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1、- 1 -一、编制依据一、编制依据1、京密路（京承高速公路开放路环岛段）工程第三标段排水施工图。2、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。3、 混凝土雨水检查井 PS04-2006图集。二、工程概况二、工程概况跨怀河段现况雨水管径为 D1400，河道内埋深 3m，管线位置与桥梁工程位置冲突，新建雨水需跨越怀河两侧河堤和怀河南岸 D800 上水管。由于水务局不允许破河堤施工，及南侧怀河河堤靠近怀昌路边的三块广告牌近期内不能拆除，所以施工条件受到限制。为在雨期前完成新建雨水施工，保证雨期内雨水顺利排放，特对跨怀河段雨水施工进行调整，在跨越北侧河堤段采用顶管通过，顶管坑位置设于现
2、况雨水检查井 CY59 处，从北往南顶管通过河堤，顶管长度为 50m，管径为 D1400。南侧跨河堤段由于广告牌无法拆除，没有布置顶管坑的场地，若等拆迁完成后再行施工，则无法保证雨期前完成施工任务，所以怀河南侧雨水只能从 Y3-20 承台南侧现况雨水管线接出，与北侧顶管顺接，避免跨越河堤和上水管，河道内采用明挖施工，所有拐点处均不设井，采用暗接，详见附图。三、三、施工部署施工部署1、计划工期跨怀河段新建雨水计划于 2011 年 5 月 22 日开工，2011 年 6 月 8 日完工,总工期 16 日历天。2、专项领导小组组长：邓学荣副组长：黄涛 谭中均组员：康强、刘学锋、彭松、安彦飞、金俊、林
3、强、阳菊芬、李高峰 3、 施工现场平面布置在怀河北侧布置一顶进工作坑，工作坑的净尺寸为 75.5m，在怀河河道内位处布置一接收坑。4、施工临时用电从怀丰立交北匝道环内变压器引入电源，在工作坑附近设一电闸箱，施工用电从电闸箱接入。施工现场供电线路采用埋设电缆, 沿地埋设深度 30cm，过路时采用穿钢管法做穿管绝缘或做护套，同时准备 1 台 150KW 的柴油发电机，以备停电时作- 2 -为临时电源使用。5、施工临时用水施工用水均取自沿线自来水管网，施工前与相关管理单位协商，确定接口位置安装水表。采用 DN25 给水管引出，接到施工区。6、劳动力配置计划每天用工 18 人，分两班作业，每班 9 人
4、，其中每班设一带班人员，负责本班的施工，配置一名测量人员，负责顶进过程中的测量工作。四、施工准备四、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员学习设计图纸以及相关的施工技术规范、质量验收评定标准。2） 组织工程技术人员及施工人员多次进行现场考察，编制雨水顶管施工方案，组织技术人员对施工作业队交底，做好施工前的准备。2、施工现场准备对施工区周围进行围挡，施工现场安排专职交通协管员和安全员，负责协助疏导指挥车辆，保证交通安全；安排文明施工员，负责对交通导行线进行日常维护，保证路况良好。提前委托交管部门对交通协管员进行上岗培训，保证其按时、顺利上岗。3、工、料、机准备1）按施工计划，组织各种技术工人，
5、机械司机等人员进场。本项目计划平均每天出工 18 人。所有人员在开工前 5 天到位，以便培训和组织工程技术交底。2）施工材料准备本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购。材料部提前定购管材，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。材料进场实行检验制度：管材进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。3）施工机械配备本工程配备主要机械有：顶管设备两套(一套备用)、自卸车 2 台、20 吨吊车 1台、装载机 1 台、蛙式打夯机 5 台、潜水泵 2 台。- 3 -4、建立测量控制系统1）
6、项目经理部测量班与业主办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。2）根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，保证测量精度。5、建立质量检测系统1）项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。2）施工现场执行工序报验制度，施工作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的工序不允许进行下道工序。五、顶管施工五、顶管施工方法及工艺过程方法及工艺过程1、测量放线测量放线1）对原交桩进行复核后，原测桩有遗失或
7、变位时，及时补桩。2）测定管道中心线时，在起点、终点控制点设中心桩，并在工作坑外栓桩。3）测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。2、工艺流程工艺流程3、工作坑设计工作坑设计在怀河北侧布置顶进工作坑，怀河南侧河道内布置接收坑。根据顶管管径1400（壁厚14cm） ，管节长2.0米, 操作设备300KN顶镐, 出土方式采用四脚架利用机械挖坑土方外运继续顶进11检查中心线并校正101安导轨、千斤顶人工前方挖土全段结束检查1213内接口9顶进814注浆15安首节管76护壁、后背人工挖坑23工作坑基础45- 4 -卷扬机提升出土。工作尺寸计算：计算公式：B=D1+2b+2cL=L1+L2+L3
