热控施工调试质量保证措施

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1、一、热控盘柜安 装1 1开工应具备的条件和施工前应做的准备开工应具备的条件和施工前应做的准备1.1 设计图纸会审完毕。1.2 作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。1.3 开工申请报告获批准。1.4 安装材料已到货，且验收合格。1.5 现场安装条件已满足要求，安全设施满足施工要求。1.6 施工人员经安全、技术交底并签字，且持证上岗。2 2人员组织及资格要求人员组织及资格要求2.2 人员资格要求2.2.1 所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，考试合格。2.2.2 对于架工、电焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证上岗。2.2.3 主要施工人员应能看懂图纸并能正确组织施工。3 3所需

2、的主要施工机械、工器具及要求所需的主要施工机械、工器具及要求3.13.1 施工机械施工机械安全要求：电焊机及无齿锯等电动工具性能良好，手柄、外壳无裂纹，不漏电，接地良好，电焊机一次接线长度不得超过 1m，二次接线应绝缘良好，同时严禁用电源线代替电焊皮线，拖拉机操作、刹车灵活可靠。3.23.2 工器具工器具安全要求：电动工具应有绝 缘合格证。活动电源盘应有漏电保护器且动作安全可靠。3.33.3 起重索具起重索具20mm 钢丝绳一付 安全要求：所使用的钢丝绳必须有合格证，使用前应检查外观有无断裂、破损，如有应立即更换。吊重应在 300kg 以下，安全系数 6 倍。3.43.4 安全设施安全设施安全

3、网 2.0m4m 2 块 安全绳 13m 脚手板 L=1m 8 块架 杆 L=1m 4 根 L=4m 4 根 警戒绳 30m警示牌 8 个4 4施工进度计划施工进度计划5 5施工工序、方法及要求施工工序、方法及要求5.15.1 盘底座制作盘底座制作5.1.1 施工准备5.1.1.1 熟悉图纸措施：施工人员施工前应熟悉施工图纸、有关资料及施工措施，掌握施工工2序和施工方法以及施工注意事项。5.1.1.2 制作底座用材料（槽钢、角钢、螺栓等）应符合设计要求，且要有厂家材质检验报告。5.1.1.3 施工前仔细检查施工用工器具、设备的安全质量状况，提前消除事故隐患，做好检查记录。5.1.2 底座制作5

4、.1.2.1 下料：a）施工人员首先根据施工图纸统计出所需各种材料的规格尺寸，严禁错用混用材料。b）对于生锈的型钢应进行除锈，不直的应进行矫正，使用榔头一一平直，若是镀锌材料则要垫木板保护镀锌层。c）根据图纸用无齿锯下料，禁止用火焊下料。d）施工人员将所下的材料应进行毛刺处理，并刷防锈漆，刷漆时留出型钢两端焊接处，防止焊接时产生有毒气体损害身体健康。e）根据图纸尺寸钻孔，所钻的孔应是长圆型的。5.1.2.2 组装：a）首先根据施工图纸选择合适的材料，注意不能错用。b）组装时先点焊，再进行尺寸矫正，当矫正完毕后再进行焊接，焊接时要对角焊接，已减轻焊接造成的底座变形。c）底座焊接完毕后施工人员应进

5、行矫正。除去焊渣药皮，并刷防锈漆。d）底座焊接采用 J222 焊条焊接（型钢材质为 Q213） ，焊逢应饱满外形美观。e）按图纸给底座编号并做标记。5.25.2 盘柜底座安装盘柜底座安装5.2.1 电子间底座安装5.2.1.1 盘底座安装应在地面二次抹面前进行。5.2.1.2 底座安装之前，应清理基础地面，将预埋件找出，并将突出不平的地点大致剔平。然后找出盘的中心线（顺便按图检查预留电缆孔、导管孔是否合适） ，确定底座安装位置。5.2.1.3 与土建专工一起确定一处集控室的标准标高，然后按照图纸设计尺寸先进行盘底座位置就位，再用水平仪找平，然后用不同厚度的垫铁或者角钢进行调整。相邻垫铁的（或角

