型方式。2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比，搅拌均匀，随拌随用。摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压，并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。3）防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材圆的弧半径不小于50，合成高分子防水卷材的弧半径不小于20。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于
13、7天。5）找平层分格缝应填嵌密封材料。3、保温层施工应满足下列要求：1）保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。2）板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。3）保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应埋设排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽道的管壁四周应打排气孔，排气管应做防水处理。4、防水层施工应满足下列要求：1）防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排汽道的空铺条处理等。2）屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25的屋面采用卷材作
14、防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。3）卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。4）卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合表3.3的要求。表3.3卷材搭接宽度（）铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽
15、度102+空腔宽5）涂膜防水胎体的增强材料，屋面坡度小于15时可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15时应垂直于屋脊铺设。上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。6）涂膜防水胎体的长边搭接宽度不应小于50，短边搭接宽度不应小于70；采用二层胎体时，上下层搭接缝应错开，其间距不应少于每幅宽度的1/3。7）屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。5、防水细部构造施工应满足下列要求：1）天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。2）檐口的防水构造：檐口800范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压
16、条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。3）女儿墙泛水的防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入墙凹槽内密封，凹槽距屋面面层不应小于250；混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于450，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法；泛水宜采取隔热防晒措施。4）水落口的防水构造：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口内不应小于50；水落口周围直径500范围内的坡度不应小于5，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2；水落口与基层接触处应留宽20、深20
17、凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。5）变形缝的防水构造：变形缝的泛水高度不应小于250；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。6）伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30的圆台，并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留2020的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。6、保护层施工应满足下列要求：1）细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用
18、焊接型网片。细石混凝土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片，并在分格缝处断开，后铺三分之一的混凝土，浇筑密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。保水养护不少于14天。2）保护层应按照设计及本措施的要求设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。3）在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌填严密。7、平瓦
19、屋面1）平瓦屋面铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工，并应有相应的防止瓦片滑移措施。2）脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。3）瓦伸入天沟、檐沟的长度为5070mm。4）天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不应小于150mm。5）瓦头挑出封檐板的长度为5070mm。6）突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不应小于50mm。8、油毡瓦屋面1）铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工。2）如为混凝土基层，油毡瓦应用专用水泥钢钉与冷沥青玛碲脂粘结固定在混凝土基层上；如为木基层，铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青防水卷材垫毡，用油毡钉铺钉，钉帽
20、应盖在垫毡下面。3）脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100mm；脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2；油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250mm。9、架空屋面1）架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。2）架空隔热制品下应清理干净，保证通风效果。4外墙渗漏防治4.1 施工1、外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于80%。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。断裂的砌块严禁使用在外墙上。2、外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、“步步紧”或其它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀剂砂浆从墙
