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1、天水凯迪生物质发电 130MW 机组安装工程锅炉受热面安装、吊装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 浙江省工业设备 安装集团有限公司 二零一一年十月目 录1 工程概况12 编写依据23 施工方案及工艺要求24 施工前应具备的条件及准备工作65 施工组织机构及进度86 安全措施及文明施工8一、工程概况1.1 工程规模和性质：本工程为新建电厂，建设 130MW 机组，工程采用农作物废弃物稻壳和秸秆焚烧和余热发电的工艺路线方式，配置 1 台高温超高压 KG120-540/13.7-FSWZ1 循环流化床锅炉及 SST400 凝汽式汽轮发电机、烟气净化处理、水系统、燃料供应系统、电气系统及热控
2、系统等1.2 锅炉系统安装范围包括型号为 KG120-540/13.34-FSWZ1 的循环流化床电站锅炉本体及其风、烟、煤系统、相应的热力系统和风机、螺旋给料机、等辅机设备及其系统的安装和试车投运。1.3 锅炉参数及基本尺寸如下：1.3.1 参数 额定蒸发量：120t/h 额定过热蒸汽出口压力：13.34MPa 额定过热蒸汽出口温度：5400C1.3.2 基本尺寸 炉膛宽度 13200mm 炉膛深度 29300 mm1.4汽水流程1.4.1 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、进口烟道、蜗壳式气冷旋风分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、高温过热器、连接管道及集汽集箱。1.4.
3、2 锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接止锅筒。在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从省煤器再循环系统引致水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。锅炉采用自然循环，锅筒内水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁，经炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和延伸墙水冷壁上集箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的锅水进入锅筒水空间，进行再循环。 分离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分别引致第一烟道的前墙、中间墙，汇集到前墙下集箱和中间墙下集箱,再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过
4、热器入口集箱，然后依次经过低温过热器(SH1)、备用喷水减温器、低温屏式过热器(SH2)、二级喷水减温器、高温屏式过热器(SH3) 、三级喷水减温器、高温过热器(SH4)，最后将合格的过热蒸汽引入汽轮机。1.4.3 给水引入锅筒水空间并通过四根集中下降管和下水连接管与前后、两侧、水冷壁下集箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环。被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。1.4.4 蒸汽从锅筒引出后，分别由 6 根 10810 连接管引前包墙上集箱，分别下行经过前包墙
5、中间集箱、中隔墙上集箱,然后引入低温过热器,在进入屏式过热器,最后进入高温过热器汇入主汽出口集箱。主要工作量一览表序号名 称材质规格焊口数重量(t)备注1水冷壁20G60*6.52166110.0652包墙过热器20G38*7125457.4263省煤器20G42*527293.2944低温屏式过热器12Cr1MoVG42*872029.7405高温屏式过热器12Cr1MoV/TP347H42*876018.8006低温过热器20G/15CrMoG42*636035.2137高温过热器12Cr1MoV/TP347H42*736022.574二、编制依据2.1 锅炉厂提供的施工图纸和锅炉安装说明
6、书。2.2电力建设施工及验收规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-95。2.3电力建设施工质量及验收评定规程 （锅炉机组篇） DL/T5210.2-2009 。2.4电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009 .1-2002。2.5 天水凯迪生物质电厂安装工程施工组织设计 。三、施工方案及工艺3.1 水冷壁：水冷壁为 606.5，节距为 80mm 的光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。管材均为 20G。水冷壁各墙沿宽度方向分为 3 个管组；侧墙和前墙上下分成 3 段，后墙上下分成4 段，共计 52 组，现场焊接。沿炉膛高度方向每隔 3 米左右布置有钢性梁，通过支撑板固定到水冷壁外侧。(1)
7、 水冷壁上沿炉膛高度方向布置有钢性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。(2) 此外水冷壁上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞，这些孔门及其水冷壁的连接装置单独供货，安装时进行装配。(3) 水冷壁的组合a、水冷壁分侧墙（6 件） 、前拱、前墙下部、后墙上部、后墙下部、后墙风室底部等组合件进行地面组合。各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关的炉墙、水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。组合支架设置如下：水冷壁组件宽度槽钢立柱11.2m 立柱 立柱 钢板 钢板 钢板道木 道木 道木 立柱采用 159219 钢管制
