计划编排方法及注意事项

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1、生产计划的定义及目的生产计划的定义及目的1：生产计划的定义生产计划即生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管） ，英文为 product control。主要职能是生产 的计划与生产的进度控制。 2: 生产计划的目的生产计划是在计划期内应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品 生产进度作出安排，是公司各部门的连接链。它是指导计划期内生产活动的纲领性方案生产计划的编排与客户需求生产计划的编排与客户需求1：概述所谓顾客是上帝，企业要想生存和发展就需要能够按时按量保质保量提供符合客户需求的产品，满足客 户需求，同时又需要企业能够有效控制成本以保证盈利，就需要生产计划来作为

2、生产的依据。 2： 生产计划编排与客户需求在接到订单通知书的时候，首先就要看客户需求，在软件，物料，等都能满足的情况下，尽量保证客户 需求，安排计划。生产计划编排与软件，结构物料封样生产计划编排与软件，结构物料封样1：软件是机顶盒的灵魂，结构物料是它的躯壳，两项对安排计划都至关重要，缺一不可。 2：在安排计划的时候看软件评审发布时间，正常情况下，软件发布后第 10 天安排上整机，两天发单整合，三天 领料，SMT 到上整机五天时间（包括周末） 。 3：物料封样晚直接影响物料交货，结构物料封样后，五金件/面壳/彩盒一般 7 天交货（包括供应商买材料 5 天） ， 说明书 4 天交货. 生产计划编排

3、与机型生产计划编排与机型DVB 现有的主要 C、S、T 三种机型，其中又有标清和高清之分。机型对计划的影响主要是生 生产线体和速度的限制。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 1、对线体的限制主要体现在各个外协厂，具体分布如下： 1）：宝德福主要生产 C 机型机器（C7K1N,CM 等简单机型） 2）：柏英特主要生产 C 机型和 S 机型中的运营商项目 3）：骏亚主要生产 C 机型、S 机型中的运营商项目 4）：兆能主要生产 S/T 机型标清和高清，零售 C 机型 5）：首利主要生产生产外销 S、T 类订单（清机不理想） 6）：裕

4、达富暂生产标清 S 机型 2 、制造中心可生产任何机型；1）：现 5 线暂安排比较复杂的内销机（CM41TD)，外发厂无产能，需验厂等订单的生产。2）：目前 7 线生产比较薄弱，主要生产 HSJ4KF,S1Q，HS18GF 等订单量较大的简单外销机型。3）：双线体 1/2 线，8/10 线，6/9 线通常安排订单数量比较大的订单生产，有利于提高转机效率。4）：对于同机型，同类型机器在满足交货的情况下尽量安排在同一条线体生产。5）：对于客户紧急订单，另做安排。3 、对速度的影响主要体现在各种机型的工时不相同，标清一般在 250-300 台/小 时，高清一般在 150-200 台/小时。生产计划编

5、排与物料齐套时生产计划编排与物料齐套时1：物料齐套时间直接影响订单的排产期. 2：按照采购的评审，物料评审分为国内物料和港料两种。1）：国内物料会按照生产的各个工段进行评审，SMT、AI（现有实际情况是 SMT 和 AI 在一起评审） 、机芯、 整机，一般情况下会按照隔一天推进的情况进行评审。2）：港料主要包含芯片和高频头。芯片一般的交期为 10 天左右。 3：在计划评审的时候需要将港料和国内物料结合起来使用。芯片大多为 SMT 工段使用的物料，高频头为机芯工段 使用的物料。 4：排计划的时候，芯片最晚需提前整机物料 3 天到货（不包括周末） 。 5: 对于需要 EOC 物料订单需待确认 EO

6、C 已经到库，可以使用放能安排生产。生产计划编排与订单数量及出货生产计划编排与订单数量及出货1：订单的数量直接决定生产需要的时间，内销订单的出货可以按照生产时间加一天安排出货（除台湾客户） ，外 销订单需要在按照数量计算完成时间后加 2 个工作日后安排出货。排产时整机的完成时间需比出货时间至少提前 两天。 2：出货方式： 1）：内销订单一般均为 CBU 整机出货。 2）：外销订单主要有以下几种出货方式。1）：CBU 整机：直接生产为整机出货 。2）：SKD 半成品散件：半成品板生产完成后，若订单有要求键控板和面壳组装在一起，需要安排整机打面 板，完成面板后和其他半成品板一起出货对于打面板，每条

7、线 1 天产能大概在 10K 左右。 3）：CKD 除主板外半成品散件：主板散件，不用生产，其他副板半成品板生产完成 后，若订单有要求键控板和 面壳组装在一起，需要安排整机打面板，完成面板后和其他半成品板一起出货4）：TUNER SKD 高频头半成品出货：高频头板上有可以供插拔的插座，在整机生产过程中高频头板插在主板 上组装和测试，整机测试完成后将高频头从主板上拔下来单独包装出货，其他同 CBU 整机出货。生产计划编排与产能生产计划编排与产能产能 产能直接影响着我们的交付周期。产能限制主要出现在订单集中下达、产能减少（节假日、人员离职等等） 、 生产限制三个方面。1） ：订单集中下达：在同一段

8、时间内下单订单量超出可以生产完成的数量，导致线体安排紧张，无法按期完 成。2） ：产能减少：在节假日，主要是春节前后有大量人员流失。3） ：生产限制：主要体现在部分线体只能生产 Rohs 或者标清等订单，其他订单不能生产(Rohs 主要指兆能， 标清机主要指宝德福） 。 在排产时需安排好每天产线都不能空闲，保证生产的正常运行。在每天适当预留产能给生产延迟订单。计划编排注意事项计划编排注意事项物料 1/计划编排规则订单下达来软件后第 8 天（贴片物料齐套时间为 7 天）开始安排贴片；第 11 天（机芯物料齐套时间为 10 天） 开始安排机芯；第 13 天（整机物料齐套时间为 12 天）开始安排整

9、机。 2/物料异常时的处理方法对于不能到达的 IC/高频头/结构物料（封样晚，或者出 DN 增加） ，与采购确认物料的交期，与市场沟通确认新 出货日期，并对计划进行调整.编排注意事项编排注意事项计划调整1：在大计划的预排和每天的计划更新中必须保证计划能顺利执行。如有不符合实际情况的地方，一定要及时 改正并做出判断通知执行部门。但是一般情况下应以微调为主。2：对于生产过程中出现异常情况，需及时做出对策，防止生产停线，造成损失。3：计划调整，必须保证准时交货的前提下调整，如果不能满足市场需求的调整需与市场部沟通协调后方能调 整计划。 4：在排计划时大方向不要轻易改动，尽量保证计划的稳定，所谓牵一发而动全身。