21、体两侧分两次堵塞密实，对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。3、混凝土外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞，在挂网、抹灰之前，应清除孔洞内塑料管及杂物并用水冲冼干净，以1:2微膨胀剂砂浆，从内外分二次堵塞密实。穿墙塑料套管可采用电钻搅除。4、砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率，确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求，严禁在饱和水状态下施工砌体。5、填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时应沿墙方向对
22、称塞砌，斜砖宜为60度。两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。6、外墙穿墙管道的套管应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口。7、当门窗洞上口至梁底距离小于200时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。8、外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本措施要求选用合格材料，加强网应采用锚栓固定，固定间距不得大于300，外墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm。9、外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹灰应分层进行，每
23、层厚度宜控制在5mm7mm。抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施。10、外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20，缝深宜为810。11、外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。13、水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用小木楔固
24、定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。14、外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。15、外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。预埋件、连接件处应进行防水处理。5 门窗工程渗漏防治5.1 施工1、门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。3、门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复
25、核，用1:2.51:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合表5.3的规定。表5.3 洞口与门、窗框的伸缩缝间隙()墙体饰面层材料洞口与门、窗框的伸缩缝间隙清水墙及附框10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩4050外保温墙体保温层厚度+106、门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150200，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600。7、门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求：1）
26、混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。7、门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。8、门窗框外侧应留5宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶
27、应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。9、室外窗台板最高点应低于室内窗台板810，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴形。10、推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。11、门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。12、外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。2 裂缝防治1 钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治1.1 施工1、根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在
28、大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。2、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180，其它住宅不宜大于150。严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。3、支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。严禁在虚土上支撑模板。4、根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要
29、求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。5、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监控。7、现浇梁板中钢筋保护层的控制按以下要求执行：1) 垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。梁、板的钢筋保护层宜选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于4040。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减
30、去箍筋直径。垫块上应按图1.3预留18绑扎固定铁丝。图1.3-12) 支架及马蹬：当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10时，应采用图1.3-2-a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500，当采用8分布筋时不大于800，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10时，可采用图1.3-2-b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200时马蹬可用10钢筋制做；当200h300时马蹬应用12钢筋制做；当h大于300时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图1.3-2-a 图1.3-2-b8、现浇板中的线管必须分散布置在上下
31、层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25。9、现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。10、混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。11、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。12、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载能力。1
32、3、承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨度小于8m的梁板，应达到设计强度的75；跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑，应达到设计强度的100；当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷载时，也不应拆除。14、混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。15、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前
33、淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。16、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。2墙体工程裂缝防治2.1 施工1、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品种的砖、砌块不得混砌。2、施工时施砌的蒸压（养）砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的产品龄期不应小于28d。3、砌筑砂浆应使用砂浆搅拌机拌制。搅拌时间不少于2min，当掺加
34、外加剂时，搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30时，必须分别在2h和3h内使用完毕。4、砖、砌块浇水及含水率：1）常温状态下，烧结砖应提前12天浇水湿润，含水率宜为10%15%，严禁干砖上墙砌筑；2）常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应提前12天浇水湿润，含水率宜为8%12%，严禁干砖或雨水浸泡含饱和水的砖上墙；3）普通混凝土小空心砌块不得浇水，宜为自然含水率，潮湿的混凝土小空心砌块不得进行砌筑，当天
35、气干燥炎热时可提前洒水湿润。轻骨料混凝土小空心砌块施工前提前洒水湿润，但不宜过多；4）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上应适量洒水；5）当采用专用砌筑砂浆砌筑时，应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定是否浇水及浇水方式。5、砌筑方法：1）对于抗震设防地区的烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应采用“三一”砌筑法砌筑，对于非抗震设防地区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750，当施工期间最高气温高于30时，铺浆长度不得超过500。2）混凝土小空心砌块应采用底面朝上反砌法施工。水平灰缝应采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上
36、墙挤紧，然后加浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成35的凹缝。3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝采用满铺端面法(方法同上)，并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为35的凹缝。6、砌体灰缝厚度及砂浆饱满度：砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。灰缝厚度及灰缝饱满度应符合下列规定：1）烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于70%；2）混凝土小空心砌块的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在812。水平灰缝和竖向灰缝的砂浆
37、饱满度不得低于90%；3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝厚度宜为15，竖向灰缝宽度宜为20。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向缝砂浆饱满度不低于80%；4）当采用专用砌筑砂浆砌筑时，灰缝厚度应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定，但灰缝饱满度必须符合上述要求。7、砖、砌块搭接长度：1）烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖搭接长度不得小于25mm。2）混凝土空心小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，不应
38、小于150。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。8、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。9、填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90弯钩。10、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.4m以内。11、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实；若采取梳砖补砌时应沿墙方向
39、对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。12、当门窗洞上口至梁底距离小于200时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。13、严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3；管道埋设完毕后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应设置耐碱玻璃网布加强网片，网片宽度应跨过槽边150。14、采用蒸压灰砂
40、砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。15、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。3抹灰工程裂缝防治3.1 施工1、基层处理1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。2）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。3）电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加
