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1、技 术 交 底 记 录编号： 工程名称工程名称L2DK1+742.34803.28 路基工程接受交底接受交底队队伍伍交底交底项项目目框架锚杆施工交交 底底 日日 期期2012 年 6 月 4 日一、施工工一、施工工艺艺流程流程1、锚杆施工工艺流程：施工准备边坡修整测量放样钻机就位及调整角度造孔清孔锚杆孔检验锚杆制作与安装砂浆灌注制作框架梁2、框架梁施工工艺流程：施工准备测量放样基础开挖钢筋制安模板安装混凝土浇筑边坡修整二、施工步二、施工步骤骤1、框架锚杆施工（1）施工准备：施工现场电力线路布设完毕，工作面施工道路已经修建完毕；钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；
2、施工生产人员已经到位。（2）测量放样：按设计图要求，在框架锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得小于50mm。测定的孔位点，埋设永久性标志，以便施工时检验校核。锚杆的位置需按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（3）钻机就位及调整角度：利用 50 钢管搭设脚手架平台，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距 1.5m。架子宽度 1.21.5m；横
3、杆高度 1.8m，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高差不得超过100mm，钻孔与水平面倾角 15和方向垂直坡面，倾角允许误差为设计角度 3%，方位允许误差为2.0。钻机安装要水平、稳固，施钻过程中应随时检查。接受人接受人： 交底人交底人： 技技术负责术负责人：人： 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称工程名称L2DK1+742.34803.28 路基工程接受交底接受交底队队伍伍交底交底项项目目框架锚杆施工交交 底底 日日 期期2012 年 6 月 4 日（
4、4）钻孔：设计孔深 8.0m 实际钻孔深度应比设计孔深大 0.2m，孔径 90mm 采用风动钻钻孔，钻孔速度根据钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故，孔径允许偏差-510mm。当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。（5）清孔：锚孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压 0.20.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇
5、锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（6）锚杆孔检验：锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（7）锚杆制作与安装：锚杆布置图见附图 1，锚杆采用 2 根 HR
6、B335 级 25 钢筋点焊并联制作，单根锚杆长度 8.4m（包括锚头内长度和外漏长度）杆身每隔 1.5m 设一个对中支架（12mm 钢筋）锚杆外漏弯折 0.1m，并采用厚 0.05m 的 C35 混凝土封闭。插入钻孔的锚杆要顺直、并应除锈再锚固段部分用水泥砂浆防护；锚杆孔外部分需作防锈层，采用钢筋表面涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料进行防锈。如防锈层局部遭到破坏，应及时加以处理。清孔完毕后应及时安装锚杆，并把预制好的锚杆钢筋缓慢的送入钻孔内，定位支架在锚杆下部撑住孔壁，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放入至钻孔底部。预制的锚杆钢筋应保持顺直。接受人接受人： 交底人交底人：
7、 技技术负责术负责人：人： 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称工程名称L2DK1+742.34803.28 路基工程接受交底接受交底队队伍伍交底交底项项目目框架锚杆施工交交 底底 日日 期期2012 年 6 月 4 日制作好的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动（框架锚杆布置见锚杆结构详图）。（8）砂浆灌注：锚杆孔内注浆一次性注浆完成，采用 M30 水泥砂浆水泥采用 PO42.5 级硅酸盐水泥，搅拌机拌制，随拌随用，经过 2.5mm2.5mm 的滤网倒入储浆桶，桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌以防止砂浆离析，注
8、浆时压浆泵料仓内要始终有一定的砂浆，避免孔内产生气垫。采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌浆。先将内径 5cm 胶管与锚杆同时送入距锚孔底 0.1m 处，用灌浆泵使砂浆在 0.20.5MPa 压力下自孔底向外充满。随浆灌注，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，但要保持出管口始终埋入砂浆 1.52.0m。当砂浆灌至孔口时立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。灌浆管拔出孔口后立即将制作好的封口板塞进孔口，灌浆结束。锚头应与框架梁同时浇筑。（9）待砂浆达到设计强度后（不少于 7d），才能进行锚杆拉拔试验，实验合格后才可以进行框架梁施工。2、框架梁施工：待锚固砂浆达到设计强度 70%后进行框架梁施工，框架采
9、用 C30 混凝土浇筑，框架嵌入坡面 30cm，用人工开挖，石质地段利用风镐开挖。竖梁、横梁基础采用 5cm 的水泥砂浆调平，再进行制作安装，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋间距。模板采用木模，并用加力筋固定于坡面，混凝土浇筑时，尤其是锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，每隔 9m 设伸缩缝一道缝宽 2cm，以沥青麻筋填塞。锚头应埋于框架中，锚头钢筋与纵梁钢筋焊接相连，与纵梁钢筋同时浇筑。（1）测量放样：开挖后的断面经复测满足要求，开挖坡体在人工修整其边坡比等达到设计要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施工起始范围。（2）基础开挖：在已修整好的边坡上采用人工开挖，石质
