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1、脑车床夹紧设备的基本需求夹紧是 脑车床工件装夹进 程中的重要组成部门。工件定位后有必要经由必然的组织发生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其坚持精确的定位方位，不会由于切削力、工件重力、电脑车床离心力或惯性力等的效果而发生方位改变和振荡，以保证加工精度和安全操纵。这种发生夹紧力的组织称为夹紧设备。(一)夹紧设备应具有的基本需求(1)夹紧进程可靠，不改变工件定位后所据有的正确方位 。(2)夹紧力的巨细恰当，既要保 证工件在加工进程中其方位不乱 不变、振荡小，又要使工件不会发生过大的夹紧变形。(3) 脑车床操纵简略利便、省力、安全。(4)结构性好，夹紧设备的结电脑车 床厂构力求简略、紧凑，便于制作
2、和修理 。现 代 脑车 床由于采用了计算机技术，软件功能较强，配合相应的硬件，具有较强的自诊断能力。想要了解更多 脑车床的数控系统的相关内容请关注 脑车床的数控系统自诊断。(二)夹紧力方向和效果点的挑选(1)夹紧力应朝向首要定位基准。工件被 镗孔与/4 面有笔挺度需求，因而加工时以 A 面为首要定位基面，夹紧力 F，的方向应朝向/4 面。如果 夹紧力改朝 B 面，由于电脑车床件旁边面/4 与底面 B 的夹角差错，夹紧时工件的定位方位被损坏，影响孔与/4 面的笔挺度需求。(2)夹紧力的效果点应落在定位元件的支承范围内，并接近支承元件的几许中央。夹紧力效果在支承面以外，致使工件的倾斜和移动，损坏工
3、件的定位。(3)夹紧力的方向应有利于减 小夹紧力的巨细。钻削 A 孔时，夹紧力芦 J 与轴向切削力 F。、工件重力C 的方向相同，加工 进程所需的夹紧力为最小。(4)夹紧力的方向和效果点应 施加于工数控车床件刚性较好的方向和部位。薄壁套筒工件的 轴向刚性比径向附陛好，应沿轴向施加夹紧力;薄壁箱体夹紧时，应效果于刚电脑车床厂性较好的凸边上; 箱体没有凸边时，能够将单点夹紧改为三点夹紧。(5) 脑车床夹紧力效果点应尽量接近工件加工外表。为提高工件加工部位的刚性，避免或削减工件发生振荡，应将夹紧力的效果点尽量接近加工外表。拨叉装夹时，首要夹紧力 F：笔挺效果于首要定位基面，在接近加工面处设辅佐支承，在施加恰当的辅佐夹紧力几，可提高工件的装置刚度。本文由富盛五金机械首发，转载请 注明本文地址：