41、强网片，网片宽度应跨过槽边150。4）消防箱，配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。5）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并喷水养护。6）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆(内掺水重10%的108胶)或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。7）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1:1:6水泥混合砂浆(掺用水量20%的108胶水)分层修补平整，每遍厚度为57。8）脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次
42、封堵密实。外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除干净。9）轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。10）两种不同材料构件交接处、施工过人洞砌体接槎处应铺设加强网，加强网应按设计或本措施要求选用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布。内墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙加强网宜使用钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于250mm。2、墙面抹灰1）砌体砌筑完成后，15d内不宜进行大面积粉刷。2）抹灰前基层应提前12天浇水湿润。浇水量以水分渗入基层深度约810为宜，混凝土基层浇水渗入深度可浅些。浇水量应
43、根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。3）抹灰总厚度大于或等于30时，必须采取加强措施。4）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在58。5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20，缝深宜为810。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。7）轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶
44、泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。8）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。9）每天施工完后，已失去强度的剩余砂浆不应上墙。3、顶棚抹灰1）混凝土顶板抹灰宜在上层地坪做完后进行。2）混凝土顶板上外漏的铁钉、铅丝及木头应剔除干净，剩余的铁钉、铅丝头应刷防锈漆防锈。模板拼缝处的错位、突起应打磨平整。3）混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹23厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12以内。4）混凝
45、土基层平整度如小于3时，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工，采用免抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后，必须先批一遍素水泥胶浆，干燥后才能批其他天棚腻子。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。5、水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3小时和4小时内使用完毕。当气温高于30时，应在2小时和3小时内使用完毕。6、水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7天。3 室内标高和几何尺寸的控制 1 基本要求1、工程开工前，施工单位应编制工程测量方案，并报监理（建设）单位审批，方案应根据工程设计形式和特点、流水段的划分、施工部署等情况选择建立施工高程及平面控制网，以及不同施工阶段标高、轴线及几何
46、尺寸的控制方法等。2、各种测量仪器应定期检验，由专人负责测量工作。3、高层建筑(11层以上)、地质条件复杂的工程，应根据设计图纸要求由建设单位委托有资质的测量单位进行建筑物沉降。4、工程开工前，测绘部门应以建筑工程规划许可证批准的建筑工程位置及标高为依据，测定出建筑红线桩、定位桩和水准点，施工单位应据此进行工程定位放线测量，并根据审批后的工程测量方案测设出施工高程及平面控制网。工程定位放线测量完成后，由建设单位报请具有相应资质的测绘部门进行验线。5、平面布置的柱网、开间、进深等定位轴线尺寸，应符合现行国家标准建筑模数协调统一标准GBJ2等有关标准的规定。2 室内标高2.1 基础施工阶段1、施工
47、高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适当地点，其点数不少于三个，点间距离以50100m为宜，距建筑物的距离以不大于200m且不小于25m为宜，距回填土边线不宜小于15m。2、水准基点可设置在平面控制网的标桩或外围的固定地物上，也可单独埋设。3、基础施工阶段的标高控制可从水准基点直接引测。2.2 结构施工阶段1、工程施工到一层结构时，应及时将水准基点引测到一层结构柱或墙体上，作为建筑物0.000以上标高传递的基准点，每栋房屋应有三处标高基准点，标高基准点一般设在首层+1.0m标高处。2、房屋标高的竖向传递时，应分别从三处首层标高基准点分别向上引测到施工楼面，当三个点的标高差值小于3时，可取其平
48、均值为施工楼面标高控制点；否则应重新引测。3、砌体施工时，根据楼面标高控制点精确设置皮数杆以控制砌体标高。第一皮砖或砌块下存在高差时，应用干硬性砂浆或细石混凝土找平。4、模板施工时，应严格按照设计图纸要求及楼面标高控制点控制模板标高。现浇板底模上表面标高允许偏差不得大于5。5、钢筋绑扎时，应根据楼面标高控制点，控制主次梁交接处、梁柱交接处梁板钢筋的顶标高，防止因绑扎后的钢筋顶标高偏差过大，而使混凝土标高产生较大的偏差。6、浇筑混凝土前，应根据楼面标高控制点，在柱、剪力墙钢筋上抄设混凝土标高控制点，混凝土浇筑时根据混凝土标高控制点拉线检查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝
49、土表面标高允许偏差不得大于10。7、有防水要求的楼面、阳台与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，混凝土浇筑前高低差处应可靠支设模板，以保证高差处楼面标高符合设计要求。8、结构施工过程中，应及时根据楼面标高控制点在已施工完成的砌体、柱或剪力墙上引测出1.0m标高控制线。2.3 装饰施工阶段1、装饰工程施工前应根据每层楼面标高控制点，检查、复测1.0m标高控制线，并确保每个房间四面墙、房间内独立柱子上均有1.0m标高控制线。2、同一房间或楼层的楼地面面层、天棚粉刷、吊顶、窗台、栏杆、电气开关插座等的标高必须根据1.0m标高控制线为基准进行标高控制。3、楼地面面层施工前，宜根
