新疆龙宇能源准东煤化工有限责任公司2014年上半年环境保护工作总结

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1、新疆龙宇能源准东煤化工有限责任公司2014 年上半年环境保护工作总结新疆龙宇能源准东煤化工有限责任公司 40 亿立方米/年煤制天然气示范项目环境保护工作在 2013 年的基础上取得了重大进展，环境影响评价报告通过了新疆自治区环保厅的初审，各项环保设施技术方案得到了最终确认。但是由于新疆自治区用水总量控制方案及项目污染物排放总量指标未落实等原因，项目环评尚未上报环保部。现将 2014 年上半年的环保工作总结如下：一、项目总体情况该项目主要产品为天然气，设计规模 40 亿立方米/年，项目总投资 2420960 万元，其中环保投资 174960 万元，占总投资的7.24。该项目可行性研究报告已于 2

2、013 年经过论证并于 2014 年2 月份完成修改，初步设计 2014 年 9 月份完成。按照项目建设总体计划，该项目 2017 年底建成投产。项目工程明细见下表：类 别序 号装置/ 单 元名称功能规模1备煤为气化炉及热电站提供合 格的原料煤，气化炉原料 煤消耗量 1328 t/h.，燃 料煤消耗量 576t/h.。3 系列，分别为原料 备煤系统 3000t/h， 气化备煤系统 2200 t/h，锅炉备煤系统 1000 t/h 共 39 台炉（36 开 3 备）2碎煤加 压气化采用以碎煤固定床加压气化技 术制备粗煤气，气化炉为带夹 套的 4000 型，每台气化炉 有一台煤锁、一台灰锁、一台

3、洗剂器和一台废热锅炉配套。粗煤气气量 48300Nm3/h台共 8 台炉（6 开 2 备）3水煤浆 气化采用水煤浆气化技术制备 粗煤气。粗煤气气量 59000Nm3/h台 3 系列，每系列 2 套 4粗煤气 变换冷 却采用耐硫变换工艺将煤气 中的 CO 变换为 H2193200 Nm3/h套3 系列，每系列 2 套5低温甲 醇洗除去粗煤气中大部分有害 气体378200 Nm3/h套 3 系列，对应低温甲 醇洗6吸收制 冷为低温甲醇洗及干燥单元 提供冷量，介质为液氨。31218Kw 透平驱动氨 压机 3 系列 7甲烷化采用镍催化剂将 CO 和 H2 合成甲烷，甲烷合成气经 干燥送输气首站。合成天

4、然气产生量 491034 Nm3/h套 3 系列，每系列 2 开 1 备8天然气 压缩、 干燥经蒸汽透平驱动的离心式 压缩机加压后采用三甘醇 脱水干燥。 3 系列，每系列 3 套9煤气水 分离碎煤加压气化、粗煤气变 换冷却、低温甲醇洗来的 煤气水减压膨胀分离出气 体送硫回收，煤气水重力 沉降分离出的焦油送入罐 区，煤气水去酚回收。煤气水处理能力 2100t/h.3 系列，每系列 2 套10酚氨回 收采用二异丙基醚萃取煤气 水中的酚，脱酚后氨水送 动力站烟气脱硫，煤气水 送氨回收，产品粗酚送罐 区。通过精馏回收煤气水 中的液氨处理水量 750m3/h3 系列11硫回收超优克劳斯工艺1.6t/h系

5、列 1锅炉自然循环汽包煤粉锅炉6600 t/h2汽轮机5 台 CB50-8.83/5.0/1.0 型背压式发电机组、直接 空冷550 MW3开工锅 炉35t/h-3.82/450 中温中压 蒸汽开工锅炉 1 台150 t/h3化学水 处理系 统供动力岛除盐水处理能力 2844 t/h4除尘电袋除尘，除尘效率 99.8%5脱硫氨-硫酸铵回收法脱硫，脱 硫效率95%脱硝SCR氨法脱氮装置，脱硝效 率85站6烟囱6台锅炉共用1座钢筋混凝 土烟囱高 210m，出口内径 8 m1空分采用液氧泵内压缩流程。 选用离心式压缩机压缩空 气，蒸汽透平驱动。汽轮 机选用全凝气式。设 6 系列，双系列制 氧能力为