10、地段使用风镐开挖，超挖部分采用 C25 砼调整至设计坡面，纵梁、横梁基础采用 5cm 水泥砂浆调平，尽量修整好边坡，凸出地方要削平按框架纵梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。接受人接受人： 交底人交底人： 技技术负责术负责人：人： 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称工程名称L2DK1+742.34803.28 路基工程接受交底接受交底队队伍伍交底交底项项目目框架锚杆施工交交 底底 日日 期期2012 年 6 月 4 日（3）钢筋制作安装：先施工纵梁，并于节点处预留横梁钢筋，纵梁形成后，再施工横梁。钢筋布置，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头
11、的截面之间的距离不得小于 1m。钢筋主筋采用 HRB33522mm 钢筋，分布筋采用HPB23510mm 钢筋，其布置形式见（框架梁详图见附图 2）。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与同保护层厚度一致的砂浆垫块。钢筋制安，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。（4）模板安装：模板采用木模按设计尺寸进行拼装。用短锚杆固定在坡面上，并放控制点挂线施工，保证线形顺畅。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后进行模板安装模板表面刷脱模剂，模板拼装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。再用脚手架钢管支撑加固模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量
12、，并做好校模检测记录。（5）混凝土浇筑：浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于 50mm，箍筋净保护层不得小于 35mm，主筋净保护层不小于 4mm。浇筑框架混凝土必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土移动现象可采用速凝或早强混凝土或用盖模压住。各纵梁混凝土应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝进行凿毛处理。框架锚杆的施工是混凝土框架和锚杆两项工程密切配合的过程。框架和锚杆的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必需精确测量，准确定位。浇筑框架混凝土时，应分别从下而上在三个部位制取混凝土试件各一组，进行试验。（6）边坡修整
13、：待基础混凝土达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，用坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。接受人接受人： 交底人交底人： 技技术负责术负责人：人： 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称工程名称L2DK1+742.34803.28 路基工程接受交底接受交底队队伍伍交底交底项项目目框架锚杆施工交交 底底 日日 期期2012 年 6 月 4 日三、三、检测标检测标准准1、锚孔注浆所用各种材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2、锚杆抗拔力应达到设计要求，试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定 3%且不少于 3 根作为试验对象。试验
14、时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故，要求锚杆抗拔力土层不小于 80KN，岩层不小于 160KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。3、锚孔的位置、孔径、倾角、深度和锚杆长度允许偏差及检验标准见下表：序号项目允许偏差检查数量检验方法1位置5mm每孔 2 组 4 点经纬仪测、尺量2直径-5、+10mm每孔 2 组 4 点尺量3倾角3每孔导杆法测量4深度50mm每孔尺量5锚杆长度50mm抽查 10尺量四、安全四、安全环环保措施保措施1、平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀、摆动、位移，已影响施工质量和产生安全隐患
15、。2、注浆施工应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足设计要求。泵体灌浆管内不得有任何杂物，各类密封圈必须完整良好无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到有资质的压力容器检验所进行），必须确保在达到规定压力时，能断销卸压，决不能轻易使用安全未经试压的自制安全销。3、注浆必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，保证正常使用。4、所有操作人员应身体健康，患有心脏病、高血压、恐高症及其他不适症状的人不得进入施工现场。接受人接受人： 交底人交底人： 技技术负责术负责人：人： 技 术 交 底 记 录编号： 工程名称工程名称L2DK1+742.34803.28 路基工程接受交底接受交底队队伍伍交底交底项项目目框架锚杆施工交交 底底 日日 期期2012 年 6 月 4 日5、严谨酒后作业，特殊工种应持证上岗。6、机械作业必须遵守操作规程，并有专人监护。7、所有现场用电必须由专职电工负责操作，严禁私拉乱接，同时作好现场用电设备的接地工作。8、雷雨及大风天气严谨作业。9、锚杆钻孔施工中须采取措施减少对生产人员造成危害，如佩戴口罩。10、夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。11、水泥河砂细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗
