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1、钢结构施工组织方案一、钢结构工程施工过程质量控制1、制作精度的质量控制1.1、钢结构工程制作安装和验收所使用的计量器具必须合格，并定期对使用的计量器具进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。1.2、放样划线时应清楚标明装配标记，螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记，其它配合标记和中心线、基准线及检验线必要时要制作样板；注意预留制作安装时的焊接收溶量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求，构件的起拱下料尺寸；划线前材料的弯曲或其它变形应予以矫正，当采用火焰矫正时的温度应根据钢材性能选定，但不得超过 900，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。1.3、当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不
2、大于 12mm，冲孔后周边应用砂轮打磨平整；分清螺栓孔的分组，注意必要的精度，注意批量生产的积累误差。1.4、组装(预装)零部件前应矫正其灾难形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合符合质量标准；组装时应有适当的工具和设备，以保证组装有足够的精度；为了保证隐蔽部位的质量，应由质控人员检查认可，签发隐蔽部分验收记录。2、焊接的质量控制2.1、必须由合格的焊工按合适的焊接工艺施工；选择合理的装配焊接顺序，在总装中减少焊接变形和内应力。2.2、焊接材料应严格按规定烘焙与取出，低氢型焊条的取出应随即放入焊条保温筒，在常温下使用一般控制在 4h 内，超过时间应重
3、新烘焙，同一焊条重复烘焙次数不宜超过两次；焊条烘焙时严禁将焊条直接放入高温炉内或从高温炉内直接取出；焊条烘焙时不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约为三根焊条高度；现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度减缓受潮。2.3、焊接区装配应符合质量要求。焊接区边缘 3050mm 范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素；定位焊必须由持定位焊资格证的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接质量应处理纠正后才能进入正式焊接；引出弧板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度符合标准规定，引出弧板严禁，用锤击落避免损伤焊缝端部；衬板焊时整板要与母材底面贴紧，以保证焊接金属与垫
4、板完全熔合。2.4、焊接热处理的控制。应严格遵循施工及验收规范中规定的厚度大于 50mm的碳素结构钢和厚度大于 36mm 的低合金钢，施工前应进行预热，焊后应进行后热，清除焊接应力和清氢处理，防止焊缝产生裂缝等缺陷。2.5、安装现场焊接和高空焊接。现场焊接时一定要注意环境的影响，严格控制焊工作业时的外界空气环境影响。2.6、焊缝的修补工作。如焊缝出现裂缝必须彻底清除后才能进行补焊，但在补焊前应查明产生冷、热裂缝的原因，制定返修工艺措施，严禁焊工自行返工处理，以防裂缝的再次产生；经检验不合格的焊缝应及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。3、高强度螺栓连接的质量控制3.1、高强度螺栓连接副
5、的管理。采购供使用的高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商，采购时一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级；高强度螺栓连接副必须配套供应；高强度螺栓连接副必须严格管理、妥善保管。3.2、接触面的加工处理。高强度螺栓连接构件必须严格处理，使接触面符合设计要求；产品摩擦面处理在安装前按批验，抗滑移系数其最低值不得低于设计值；防止构件运复输，装卸，堆放，二次搬运及翻吊时连接板的变形，安装前应处理好被污染的连接面表面。3.3、高强度螺栓的施工必须严格按照钢结构工程施工及验收规范中有关规定施工。4、涂装工程的质量控制4.1、涂装漆膜厚度必须严格控制。对于边，角，焊缝，切痕等部位在喷涂