6、45000 Nm3/h2火炬包括1座主火炬、1座酸性 火炬和一座氨火炬。3 座火炬高度均为 120 m。主火炬最大 处理气量为 1210150Nm3/h，酸性 火炬最大处理气量为 5400Nm3/h，氨火炬 最大处理气量为 112500Nm3/h，3消防站建设一座标准型普通消防 站配消防车，厂内设消 防水池、消防泵房、 泡沫站、事故水池等 系统4维修车 间全厂机、电、仪的维修。辅 助 设 施5分析化 验中央化验室负责全厂的生 产原料、辅助材料、产品 及副产品的质量性能检验， 各单元分析化验室承担中 控分析和半成品的检验任 务。1生产用来自“500”水库新鲜水消耗量水2449.7m3/h。2循环

7、水项目配套建设循环冷却水 系统，划分为空分电站循 环水、净化合成循环水、 气化循环水三部分。工艺冷却水水循环量 150757m3/h。3蒸汽高、中、低压蒸汽来自动 力岛。煤制气装置废热锅 炉产生部分中低压蒸汽自 用。9.8MPa，540， 3000 t/h， 4.5MPa，540， 914.1 t/h， 0.5MPa，158， 1132 t/h4电拟建项目所需电 部分来自动力岛，部分及 开车用电来自准东电网新 建的岌岌湖 220kV 变电站。用 工 程5仪表空 压站选用螺杆式空压机，2开1 备1原料煤、 燃料煤 储存厂区不设原料煤、燃料煤 储存装置，原、燃料煤进厂采用 皮带密闭输送。2灰渣储

8、存自备热电站设灰渣仓，气 化炉排渣设沉渣池自备电站设 2 个灰库， 每个储量 800t3其他原 辅材料 及副产 品粗酚、焦油、中油、石脑 油、甲醇储存于综合罐区， 硫磺和硫铵存放于仓库。1000 m3甲醇内浮顶 罐，2500 m3石脑油 内浮顶罐，25500 m3焦油固定顶罐， 2500 m3粗酚固定顶 罐，22000 m3液氨 球罐。储 运 系 统4运输原、燃料煤进厂采用皮带 密闭输送，液体产品运输 采用公路运输1污水处 理化工区设污水处理设施， 处理化工区生产废水、化 验、生活、地坪冲洗等排 水及重污染装置初期雨水， 污水处理设施出水经检测 合格后用作循环水系统补处理能力 1400 m3/

9、h充水。2中水回 用系统处理空分电站循环水、净 化合成循环水排污及脱盐 水站排污，处理后的水作 为循环水系统补充水。处理能力 960m3/h3高浓盐 水处理 系统处理气化循环水系统及中 水系统排放的含盐废水处理能力 520m3/h4强制蒸 发处理高浓盐水处理系统出 来的浓盐水处理能力 80m3/h5事故池存放事故时消防污水和初 期雨水2 个容积 24000m3的 池子6灰渣场位于厂区东侧500m，堆放 气化灰渣和锅炉灰渣。占地面积 1.06km2， 有效贮灰容积 1000 万 m3，灰渣场底部 采用两布一膜防渗。1岌岌湖 西矿井提供项目气化原料煤及锅 炉燃料煤位于项目北侧，煤矿 工业场地与本项

10、目北 厂界紧邻单独立项， 与本项目同步投入使 用。建设总规模为 157Mt/a。配 套 公 程2运输铁 路项目原辅料的运输铁路部分不包括在本 次评价范围，由建设 单位单独立项，单独 做环评。1生产生 活用水负责全厂生产生活用水的 供应，管网输送至用户界 区外1m由煤化工园区工业水 管网供给2盐水库由准东煤电煤化工产业带 规划建设的东部片区含盐 废水库，处理强制蒸发排 放的高浓盐水。2015 年规模为 800 万 m3， 2020 年规模 为 600 万 m3。依 托 公 程3天然气 输送管 线输气首站和输气管道由中国石油化工股份 有限公司承建，输气 首站位于本项目厂区 内二、项目环境保护工作进

11、展情况1.环境影响评价评报告已由中环联编制完成，上半年又依据修改的可行性研究报告进行了完善，目前已通过新疆自治区环保厅初步审查。2.水资源论证报告已取得自治区水利厅批复。3.水土保持方案已取得国家水利部批文。4.污水处理的膜分离技术经集团公司论证后，进一步在义马气化厂开始了补充试验。三项目环保治理措施1、废气治理措施拟建项目厂内不设煤场，原煤经皮带直接输送至煤仓，煤运输、破碎、筛分等过程中产生的粉尘，采用袋式除尘器进行除尘，除尘效率大于 99%，收集的煤尘返回运输系统。在料仓落料口上加有皮带密闭设施，防止煤尘向外飞扬。气化煤锁加煤过程中排出少量煤气采用煤锁喷射器抽出，旋风分离器分离除尘后排入大

