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1、武汉市轨道交通二号线武汉市轨道交通二号线TJSG-25TJSG-25标段标段华光路桩间网喷混凝土专华光路桩间网喷混凝土专 项施工方案项施工方案编制：编制：审核：审核：审批：审批：北京住总集团有限责任公司北京住总集团有限责任公司武汉地铁二号线武汉地铁二号线 TJSG-25TJSG-25 标项目经理部标项目经理部20112011 年年 4 4 月月一、编制依据.3二、工程概况.3三、工程地质及水文地质情况.33、1 工程地质情况 .33、2 水文地质情况 .4四、桩间网喷混凝土施工部署.541 人员组织 .542 施工进度计划 .54.3 施工设备材料计划表 .5五、桩间网喷混凝土施工方案.55.
2、1 桩间网喷混凝土施工原则 .51）喷射混凝土配合比的确定.62）喷射限界的确定.73）钢筋网片加工.74）膨胀螺栓的植入.75）网片的挂接.86）喷射混凝土配料要求.87）喷射方法及注意事项.95.3 不良地层的喷射处理措施 .95.4 砼喷射机司机及喷射手操作要求： .10六、季节性施工措施.10七、安全文明施工措施.11一、编制依据（1）武汉市地铁二号线会展中心（原长延堡）至韦曲南（原韦曲）段施工图设计第四篇第二十一分册第二部分第一分册华光路主体围护结构（2）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；（3） 地铁设计规范（4） 地基处理手册（5） 建筑地基
3、基础工程施工质量验收规范（6） 建筑工程冬季施工规程（7） 建筑基坑支护技术规范（8）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力（9） 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001（10）类似工程的施工实践经验。二、工程概况武汉地铁二号线 TJSG-25 标包括一站两区间，分别为华光路、韦曲南航天城区间和航天城凤栖原区间。华光路为二号线南延线终点站，为地下二层岛式明挖车站，车站主体基坑长 327.30m，标准段宽 20.7m，深约 15.517.8m。主体围护结构采用钻孔灌注桩及桩间高压旋喷桩+钢管内支撑体系，降水采用基坑外井管降水，钻孔灌注桩桩间采用挂钢筋网喷混凝土支护，桩
4、顶设置钢筋混凝土冠梁，喷射混凝土采用强度为 42.5 的普通硅酸盐水泥。三、工程地质及水文地质情况3、1 工程地质情况拟建工程场地在勘探深度 40.0m 范围内的地层主要为第四系堆积物，即由全新统人工填土、冲积黄土状土、粉质粘土、中砂、卵石土、中更新世冲积粉质粘土、中砂组成。结合本区段的区域地层特性，划分岩土层。每个岩土层分别按岩土层代号，岩土名，时代成因，岩性描述如下：素填土浅褐色，可塑，以粘性土为主，含少量碎砖渣、炭渣、植物根系等，岩性不均。局部为杂填土。黄土状土黄褐色，硬塑可塑，孔隙发育，含铁锰质、云母片、砂粒及小圆砾等。局部具湿陷性，夹薄层中砂。属压缩性土。中砂灰黄色，稍密，湿饱和，砂
5、质较纯净，局部含少量粉土，级配不良。主要成分为石英、长石、云母及少量暗色矿物。为层状或透镜体状分布。中砂灰黄色，密实，湿饱和，砂质较纯净，局部含少量粉土，级配不良。主要成分为石英、长石、云母及少量暗色矿物。为层状或透镜体状分布。局部含砾卵石。卵石杂色，密实，饱和，级配较好。母岩成分为花岗岩等，磨圆度较好，呈圆形亚圆形，最大粒径 100mm，一般 2040mm，充填物以粗粒砂为主，含少量泥质。粉质黏土灰黄色，可塑，针状孔隙发育，含铁锰质、钙质结核、云母片等。属中压缩性土。粉质黏土灰褐色，可塑，针状孔隙发育，含铁锰质、云母片等。属中压缩性土。最大揭露厚度 23.3m。中砂灰蓝色，密实，湿饱和，砂质