6、前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位漆膜厚度。4.2、目测涂层表面质量应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，附着良好。4.3、涂料涂刷质量应严格遵循钢结构涂装工程质量控制标准。5、包装和运输的质量控制5.1、构件包装应在构件涂层干燥后进行，保护构件涂层不受损伤，保证构件零件不变形、不损坏、不散失，构件包装应符合构件运输的有关规定。5.2、构件的贮存区域整洁，具有适宜的环境；在搬运中应注意构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护；构件应堆放整齐、稳定防止构件在堆放中出现变形。5.3、构件在运输中应采取有效措施，绑捆
7、稳固防止构件发生变形，避免损伤涂层。6、安装工程的质量控制6.1、钢构件安装前应复测混凝土基轴的纵横轴线，基础予埋件的予埋尺寸，平整度及标高，予埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度，检查混凝土试验报告，明确养护日期。6.2、钢构件安装必须遵循钢结构安装工程质量控制标准及有关规定。二、钢结构制作工艺1、材料材料选择应严格按照设计要求，钢号选用一定要符合钢结构设计规范 ，材料代用必须征得设计部门的许可。对钢材质量有疑义时应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。2、材料管理钢材入库前必须输入库手续，质检人员要核对材料牌号、规格、 “质量检验试验书” ，炉批号是否与有关技术文
8、件、标准相符，表面质量是否合格，未交验的材料或交验不合格的材料不得入库，合格钢材应按品种、牌号、规定分类堆放。材料要妥善堆放储存，防止进水锈蚀。3、放样放样人员应熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和是否有连接不当之处，如发现施工图有遗漏或错位，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样工作完成时，对所大样和样杆样板进行自检，无误后报专职检验人员检验。4、号料号料时，复验使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料不平整超差影响号料质量者，须经矫正后号料，下料完
9、成，检查所下零件规格、数量是否有误差并作出下料记录。5、构件零部件的加工和组装根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。剪切前必须检查材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口断面不得撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于 1mm 的缺棱应去除毛刺。组装成型时，应采用定位点焊，做好标记，点焊时点焊高度不得超过设计焊缝高度的 2/3，长度应大于 3075mm，间距应均匀，最大不得超过 300500mm，在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、规格、数量，当合格无误后方可施工。6、预拼装组装构件出胎后，及时注明编号；
10、应由质检人员检验构件组装质量，合格后在钢结构工厂内抽样预拼装，目的是出厂前将已制作完成的各构件进行有关组合，对设计，加工以及适用标准的规模性验证。7、焊接构件焊接时各类焊工必须经过设计部门指定或认可的焊工考试规则合格并取得有关部门颁发的“资格等级”合格证，钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师指导下进行，同时应严格控制焊接材料、焊接质量管理。所有焊接检验应贯穿在焊接作业的全过程中。8、涂装和编号构件涂装前喷(抛)射除锈，除锈等级为 Sa2.5 级后，方可涂装二度环氧富锌底漆，聚氨脂面漆二度。对钢结构工程所采用的涂装材料除符合设计要求外，应具有出厂质量证明书。目测涂装质量应均匀，无明显色差，无流