50、据1.0m标高控制线在房间的四角、柱子边及门边等部位布设地面灰饼，地面灰饼的上口为地面成活后的顶面标高，地面灰饼可用2020马赛克粒子作顶面标志。楼地面面层施工时，应依据地面灰饼拉线控制楼地面面层标高。4、天棚粉刷前，应根据1.0m标高控制线，在天棚下口的墙面上弹设天棚粉刷控制线，天棚粉刷时应依据天棚粉刷控制线控制天棚粉刷标高。5、在依据1.0m标高控制线布设地面灰饼和弹设天棚粉刷控制线时，应根据房间净高推算值和实际测量数据，利用室内净高允许偏差值和极差值做浮动调整。室内净高最大允许负偏差不大于20，净高极差不大于20。6、外窗台高度不低于900，且不得有负偏差。7、阳台栏杆净高不低于1.05
51、m(中高层、高层不低于1.10m)，且不得有负偏差。8、落地窗栏杆净高不低于900，且不得有负偏差。9、地下室、局部夹层、走道等有人员正常活动的最低处装饰完成后的净高不应小于2.0米。3 几何尺寸控制3.1 基础施工阶段1、施工平面控制网应根据建筑物设计形式和特点，布设成十字形、矩形控制或其他形式的控制轴线网，控制轴线网中的每道控制轴线的两端均应设置轴线控制点。控制轴线一般应包括：1）建筑物外廓轴线；2）伸缩缝、沉降缝两侧轴线；3）电梯间、楼梯间两侧轴线；4）单元、施工流水段分界轴线。2、轴线控制点应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。3、基础施工时可利用轴线控制点，将控
52、制轴线投测到基础施工作业面上，并且应在基槽开挖边线以外11.5m(具体应根据土质情况和开挖深度确定)和基础垫层外适当位置设置龙门板，将控制轴线投测到龙门板上，以控制基础工程的轴线。3.2 结构施工阶段1、基础工程施工完成后，应根据控制轴线网中的控制点，将控制轴线投测至基础梁、基础柱或地下室结构的外表面上，并做好轴线标记。2、对于多层建筑，可以使用经纬仪，并利用控制轴线网中的控制点和基础外表面上的轴线标记，将控制轴线直接投测到各施工楼层，作为各施工楼层的控制轴线。3、高层建筑轴线传递1）基础施工完成后，根据控制轴线网，在地下室顶板表面或1层顶板表面适当位置选择设立4个以上的投测点，投测点应可连接
53、成闭合图形，并易于进行闭合校核，投测点间距不应大于所用钢尺长度。2）在各楼层投测点的位置预留200200的投测孔，并保证上下视线通透。3）各楼层施工时，可使用2级激光经纬仪或激光铅直仪，在首层投测点上将控制点投测到作业楼面上，作为各施工层的控制轴线。4、各施工层放线时，应先在结构平面上校核投测上来的控制轴线，控制轴线经校核闭合后，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线以及装饰阶段用的20cm控制线，放线的允许偏差应符合表3.2的规定。表3.2 施工层放线允许偏差 项 目允许偏差()外廓主轴线长度L(m)L30 5 30L60 10 60L90 15 L大于90 20 细部轴线 2 承重墙、
54、梁、柱边线 3 非承重墙边线 3 门窗洞口线 35、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。6、为确保结构层构件截面尺寸准确，表面平整，必须确保柱、梁、板模板标高尺寸准确。支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，不收模，不胀模。3.3 装饰施工阶段1、装饰施工阶段，室内几何尺寸的控制应采用20cm控制线，即在柱、墙体边的楼地面上，距离柱、墙体外边口20cm处弹设20cm控制线，作为室内粉刷与设备安装放线的依据。20cm控制线可在各施工层放线时弹设，也可在进行装饰
55、施工前弹设。2、每个房间装饰施工前，应根据房间净开间、净进深的推算值，以20cm控制线为基准线进行房间校方。3、房间校方后，依据20cm控制线在四周墙面打墙面抹灰灰饼，该灰饼的厚度就是抹灰层的厚度。4、在依据20cm控制线打墙面抹灰灰饼时，应根据房间净开间(进深)推算值和实际测量数据，利用室内净开间(进深)允许极差值做浮动调整。净开间(进深)允许极差不得大于20。5、抹灰灰饼具有一定强度后方可进行墙面抹灰，抹灰时应依据灰饼进行操作。6、如果混凝土墙面收、胀模或墙面垂直度、平整度偏差值较大，可根据几何尺寸允许偏差值，进行调整，确保净空尺寸的准确。7、抹灰总厚度大于或等于30时，必须采取加强措施。
56、4 平整度控制4.1 结构施工阶段1、混凝土构件所用的模板制作应表面平直、平整，接缝严密不漏浆，接缝高低差不大于2，平整度不大于3，安装应牢固。2、每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝及支撑体系等进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后方可再次使用。4、梁板混凝土浇筑时，要及时对混凝土上表面进行整平，确保平整度符合要求。5、砌体工程所用的砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围之内，在装卸和二次搬运时，严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝、缺棱掉角等现象。4.2 装饰施工阶段1、
57、室内粉刷时，应严格按照墙面灰饼进行分层抹灰，抹灰平整度度用2m靠尺和塞尺检查不应大于3。2、天棚粉刷时，应按照天棚粉刷控制线进行粉刷，天棚粉刷应顺平。3、楼地面施工时，应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用2m靠尺和塞尺检查，水泥砂浆面层不应大于4，地板砖面层不应大于2。4 建筑节能工程质量通病防治 1 材 料2.1 保温系统的材料应采用厂家成套供应的产品，并经有资质的检测机构检测合格，确保所有组成材料彼此相容并具有稳定性；保温系统材料的生产厂家提供应提供产品合格证、出厂检验报告、有效期内材料、系统型式检验报告，材料进场后应按有关标准规定进行抽样复验，复验应为见证取样送检，否则不得在工程
58、中使用。2.2 外保温系统的饰面层宜采用涂料饰面，涂料应选用透气性好的弹性涂料，并与保温系统相容，其腻子与涂料应匹配。2.3 现场拌制的保温材料必须依照产品说明书或相关资料要求进行，进行现场计量。2 施 工2.1 承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质，施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。3.2 单位工程的施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容。建筑节能工程施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工方案并经监理(建设)单位审查批准。2.3 除采用预置保温板现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗框、进户管线及墙上预埋件和预留洞口等应施工完毕并经验收合格。2.4
59、 外保温工程施工前，基层墙面应清理干净，外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙件处孔洞等应填实修补完成。2.5 外墙外保温系统基层的平整度应控制在4以内，板类保温材料的粘贴方式要满足设计要求的错缝及套割规定，抗裂砂浆的厚度应均匀一致且满足规定，外墙转角处及门窗洞口要按标准规定增设加强网，抗裂砂浆的热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网应位于抗裂砂浆的中部。2.6 确保保温层厚度符合设计要求。保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。2.7 外保温施工不得在雨天作业；聚苯板薄抹灰外保温、胶粉聚苯颗粒外保温施工环境温度不应低于5，风力不得大于5级；喷涂硬泡聚氨酯施工的环境温度不应低于10，风力不应大于4级。夏季施工时应采取措施避免在阳光下暴晒。2.8 外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度一致。第 1 页