6、钢）间距不超过 1m。5.2.1.4 若安装在混凝土基础上而无预埋铁，首先用电钻打孔固定膨胀螺丝及小铁板，然后点焊上垫铁，检查底座中心及水平度，再将底座调整固定。5.2.1.5 安装在预埋铁上或钢结构上的底座，直接通过垫铁焊接固定。5.2.1.6 底座的水平倾斜度不超过长度的 1，最大不超过 1mm。5.2.1.7 底座找平后，再校对其中心线，当合适后用电焊进行固定，固定时采用对角法。5.2.1.8 如要求底座接地，采用两点式接地法，并保证接地良好。5.2.1.9 底座在安装完后未二次抹面之前应注意防止底座受压变形。5.2.1.10 当所有工作结束，填写质量验证表并交质检专工检验。35.2.2

7、 主厂房就地盘底座安装汽机房及煤仓间锅炉零米、运转层、附属厂房底座安装同 5.2.15.2.1 锅炉运转层以上箱柜底座安装5.2.1.1 首先由技术员确定底座安装位置。5.2.1.2 脚手架搭设。5.2.1.1 施工人员将预制好的底座焊接在锅炉钢结构上。5.15.1 盘柜运输盘柜运输5.1.1 运盘为了方便运输及避免盘柜在搬运过程损坏，电子间内的控制盘应使厂家运输车辆直接开到现场，现场位置为#1 机锅炉与集控楼之间零米处，并在控制室、电子间内或在就近处开箱。5.1.1.1 对于从设备库领盘装车运输时，应尽量带包装运输 ,装车时应由专人指挥,对于较高的盘应用钢丝绳或麻绳封车 ,并在盘前后加垫防滑

8、物防止刹车时盘柜倾倒，在确认封车牢固后方可开车。5.1.1.2 拖拉机在运输时应选择较平坦的道路运输，行车时应降低车速平稳运行。5.1.1.1 本机组进盘位置为集控楼 9.5m 层西墙及 J3，J4 立柱中间（土建单位预留孔洞） 。将盘运至集控楼零米后，安装人员应首先在起重区域拉设警戒绳并派专人监护，起重工吊运盘柜应将纲丝绳挂在包装箱起重吊耳处（挂钢丝绳前应检查吊耳是否牢固，在确认后方可挂钢丝绳） ，如设备箱无吊耳应用钢丝绳子采用兜底吊装，以防止拦腰吊装时，设备从设备箱中滑出，如设备已开箱，则应该使用尼龙带吊装，以防止盘面损坏。5.1.1.2 在盘开箱时，应用专用撬棒开启，不得以盘面为支点，开

9、箱后及时清理现场包装物，以防钉子扎脚。5.1.1.3 在将盘运往电子间、集控室时，施工人员应注意相互协调，口令一致，防止盘面倾倒或挤、碰伤事故发生。5.1.1.4 对于主厂房就地的盘柜，应尽量将设备一次到位，避免二次倒运。5.25.2 立盘立盘5.2.1 电子间立盘5.2.1.1 首先，按图纸位置将盘运到相应的底座前。5.2.1.2 立盘时，先将盘在底座上调整到大致合适位置，然后拧上螺栓。其它盘逐次调整。调整顺序，可以从左至右，也可从右到左，也可以先调中间一块，然后左右分开调整。控制盘的水平调整用水平尺，垂直用磁性线锤拉线调整。当调整完毕后，应紧固地脚螺栓，再次复查。其次，检查盘间螺丝孔，应相

10、互对正，如果其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，严禁用电、火焊打孔。扣上盘间螺栓进行盘间调整，直至合格。当全部找正、找平之后，可由首末两块盘进行拉线检查，全部的盘面应在同一平面上。如盘的大小不一致，应保证盘正面靠通道侧保持盘面在同一平面上。5.2.1.1 DCS 系统盘柜及汽机 DEH、小机 MEH 柜安装时，严格按照设计及厂家要求，机柜和槽钢底座之间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片，保证机柜浮空，绝缘电阻符合厂家要求。45.2.2 就地盘柜安装同 5.2.1.25.2.1 盘、台、柜接地5.2.1.1 DCS 系统的接地有三部分：系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地，在 DCS 机

11、柜内安装有三块接地铜排，从上到下此次与三个地对应。三根铜排在 DCS 系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统的地线接入。具体要求如下：a）单独接地，不与其他系统共用接地点或接地线；b）接地点到防雷接地或高压电气设备接地点的距离需大于 8m；c）每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜 P01 三根铜排上，分别引至总接地点，走线尽量短而直，总接地电阻小于 1。d）DCS 机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片。e）DCS 远程控制站和智能采集前端就近接入电气全厂接地网。5.2.1.2 其他盘柜如无特殊要求，

