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1、六、施工组织设计六、施工组织设计第一章第一章 施工方案及主要技术措施施工方案及主要技术措施第二章第二章 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施第三章第三章 质量目标及保证措施质量目标及保证措施第四章第四章 项目组织及人员配备项目组织及人员配备第五章第五章 近近 3 3 年类似工程业绩年类似工程业绩第六章第六章 安全生产和文明施工措施安全生产和文明施工措施第七章第七章 劳动力安排情况劳动力安排情况第八章第八章 拟投入的主要施工机械设备情况拟投入的主要施工机械设备情况附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件
2、二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表附件六：临时用地表第一章第一章 施工方案及主要技术措施施工方案及主要技术措施工程措施部分工程措施部分一、清基工程一、清基工程1、测量放样土石方开挖前，先根据监理提供的平面、高程控制点，用全站仪进行控制测量，根据设计尺寸，测放出建筑物的外轮廓线、中心线，并用水准仪逐一测量出断面的地面高程，准确控制开挖（回填）深度。同时在工程施工范围外设高程控制
3、点，用以控制开挖（回填）标高。2、基础清基开挖根据设计要求进行清基处理，利用挖掘机及装载机先清除拆除的石块及杂物，而后开挖钢筋混凝土基础，要及时作好基坑排水、边坡支护，防止塌坡。基面经清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。二、浆砌石谷坊二、浆砌石谷坊工程工程1 1、浆砌石工程、浆砌石工程1.1 砌石材料（1）块石：石料应新鲜完整、质地坚硬，不得有剥落层和裂纹；外形大致呈方形，上、下两面基本平行且大致平整，无尖角。粗料石棱角分明，各面基本平整，同一面最大高差不宜大于石料长度的 3%。1.2 砌石工艺（1）为利于石料与胶结
4、材料结合，石料表面要粗糙，上坝前在坝外冲洗干净，砌筑时呈饱和而不带水的状态。（2）砌石，一般先铺浆（座浆）后安放石块再灌浆，并用插钎或震捣器捣实，使灰浆饱满，铺浆厚度一般 23cm。（3）石料放置平稳后要用铁锤敲打，竖缝灌满浆后在缝隙间填塞小块石并稍加敲击，达到缝隙满浆和结合紧密的要求。（4）安排砌石进度时，最好是连续不断地逐层砌筑。否则，在砂浆终凝前应将砌体表面清扫干净，以免时间过长清理困难。对停砌已久的老砌体，表面要作特殊处理（凿毛、清除松动的石块、冲洗等）才能继续砌筑。（5）上升的层面尽量保持向上游大致呈 1：301：20 的倾斜坡，即迎水面比背水面略低。分段砌筑的高差不宜过大，一般控制
5、在 11.5 米以下。（6）同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。（7）在砌筑过程中应及时作好防冻、防雨、防雪及防冲等工作垫层及基础施工主要包括装料、运输及卸料、振捣、养护、质检验收等工序。2 2、砼工程、砼工程2.1 施工准备工作2.1.1 原材料的选择（1）水泥：水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。（2）砂砾石：在规范料场购买，质量符合要求。（3）水：利用现场水箱设水管供给。（4）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。2.1.2
6、 配合比砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。2.1.3 模板采用标准木模板与自制木模板及木条，汽车吊配合人工进行立模拆模：其他砼浇筑结构拟采用标准木模板，部分采用钢模。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力的振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使
7、用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。2.2 砼搅拌2.2.1 砼的搅拌采用适当的砼拌和机。2.2.2 拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：（1）水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差1%；（2）骨数按重理计，允许偏差为2；（3）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于 120s。2.3 砼运输砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。砼运至浇筑地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。2.4 砼的
8、振捣和养护2.4.1 振捣砼采用插入式及平板振捣器振捣密实.砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求:(1)根据砼建筑物的具体情况,振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。(2)砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。(3)边角部位应加强人工插捣和机械振捣。(4)振捣器振捣时,其间距一般为 50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。(5)插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞.2.4.2 养护（1）砼在浇注完毕后的 12 小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于 0.5时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖 保湿层；炎热天气砼表
9、面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于 28 天。（3）砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。三、蓄水池施工三、蓄水池施工（一）砼垫层施工（一）砼垫层施工垫层采用的混凝土，采用现场搅拌，采用混凝土运输车运送，大力车运送到位浇筑。1、砼的工艺流程砼搅拌砼的运输砼浇筑、振捣找面养护2、砼的配合比确定砼的配合比设计及试配工作，由具有相应资质的实验室进行，砼配合比严格执行普通砼配合比设计规程。3、砼的浇筑（1）采用振动棒或平板振捣器振捣密实，振点布置均匀，间距为 400500mm。（2）刮平、抹
