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1、1摘 要随着造船、石油、天然气运输管道等行业的迅猛发展，对超宽、高精度的中厚板需求量大大增加。为了面对社会各个行业对板材的大量需求和国外优质产品的竞争，以及满足我国对中厚板的需求，特别设计了该生产线。这条生产线的年设计能力为 200 万吨，典型产品规格：22.52500mmA36。本次设计采用传统的生产工艺和现代最先进的新型轧机，并与许多新技术系统相结合来保证生产高精度中厚板，从而使产品在质量、精度等各方面都居于世界先进水平。设计内容主要包括：中厚板生产现状与发展综述、产品方案与金属平衡制定、设备选择及参数确定、工艺流程制定、典型产品压下规程设计、板型控制等。另外该设计附有车间平面布置图一张。
2、关键词关键词: 中厚板，CVC 轧机，压下规程，高精度轧制2目 录摘 要.1目 录.21 绪论.51.1 国内中厚板生产的发展历史.5 1.2 中厚钢板生产的发展趋势.6 1.3 本设计目的与内容.72 产品大纲与金属平衡.82.1 产品大纲.8 2.1.1 产品大纲.8 2.1.2 技术要求.9 2.2. 金属平衡.103 设备选择及参数确定.123.1 宽厚板轧机选择.12 3.1.1 新型轧机.12 3.1.2 轧机选择.14 3.2 辅助设备选择.15 3.2.1 加热设备选择.15 3.2.2 炉型确定.15 3.2.3 产量计算.16 3.2.4 炉子尺寸确定.16 3.3 斜刃剪
3、的选择.17 3.3.1 斜刃剪的形式.17 3.3.2 主要技术参数.17 3.4 矫直设备选择.18 3.5 冷床的选择.20 3.5.1 冷床结构和形式.20 3.5.2 冷床主要技术参数.21 3.6 起重运输设备选择.22 3.6.1 辊道形式.22 3.6.2 辊道主要技术参数.22 3.6.3 起重机的选择.22 3.6.4 起重机的主要参数.23 3.7 热处理设备选择.234 生产工艺流程与轧制规程制定.244.1 坯料选择.24 4.1.1 原料的种类.24 4.1.2 原料的材质.24 4.1.3 原料的设计.2434.1.4 原料表面的缺陷清理.25 4.2 坯料加热.25 4.2.1 加热的目的.25 4.2.2 钢的加热温度.25 4.2.3 钢的加热速度.