8、作，槽钢选用 1416#，钢板厚度为 =1016mm，该组合架按水冷壁组件长度每 34 m 设置一件，并以避开组对焊缝、刚性梁、人孔门等适当调整，距焊缝每边 11.5m 为宜。左右墙组合架采用双层，按吊装顺序左侧在下，右侧在上；前墙下部和后墙上部、后墙下部组合架也为双层，前墙在下，后墙在上；前墙顶部、后墙风室底部在炉膛内组合。b、组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过 1.5mm 壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片” 。 c、受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物
9、，通球的压缩空气压力不小于 0.6MPa，通球直径按规范执行。d、检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。e、各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开 500-1000mm 调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。f、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，且应满焊。g、管组组合后误差值应符合表（七）的要求：水冷壁组合允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1整片水冷壁宽度2/1000 且15 2水冷壁长度10 3对角线偏差10 4集箱水平度25刚性梁标高（以上集
10、箱为准）5 6刚性梁与受热面管中心距5 7刚性梁弯曲或扭曲10 8刚性梁连拉装置膨胀自由水冷壁安装偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注 1集箱标高偏差5 2集箱水平度3 3上下集箱中心线距离5h、水冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装应在水冷壁管组组合架上进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到：、刚性梁和水冷壁管之间所有三角形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。、保持刚性梁和钩板间的 1mm 间隔。、刚性梁标高允许偏差5mm。i、固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。
11、凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：、孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。、固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。(4) 水冷壁的吊装a、水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。b、水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。c、水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按照规定执行。d、安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。e、全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接
12、，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，以确保与燃烧室间的密封要求。f、水冷壁吊件尺寸、重量及吊装方法序号名 称规 格 mm）重 量 （t）安装标高 （m）备 注1后墙水冷壁88002655939.895315T 卷扬机配合 20t 滑轮组分 4 片吊装2前墙水冷壁88002655933.674315T 卷扬机配合 20t 滑轮组分 3 片吊装3左侧墙水冷壁45603020018.24833.455T 卷扬机配合 20t 滑轮组分 3 片吊装4右侧墙水冷壁45603020018.24833.455T 卷扬机配合 20t 滑轮组分 3 片吊装3.2 过热器：过热器由包墙过
13、热器、低温过热器(SH1)、低温屏式过热器(SH2)、高温屏式过热器(SH3)和高温过热器(SH4)组成,之间分别布置有 3 级喷水减温器。低温过热器（SH1）布置在尾部第二烟道上部，逆流顺列水平布置，共有 3 个管组，蛇形管横向节距 200mm，横向排列 36 排，管子直径 42*6mm，上一组采用 20G 材料，下两组采用 15CrMoG。低温屏式过热器(SH2)布置在尾部第一烟道中，垂直布置，共 16 片屏，屏间节距 450mm。低温屏式过热器上部烟气入口处浇注耐磨耐火材料，以防止磨损。低温屏式过热器材质为12Cr1MoVG，管屏为膜式壁。高温屏式过热器(SH3)共 8 片，分下降段 4
14、 片和上升段 4 片，布置在炉膛上部靠近炉膛前墙。高温屏式过热器为膜式结构，由 42*8 的 TP347H 管子与扁钢焊接而成,在屏式过热器下部水平段、倾斜段及一部分垂直段设置有耐磨材料,以防止炉内灰粒子对屏过受热面的磨损、冲蚀。屏式过热器下部穿墙处通过密封罩壳固定在前墙水冷壁上，整个屏式过热器通过弹簧吊架吊在大板梁上。高温过热器（SH4）布置在尾部第二烟道下部，逆流顺列水平布置，共有 2 个管组，蛇形管横向节距为 200mm，横向排数 36 排，管子直径 42*8mm，冷段材料为 12Cr1MoVG，热段材料为 TP347H。按锅炉受热面强制性条文规定，所有合金钢部件在安装前应做光谱检测。包
15、墙过热器安装（参照水冷壁安装工艺及方法） ，左侧包墙在高低温过热器安装结束后吊装就位。(1) 安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置；通球直径按照锅炉安装验收规范执行，通球用压缩空气压力0.6MPa。所有管口应按图做好坡口，管口内外 1015mm 处，在焊前应清楚油垢和铁锈，直至现出金属光泽。(2) 安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线的基准向左右膨胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其它集箱。a、过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。b、过热器安装后应按下表标准验收过热器安装允许偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离52