12、一般底座应就近接入电气全厂接地网。6 6安全控制措施及要求安全控制措施及要求6.1 安全管理的一般要求6.1.1 进入施工现场戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带。6.1.2 施工前所有参与施工的人员进行安全技术交底，并在交底书上签字做好“一对一”安全结伴，交底不清或无交底严禁施工。6.1.1 施工人员进入现场先熟悉周围环境，严禁野蛮施工。6.1.2 尊重和支持安监人员工作，服从安监人员的监督管理。6.1.3 认真执行上级颁发的安全管理制度。6.1.4 高空运输材料时要设安全警戒绳并有专人监护。6.1.5 现场堆放的材料要摆放整齐牢固，不能阻碍通道。6.1.6 现场使用的焊机、电

13、源盘、电焊皮线、电源线应统一布置，合理走向严禁乱扯乱拉。6.1.7 施工人员应注意休息避免疲劳作业。对于高温天气应合理安排工作时间。秋冬季雨、雪、霜冻天气施工时施工人员上下脚手架及楼梯时要注意防滑。6.2 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表 1-6。表 1-6 危险因素及控制方法序号施工工序重大危险因素控 制 方 法备注5序号施工工序重大危险因素控 制 方 法备注1施工准备未交底进行施工、无证施工1.1 组织施工人员学习电力建设安全工作规程 ，并经考试合格持证上岗。 1.2 项目开工前，技术人员组织施工人员进行安 全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一 对一签字。施工跨月时要进行跨

14、月交底，并根据前 阶段施工重新进行针对性交底，当施工人员发生变 化时要及时组织新人员进行安全交底。 1.1 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系 牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带，严禁低 挂高用。 1.2 工具房对发放使用的工器具应进行安全检查， 对于不合格的工具严禁发放使用。2底座制作搬运材料挤、 砸伤施工人员在相互配合搬运材料时要协调好、口令 一致防止出现角钢砸伤脚。1底座制作使用无齿锯、磨光机、电焊机发生触电、电弧打眼、和锯片嘣裂伤人1.1 使用电动工具时，应先检查手柄，外壳有无 裂纹，保护接地或接零线接线正确、牢固，外壳电 源线完好，不漏电，插头完好。 1.2 使用无齿锯时，应先

15、检查器具的安全性，操 作时材料应夹紧，砂轮片固定牢固，无裂纹，砂轮 片飞转方向不能有人。 1.1 电焊机露天布置应有防雨措施，焊机一次线 应绝缘良好长度一般不要大于 1m，焊机外壳必须 可靠接地。阴雨天使用焊机应先预热去潮，再使用 防止损坏焊机。 1.2 使用电火焊时，操作人员应戴好劳保用品， 去药皮时戴好防护眼镜。2底座安装脚手架搭设发生高空落物及人身坠落2.1 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系 牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带，严禁低 挂高用。 2.2 架工应持证上岗，无证人员严禁从事脚手架 搭设工作。 2.1 脚手架搭设区域应设围栏或警告标志，并有 专人监护，严禁无关人员入内。

16、 2.2 搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、 撑杆作业人员应密切配合。使用合格的架杆、爬梯、 脚手板、对于不符和安全要求的材料严禁使用。 2.3 脚手架搭设人员在脚手架搭设时，要有防止 材料高空坠落的措施，如将扣件放在袋中。 2.4 作业人员严禁持物攀爬，传递材料时作业人 员应相互协调好、严禁抛掷，高空使用的材料应放 在袋中防止发生高空落物。 2.5 脚手架搭设完后应有验收合格后挂牌使用。续表6序号施工工序重大危险因素控 制 方 法备注3底座安装脚手架拆除 时防高空落物 及倒塌3.1 脚手架拆除应自上而下一次性拆完，严禁整 体推倒。 3.2 施工中没有拆完的脚手架应悬挂警戒标识牌， 防止有人攀爬发生脚手架倒塌伤人事故。4底座安装使用冲击电钻 防止应用力过猛 钻头折断伤人4.1 在混凝