《管道制作方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道制作方案（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、11.工程概况工程概况1.1 工程概况工程概况本工程主要由低、高压氧气管，中、高压氮气管与高压氩气管构成。主要包括新建一根DN1300 的低压氧气管道，长 1575 米，从 7 号、8 号制氧机组生产的低压氧气输送至高炉鼓风站；同时共架 DN500 高压氧气管道（1 根）长约 1350 米、DN500 高压氮气管道（1 根）长约 1220 米、DN900 中压氮气管道（1 根）长约 730 米、DN700 中压氮气管 520 米、DN200（1根）高压氩气管道长约 1350 米，送至三期球罐区的动力管网，并对三期球罐区间的原有管道进行改造等。主要施工内容：DN1300 的低压氧气管道钢板卷管制
2、作、酸洗、脱脂、防腐、安装；DN500 高压氧气管道、DN500 高压氮气管道、DN900 中压氮气管道、DN700 中压氮气管、DN200 高压氩气管道的酸洗、脱脂、防腐、安装（包括球罐区域 17 个接口：中压氮气接口，6 个；高压氮气接口，8 个；高压氧气接口，1 个；高压氩气接口，1 个。接口区域施工另行编制作业设计）；配套的阀门及补偿器安装等。本工程高程为宝钢工程系,室外地坪标高为 4.2m。工程名称：宝钢股份有限公司 7#制氧机外部管线改造工程；项目编号：622-08-02建设单位：宝钢股份有限公司设计单位：上海宝钢工程技术有限公司施工单位：上海五冶冶金建设有限公司建设地点：宝钢分公
3、司新、老厂区内1.2 编编制依据制依据宝钢股份有限公司 7#制氧机外部管线改造工程招标文件及答疑纪要；宝钢的企业标准和工程管理相关管理文件；五冶企业内部管理标准；宝钢工程技术有限公司设计的本工程施工图纸；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140 号脱脂工程施工及验收规范（HGJ202-82） 氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997氧气、高纯氮气和稀有气体管道施工说明BG01-2氧气容器及管道脱脂说明QDF3892钢结构、管道涂装工程 YBT9256-96宝山钢铁股份有
4、限公司建设工程压力管道管理规定/ GFZ14009压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140 号1.3 施工特点及施工特点及难难点点1.3.1 本工程管线途经煤气柜区域（一级防火防爆区域）、空压站区域、煤气精加工区域和铁路区域，空中及地下管线错综复杂，在进行安装施工时必须加强现场施工管理，确保不影响生产及施工顺利进行；1.3.2 施工场地多为交通干线及绿化地带，管道进场及吊装困难。1.3.3 本工程管道有低中高压管道，制作安装质量要求甚高。1.3.4 本工程工期要求紧，施工的质量要求高；1.3.5 工程施工与生产同时进行，必须确保不影响生产的正常进行；1.3.6 本工程的管道安装大部分为高
5、空作业，施工安全极为重要；1.3.7 本工程施工线路较长，各种周转材料需要量大；1.3.8 施工的管道有氧气、氮气、氩气等压力管道，施工的工艺要求高，有相当的技术含量，对人员配备、技术组织等的要求都很高。1.4 主要工程主要工程实实物量物量主要工程主要工程实实物量表物量表序序 号号项项 目目 名名 称称单单 位位实实 物物 量量备备 注注1补偿器台19安装2阀门个26安装3钢板卷管 D132010米1365低压氧气，制作、安装4钢板卷管 D142012米50低压氧气，制作、安装5钢板卷管 D133216米100低压氧气，制作、安装6各类模压弯头个26低压氧气，安装4碳钢焊管 D9208米730
6、中压氮气，安装5螺旋焊管 D7206米520中压氮气，安装6螺旋焊管 D7116米8中压氮气，安装7无缝钢管 D5309米1190高压氮气，安装8无缝钢管 D5309米1190高压氧气，安装9无缝钢管 D2196米1160高压氩气，安装1.5 施工平面施工平面图图3管线途经铁路、道路等重要构、建筑物示意图见附图（一）。 2. 施工布署及施工准施工布署及施工准备备工作工作2.1 施工布署施工布署本工程因工程量大，整体管线跨度较大，根据现场实际情况及图纸发放情况将施工阶段划分为三个阶段。第一阶段：从纬十一路跨护厂河及副原料堆场铁路等至纬二西路鼓风机站的低压氧气管道施工（施工图号：051530000
7、G01）；第二阶段：从 7#、8#制氧机组经二炼钢铁路、煤气柜区域、氧氮氩气球罐区域至纬十一路的低压氧气管道、中压氮气管道施工（施工图号：051530000G02）；第三阶段：从 7#、8#制氧机组经二炼钢铁路至球罐区域的高压氧气、高压氮气、高压氩气管道施工及球罐区域接口施工（施工图号：051530000G03、04）。球罐区域接口施工时间安排如下：7 月 18 日的定修时间，进行高压氩气（1 个接口）、高压氧气（1 个接口）的接口施工；9 月 4 日的定修时间，进行中压氮气 6 个接口施工；10 月 19日的定修时间，进行高压氮气 8 个接口施工。具体借口施工时间根据定修时间灵活加以调整。2
8、.2 施工准施工准备备2.2.1 熟悉加工图纸，进行安全交底、技术交底。2.2.2 根据本工程的特点，在施工准备阶段密切与生产、点检及设计人员结合，解决施工实施阶段可能出现的问题，准备好施工机具等。2.2.3 其次作好施工工具、检测工具和吊具的准备工作等。2.2.4 按照设计要求采购涂料，并进行涂料的复验工作，在复验合格经过监理确认后才能使用。2.2.5 检查计量器具:计量器具必须经过检验后才能在施工中使用。2.2.6 检查项目所需要的材料是否符合设计要求，并具备材质合格证明。并向监理单位报验验后方可进行制作。对所需要代用的材料，必须征得设计院的同意。2.2.7 对进入施工现场的人员进行入厂教
9、育。3.施工施工进进度安排度安排施工进度计划，见附表一。4.主要施工方法主要施工方法4.1 DN1300 低低压压氧气管道制作氧气管道制作该工程中只有 DN1300 的低压氧气管道需要卷管制作，其它规格的管道以半成品的形式购进，然后进行相应的酸洗、脱脂、防腐等工序工作。4.1.1 材料4（1）本工程用钢材采用符合普通碳素结构钢技术条件（GB709-88）的规定。钢材必须具备出厂质量保证书。（2）钢材进车间之前除具有齐全的材料质量保证书外，还必须外观检验合格后方可使用，并按照要求做好各种检验记录。（3）焊条：如采用手工焊，选用 E43XX 型焊条，焊条应符合碳钢焊条（GB5118-85）的规定。