10、光均采用人工进行，使用铝合金靠尺初步找平，木抹子二次提浆和找平。4、砼养护砼在浇筑 24 小时后覆盖洒水养护。（二）砖砌池壁（二）砖砌池壁1、砌体材料的规范、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。砌块砌筑前 12 日洒水润湿。2、砌体的砌筑顺序洒水润湿基层垫层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌筑墙体3、施工准备（1）施工前根据施工图的墙体尺寸及构造柱位置，以及根据砌体工程施工及验收规范中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数，绘出砌体排列图。（2）砌筑前将墙体拉结筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。（3）砌筑前，将控制
11、标高用水准仪引测到砌筑段的墙身上，并用红三角标示，以此为基准线控制基础砖砌体的标高。（4）必须在砌筑前一天浇水润湿，不准干砖土墙4、砌筑方法及一般要求（1）砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为 10mm，但不小于 8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满不低于 85%。（2）垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。5、砌筑砂浆的配制及质量控制（1）砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于 5%。（2）砂浆配比必须采用重量比，砂浆搅拌时间2min，掺外加剂的砂浆3min.（3）水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于 200kg/m3。（4）砌筑砂浆分层度不应大于 30mm，砂浆稠度以 7
12、090 为宜。（5）砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。砂浆必须分别在拌制后 3h 和 4h 内使用完毕，气温超过 30时候，应相应缩短 1h。（6）砂浆试件在搅拌机出料时随机取样制作，取样试件的数量，部位按规范要求。（7）砌筑砂浆所用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（8）砂浆用砂不得含有有害杂物。（9）拌制砂浆所用的水质应符合砼拌合用水标准的规定。（10）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料
13、有变更时，应重新确定配合比。（11）砌体工程所用的材料应有商品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等，应有材料主要性能的进场试验报告。（三）池壁抹灰（三）池壁抹灰采用水泥砂浆抹面。要求抹面之前先将池壁打毛，分层进行抹面，砂浆表面要反复抹压光。（四）满水试验（四）满水试验（1）式样条件：当池体达到设计强度、进行下步工序、回填土以前。（2）做好试验前的准备工作：临时封堵预留孔洞、预埋管口等。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源且做好充水和防水系统设施的准备工作。（3）满水试验：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明细
14、渗漏时，继续充水至设计水深的 1/3，观察沉降速率小于 5mm/d 时且 24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的 2/3,24 小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察 72 小时后测定水量，失水量不超过 2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过 2m/h。相邻两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读 24h 的水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。（4）水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测计和千分表测定水位，精度应达0.
15、1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如每一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如每一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。（5）注意事项：雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。试水合格后可缓慢防水，池内至少要留 0.5 米的水以保池壁湿润状态。（6）试验标准：依据给水排水构筑物施工及验收标准。一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于 2L/m2.d。四、水泵安装四、水泵安装（一）准备工作： 1、施工前由技术员向参加施工的人员贯彻本措施，并学习签字，施工人员必须严格按措施及领导审批意见执行。 2、将施工用工具如：3 个手拉葫芦、绳卡、绳套、撬杠
16、等准备好，放入罐笼。 3、施工人员入井时必须携带两部手持电台，一备一开；手持电台必须用防水材料包住，以防水进入，影响其正常使用。4、施工人员在施工过程中，每隔一段时间要用手持电台和绞车房取得联系，使地面人员了解站底的施工状况。5、施工人员必须系好安全带方可施工。所用工具要拿稳抓牢。6、施工期间，在站口、站底设专人警戒，严禁闲杂人靠近。 （二）施工步骤： 1、下放钢丝绳、电缆、水泵：将一根长 200 米的 5 分钢丝绳、160 米 35 平方毫米电缆、放到罐笼上盖上，潜水泵放入罐笼内；将罐笼缓慢下放至一水平平台位置，然后将5 分绳的一头用绳卡固定在进车端右侧横梁上。 2、铺设钢丝绳、电缆：罐笼以低于 0.5 米/秒的速度下放，将钢丝绳在井筒中展开；待钢丝绳完全在井筒中铺开后，将罐笼上提至一水平，然后罐笼以低于 0.5 米/秒的速度下放，使电缆在井筒中展开，同时每隔 5 米将电缆与钢丝绳用事先制作好的卡子连接起来，直至水平平台。 3、停站底在用潜水泵电源，挂停电牌