8、+L4+L5D1管外径（米）b管两侧操作空间，一般为每测 1.6 米c撑板厚度（米） ，一般材 0.2 米B工作坑净宽（米）L1管节长度（米）L2顶镐机长度（米）L3出土工作时间长度（米）L4前墙厚度（米）L5稳管时已顶进的管节留在导轨上的最小长度（米） ，一般为 0.3-0.6 米L工作坑净长（米）因此：B=1.6+21.6+20.2=5.2 米L=2.0+0.8+1.5+0.6+0.6=5.5 米 实际顶管坑尺寸为 75.5m，所以满足施工要求。4、工作坑施工工作坑施工采用钢木结合支撑结构，钢木结合支撑结构采用“大板工字钢盘撑”支撑，在工作坑四周密布大板，每隔 1.5 米设一道 I25 工
9、字钢盘撑,在每道盘撑四角加设角顶管工作坑纵断面示意图管子顶 铁顺铁横 铁横 铁顶 镐立 铁枕木导轨方 木撑板- 5 -撑。出土及下管采用卷扬机通过工作坑口的四角架提升。工作平台采用可移动式工作平台出土口，保证施工安全，出土口四周设置封闭式围挡。工作坑的平面及纵断图如下：大板密排砼枕木基础顶管工作坑纵断面示意图原状土工字钢（I25）盘撑 1.5米厚5cm工字钢（I25）角撑 41.5米大板密排 厚5cm工字钢（I25）盘撑 1.5米方木密排 厚15*15cm顶管工作坑平面示意图5000mm- 6 -5、工作坑基础工作坑基础根据基地是砂卵石和粉砂层,顶管管径为 D1400,无地下水,经综合考虑后,
10、采取混凝土木枕基础,砼强度 C20,厚度 20 厘米,浇筑宽度为整个竖井底,并在混凝土内部埋设 2020 厘米的方木(或铁路木枕)做轨枕。6、导轨导轨导轨安装是顶管施工中的一项重要工作,因此导轨选用铁路钢轨, 并保证安装的准确。其安装要求如下:a.两导轨平行，略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。b.安装后的导轨应牢固，使用中不得产生位移，并应经常检查校核。c.两导轨的间距按下式计算：A0=A+a理论 A=2 D（he）（he）式中A0两导轨的中距（毫米）；A两导轨上部的净距（毫米）；a导轨的上顶宽度（毫米）；D管外径（毫米）；h导轨高度（毫米）；e管外底矩枕木的距离（一般为 10-
11、25 毫米）。A= 2 1600-（90-20）（90-20） A=2327.3=654.6 毫米7、顶力计算顶力计算为了顺利推动管道在土内前进，千斤顶的顶力值需克服顶进中的各种阻力(贯入阻力、摩擦力等)，同时在顶进过程中还不断受各种外界因素影响(纠偏、后背的位移等)、管子周壁的受力状态经常处于变化中，所以计算顶力时，必须考虑适当的安全系数。顶进过程中的阻力较大,为减小顶进阻力,采用触变泥浆减阻顶进的方法进行施工，经验可知，触变泥浆可关阻 30%。顶进钢筋混凝土管时，总顶力计算的经验公式为：P=n*G*L70%式中 P计算总顶力（kN）；- 7 -G管子单位长度管体自重（kN/m）；L顶进管总
12、长度（m），本段总长为 55 米；N土质系数，本段土质为多年的市内道路基底回填土，管前挖土可形成土拱，n 取 2。GV1.89.83.14（1.28421.052）/46.7（kN/m）P26.75570%516（kN）所以本段顶管将采用 3 套 300kN 的顶镐，其中 1 套作为备用。8、后背墙后背墙a.以工作坑作为后背墙,紧贴井壁密排大板作为支撑板。b.在支撑板前竖排 15 厘米15 厘米方木（6 米长），方木与撑板贴紧，方木前设置立铁，立铁前在横向叠放 15 厘米40 厘米横铁。c.方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的 1/3。d.后背墙密排方木面积的
13、计算F428（平米）F 许P/=516/150=3.44（平米）施工中的后背面积 F 大于 F 许，故钢木结合支撑后背安全。9、设备安装设备安装1、电源:工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用 36V 以下的照明设备。2、油压控制箱与千斤顶1）油压控制箱设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管直顺，减少转角。2）千斤顶设置在支架上，并与管道中心的垂线对称。3）千斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的 1/4 左右处。3、顶铁1）顶铁安装无歪斜扭曲现象，必须直顺，加放顺铁时，优先使用长度大的顶铁尽量减少顺铁连接的数量。2）顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹
14、象，以防崩铁。4、起重设备- 8 -1）起重设备安装后在正式作业前试吊，吊离地面 10 厘米左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。2）起重设备设专人操纵、制定并严格遵守安全操作规程。5、平台工作坑上的平台孔口安装防护栏，上下人的地方设置牢固方便的爬梯。6、通风通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，采用长鼓短抽组合式通通风系统，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠 510m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后。10、 测量系统测量系统按设计院提供的井位轴线控制桩定向，采用全站仪进行地面控制网的测量。1)井上、井下点位传递用 T2 经纬仪将顶管轴线引至工作井上平台及工作井内壁上，传递投放井上、井下点位。2)顶管轴向测量与水准测量顶管轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处，测量光靶安装在掘进机尾部