11、挂，失光，起皱，针孔，气泡，裂纹，脱落，脏物粘附，漏涂等，必须附着良好。9、构件验收构件制作完成后，检查部门应按照图纸要求和有关规程的规定对成品进行检查验收，各类构件外形尺寸的允许偏差应符合有关制作规程规定。10、包装和运输产品包装须经产品验收合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损坏、变形，降低精度、锈蚀或残失，能安全可靠地运抵目的地。包装须经验收合格方可发运出厂，包装清单应与实物相一致，以便接货、检查、验收。运输过程中应采用有效措施，绑捆稳固，使构件不发生变形，不损伤涂装。11、所有钢结构制作应严格遵循钢结构工艺规程中有关规定。二、
12、轻钢结构安装施工方案1、轻钢结构安装施工过程中的相关工作1.1、构件进场条件和顺序：1.1.1、考虑到施工地点在外，因此，我们按照施工节点进度和顺序要求，分批安排构件进场，确保安装总体计划顺利进行，现场须配置一台吊车，以配合卸车。 1.1.2、构件(含安装材料)的现场管理必须紧凑有效。现场堆放应按施工顺序和品种临时摆放在枕木上，并不得妨碍交通；高强螺栓(含普通螺栓)，焊接材料及涂料等应适时存放在现场作业工棚内，其底层应架空隔潮，其上方不得压重；对卡普隆板等应由箱装堆放为主，下垫以枕木，上盖上帆布并不得重压踩踏。2、基础地脚螺栓预埋设的配合检查(初查)：在土建施工单位浇灌柱子基础混凝土前(最好在
13、土建施工埋设地脚螺栓时)，构件安装单位应派人配合检查地脚螺栓预埋的偏差是否符合要求，其要求有以下几项：2.1、每一组螺栓中任何两个螺栓的中心距偏差不大于 2mm；2.2、相邻两组螺栓中心距偏差不大天 3mm；2.3、沿纵、横向轴线方向的螺栓组间的累计轴线长度偏差在 30mm 以内不大于(小于)3mm，总长上累计偏差不超过10mm； 2.4、螺栓露出长度及丝扣长度上只允许有正公差(020mm)；2.5、螺栓固定板必须抄平允许有负公差(0-20mm)且水平允许偏差控制在 2/1000内；3、基础验收与交付3.1、基础施工单位应在构件上场前提供基础交接资料，资料必须真实合格，验收基础及预埋地脚螺栓按
14、国标 GB50205 -95钢结构工程施工及验收规范表6.2.2 执行。3.2、基础应于交付前填平整好，地脚螺栓的保护措施应完好。基础施工单位应提供安装测量用的建筑轴线和水准点标记，并定期进行沉降观测。为此，应在钢柱上焊上观测用的铆钉杆。安装单位在吊装柱子前必须再仔细检查基础标高和螺栓状况，如偏差较大，要研究处理方案。4、基础垫板的放置在结构安装中，其柱脚垫板用来调整柱子的垂直度和标高，一般可采用座浆或斜垫板安装法，为此，要准备好垫及座浆材料，在柱脚二次灌浆置模板前应把垫板点焊固定。5、基础二次灌浆 基础二次灌浆工作由土建施工单位完成，在安装单位将钢结构调整固定后即可进行柱基的二次灌浆以永久性
15、的固定钢柱。基础二次灌浆材料推荐使用 BY40(或BY40P) 并按其操作规程执行。6、工序验收每道工序质量都必须经自检、专检和工程监理(以及质量监督站)确认签字后才能转入下道工序施工，这一点尤为重要。7、高强螺栓的复验和使用7.1、对强度等级 10.9 级的高强螺栓(HTB)必须有出厂检验证明书以及供现场检验用的不同规格尺寸的螺栓付(各 58 套)及摩擦连接板 3 套(每套有一块芯板和两块压板)。在安装前，施工单位应委托检验部门对螺栓轴力及连接面抗滑移系数进行实际检验。7.2、螺栓复检应以 5 套实际结果的平均值与规范对照，允许差异在10以内为合格。连接面抗滑移系数复检应根据试验所测得的滑移
16、荷载和螺栓预拉力实测值计算比较，其实际值不能小于 0.35。7.3、现场使用高强螺栓严禁锈蚀和油污。不能把高强螺栓当临时螺栓或冲销使用。拧紧必须分为初拧和终拧两道工序(指大六角型)，初拧检查合格后才能终拧；终拧检查(一般在拧紧后的 24 小时内)合格后用无机环氧富锌漆封闭。7.4、高强螺栓的施工必须按照 JGJ8291钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程执行。三、玻璃制作安装技术要求：1、玻璃制作：让专业加工厂负责，本公司提供每种规格玻璃的详细下料尺寸，其中要考虑每块玻璃接合处的预留空隙，基本上控制在 1 公分左右。2、玻璃的堆放：加工好的玻璃暂时存放在加工厂内，一直存放到现场要安装时为止。3、玻璃的包装及运输：为了防止玻璃间摩擦受损，采用专用的简易木制品盛放玻璃，每种规格放在一起。装卸玻璃时轻拿轻放，运输过程中平稳行驶，以免玻璃受震动而破坏，运输到现场后，找块平整的场地放置玻璃，卸下后即开始安装。4、玻璃的安装：安装前，在龙骨檩条上根据每种规格玻璃的尺寸