10、如采用自动焊或半自动焊接，所采用的焊条和焊剂应与主体金属的强度相匹配。焊丝应符合现行标准焊接钢丝GB1300-77 的规定，具体可根据焊机选用。当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。焊条应在干燥、通风良好的室内库房中存放，焊工领取的应是烘干的焊条，当天剩余的焊条、焊剂应分别放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。4.1.2 管道制作a) 工工艺艺流程流程图图1) 管道制作应按设计图纸、设计标准及钢结构施工技术规范和质量标准要求等进行施工和验收。制作前必须做好图纸的自审和互审工作，并做好各道工序的技术交底工作；在工序质量检查钢材复验、入库、存放与发放钢材、型材矫正、矫直排料、放
11、样、划线、号 料工序质量检查切割、气割、剪切工序质量检查打磨组对、焊接矫正工序质量检查喷砂排料、放样、号料焊接变形矫正清理焊口构件加工编号、半成品质量检查脱脂、防腐等工序交付安装质量检查切割坡口矫正、边缘处理组对焊接半成品、矫正质量检查交下道工序5制作过程中，必须严格各工序的单件及部件的检验，不合格的单件及部件不得流向下道工序。在制作过程中质量检验工作贯穿整个制作过程，坚持自检、互检、专检等检验程序。2) 进入车间的材料应平整，无变形。如有变形必须矫正后方可号料。b) 放放样样1) 构件放样按施工图上的图形和尺寸给出大样图，并制作样板、样件，以作为下料、弯制等加工的依据。2) 放样和制作用的钢
12、卷尺，必须经计量部门进行校核.3) 在进行放样，展开和制作样杆、样板时应认真核对图纸上的每一尺寸。对施工图中结构或构件的重要尺寸要放实样。4) 样杆、样板上的定位标记应根据需要加放收缩和刨边切割等的加工余量。 样板、样杆制作的允许偏差项 目允许偏差（MM）长 度005宽 度00.5样板两对角线长度差10样杆长 度1.0加 工 样 板 的 角 度20c）号料（划）号料（划线线） ）1) 号料前首先确认材质、规格、批号。并清除钢材表面的油污、泥土等脏物，然后根据排版图或自行实际排版，合理用料。利用制成的样杆、样板和零件图进行号料。号料时还应核对下料加工清单上的各零件规格、尺寸和数量。2) 凡主要构
13、件除设计图上另有规定及经技术部门特别允许外，一律不得拼接。如规定允许可拼接时，必须注意其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。3) 号料前的钢材变形矫正，在无机械的情况下，可采用火焰矫正法，但须严格将加热温度控制在 700 摄氏度左右。d) 切割切割1) 切割前应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。2) 钢材切割应符合下表规定，钢材切割前应根据钢材的规格不同选择合适的切割机具。气割用氧气的纯度应保证在 99.5%以上，乙炔纯度保证在 96.5%以上，丙烷纯度保证在98%以上。6切割面情况主 要 构 件次要构件缺口情况不得有缺口、裂纹在 1mm 以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自
14、动、半自动切割1mm手工切割 2mm表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不大于 2mm3) 切割前应将钢材表面距离切割边缘 50mm 范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口不得哟偶裂纹应彻底清除边缘上的熔瘤和飞溅物。板材切割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应采用线状接触。4) 坡口的切割，原则上采用半自动切割机气割。e）卷管加工）卷管加工卷管加工应满足下列规定：卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于 200mm。卷管对接焊缝的内壁错边量应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。卷管端面与中心线的垂直度偏差不得大于管子外径的 1%，且不得大
15、于 3mm。平直度偏差不得大于 1mm/m。卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定：公称直径80080012001300160017002400260030003000周长偏差579111315圆度偏差外径的1%，且不大于 4468910f）管道的）管道的组对组对组对时，两纵缝间距应大于 100mm，支管外壁距离焊缝不宜小于 50mm。管子对口时应在距接口中心 20mm 处测量管子的平直度。当管子公称直径大于 100mm 时允许偏差为2mm，管道组对前应对管口周围 15mm 范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按规范或设计要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围 15mm 范围使其
16、露出金属7光泽。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于 200 mm。在管道组对之前再次检查管道内部无杂物时，再进行组对管道。g) 焊焊接工接工艺艺要求要求1）焊接方法：氧气管道加工及现场焊接必须用氩弧焊打底。2) 焊工要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，对异种钢之间的焊接焊条按照设计文件或规范要求选用，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。3）焊前准备坡口确认：a 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。b 管道焊缝的位置必须满足如下条件：c 管子或管件对接焊缝组对时内壁