12、气，除尘效率 90%以上。煤气化高压闪蒸气、变换汽提塔尾气、低温甲醇洗酸性气采用超优克劳斯硫回收工艺进行回收副产硫磺，硫回收尾气送焚烧炉焚烧，废气中 SO2 浓度 900 mg/m3，排放速率 20.85 kg/h，满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）要求。锅炉烟气采用氨法脱硫，脱硫效率大于 95%。采用电袋组合除尘，除尘效率大于 99.8%。采用 SCR 脱硝工艺，脱硝效率大于 85%，烟气经除尘脱硫脱硝后通过 210m 烟囱高空排放。SO2、NOX、烟尘的排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准 （GB13223-2011）要求。拟建项目设置 3 套火炬处理系统用于处理开、

13、停车及事故时非正常排放气。2、废水治理措施拟建项目水煤浆气化黑水经灰水处理后大部分回用，少量废水送往污水处理站。煤加压气化单元、粗煤气变换冷却单元和低温甲醇洗单元产生的煤气水经煤气水分离单元分离出焦油后送入酚氨回收单元回收粗酚和氨，除去酚、氨的煤气水送膜分离装置处理后清水回用作水煤浆气化洗剂水，浓水作为制浆用水。酚回收装置稀氨水部分送自备热电站作为脱硫剂使用，剩余送氨回收单元。 拟建项目地面冲洗水、生活废水、化验废水及初期雨水等废水去污水处理站处理后回用。为充分利用水资源，提高水的重复利用率，拟建工程设置含盐污水处理及回用系统，采用混凝沉淀、过滤、超滤、反渗透等处理工艺，产品水回用为循环水系统

14、补充水。超浓盐水送准东煤电煤化工产业带配套建设的盐水库自然蒸发处理。煤制气装置的凝结水收集后经凝结水站除盐除氧后作为煤制气工艺和热电站锅炉的给水。非正常工况排放的废水贮存在 2 座有效容积 24000 m3的事故水池，经污水处理设施处理后回用。3、固体废物处置措施拟建项目设 6 台高压煤粉炉，锅炉烟气采用电袋组合除尘，干法灰渣分除，干灰气力集中，灰、渣厂内贮存在灰罐、渣仓内，方便灰渣综合利用，现建设单位已经与新疆大唐鼎旺水泥有限责任公司达成灰渣综合利用协议。拟建项目在化工装置区东侧 500m 设置灰渣场，占地面积 1.06km2，设计最大堆积高度 10m 时，有效贮灰容积 1000 万 m3。

15、灰渣属类工业固体废物，因此本渣场属类场。拟建项目污水拟建项目煤气水分离装置排出的含尘焦油返气化炉掺烧，空分废分子筛、变换、甲烷化、硫回收工序的废催化剂等由生产厂家回收。处理装置产生的污泥送新疆危险废物处置中心处置。4、噪声治理措施尽量选用低噪声设备；对高噪声设备如破碎机、空压机、风机等采用隔声室进行密闭、墙壁及顶棚采用吸声材料，设备采用减震材料支撑，使用隔声门窗；各种泵的进、出口均采用减振软接头；以空气动力性噪声为主的设备进出口安装消声器；5、地下水治理措施厂区按照非污染区、一般防渗结构区和重点防渗结构区分别采取不同等级的防渗措施。非污染区可不设置防渗层，一般防渗结构区参照一般工业固体废物贮存

16、、处置场污染控制标准 （GB18599-2001）进行设计，要求防渗系数不大于 1.010-7cm/s。重点防渗结构区防渗要求参照危险废物填埋场污染控制标准 （GB18598-2001）进行设计，要求防渗系数不大于 1.010-12cm/s。灰渣场防渗要求参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）进行设计，要求防渗系数不大于 1.010-7cm/s。6、清洁生产（1）拟建项目采用先进的煤气化、变换、低温甲醇洗、甲烷化工艺及硫回收技术；自备热电站采用自然循环汽包煤粉锅炉，配背压式汽轮发电机组，符合热电联产的有关规定；原料、燃料的输送、贮运系统符合清洁生产要求；拟建项目产品天然气和硫磺满足相关质量要求；全厂用水重复利用率为 97.8%、冷却水循环率为 98.6%，均超过了节水型城市目标导则考核指标要求，达到了国内较为先进的水平；同时，采用了必要的节能措施，实施了中水回用，凝结水尽量回收，减少了新鲜水用量，水资源利用合理，采取了有效的污染治理措施，环境效益明显，因此，从清