6、较纯净，局部含少量粉土，级配不良。主要成分为石英、长石、云母及少量暗色矿物。为层状或透镜体状分布。最大揭露厚度 1.01.6m。3、2 水文地质情况根据勘察结果显示，华光路施工场地的地下水为第四系孔隙潜水，含水层主要为第四系全新世砂砾卵石土和中更新世冲积中粗砂中的孔隙水，潜水含水层厚度大于 40m。地下水潜水位埋深 4.66.5m，水位高程428.40430.158m。本地区潜水补给来源主要来自大气降水入渗的入渗补给；由北向南流；本地区潜水的排泄方式为人工开采、蒸发、向下游径流排泄等。四、桩间网喷混凝土施工部署41 人员组织根据华光路施工进度计划要求，我项目部配备以项目经理为首的组织机构，42
7、 施工进度计划网喷混凝土施工所具备的条件：冠梁开挖至冠梁下 2m，降水条件满足施工要求，钢支撑完成进场检验合格，网喷材料和应急物资准备齐全。根据目前工程实际情况，华光路桩间网喷混凝土施工应与基坑土方开挖的进度计划一致，如下：（1）桩间网喷混凝土： 2011 年 4 月 15 日2011 年 7 月 21 日；43 施工设备材料计划表表 1 拟投入的主要施工机械设备设备名称数量主要工作性能指标钢筋切断机13.0KW电焊机137 KW风 镐1 台TCA-100机15m/h冲击钻2 台710W五、桩间网喷混凝土施工方案5.1 桩间网喷混凝土施工原则（1）桩间网喷混凝土应与基坑土方开挖同步进行，做到“
8、随挖随喷” ，分段分层进行，每段长度与土方开挖一致，共分 11 段，分层高度不大于 2 米。（2）网喷施工应首先由测量人员确定喷射面，并将控制线固定在冠梁上，严格控制喷射厚度。水泥（3）喷射厚度为 10cm，分三层喷射，第一层和第二层为 3cm，第三层为4cm。5.2 喷射混凝土施工流程及施工工艺喷射混凝土施工流程见下：本工程喷射砼工艺采用法，法是预先将集料用水湿润，一般加到砂的含水率为 6%以下，石的含水率为 2%以下，并与水泥搅拌，水泥吸附水分后，使混合料变为潮料，用手握成团而不散，再在喷头处加水喷射，以减少粉尘及回弹，此法应用比较普遍。桩间喷射混凝土设计厚度 10cm，设计强度等级为C2
9、0。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能够喷射至设计厚度的要求，喷射混凝土在施工场地内集中拌和，用小推车运至机附近，采用机喷射作业。砼工艺框图图 5-1、 砼工艺框图1）喷射混凝土配合比的确定砂为中粗砂，细度模数 2.5，含水率宜控制在 5%-7%，水泥选用强度等级不低于 42.5 的普通硅酸盐水泥。石子应为坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于受喷面压缩空气砂碎石砼搅拌机砼机喷头速凝剂少量水压力水施工测量桩体表面凿除膨胀螺栓固定钢筋网片制作挂网施工喷射混凝土混凝土养护15mm。严格按喷射混凝土每盘料施工配合比进行计量配料；C20 混凝土配合比：每方用量：水泥 435k
10、g、水 215 kg、砂 885 kg、石 885kg。重量比：1：0.49：2.03：2.03施工配合比：水泥 100 kg、水 41 kg、砂 209、石 205 kg。施工配合比根据每日原材含水率做相应调整。测试方法：取一定重量的中砂，使其加热烘干，冷却 6 小时后测定干砂重量，算出当前批次的含水率。砂的含水率(M-M1)/M1M-为砂的原始质量，M1-为砂烘干后的质量进场砂子检测记录表见下：日期批次原始砂重(M)烘干后砂重（M1）含水率（）2）测定砂子含水量之后，按照调整公式进行施工配合比的调整。砂子调整公式：实际用砂量烘干后砂的质量/砂的含水率水调整公式：实际用水量M2-（M-M1）
11、M-为砂的原始质量M1-为砂烘干后的质量M2-为水原始质量喷射完毕后混凝土 3 天强度达到 14MPa，达到设计强度 20 MPa 的 70%。2）喷射限界的确定结合防水层厚度要求，根据测量人员悬挂的控制线，控制喷射混凝土外表面按 3cm 外放控制，并且不得小于 3cm。3）钢筋网片加工钢筋网片加工采用6200mm 的圆钢制作而成，其中，连接方式为焊接，焊接长度为 10D（单面焊接）和 5D（双面焊接） ，网片尺寸 15002000mm，网片之间连接方式为焊接或绑扎（绑扎长度为 150mm） 。4）膨胀螺栓的植入在桩间植入膨胀螺栓，膨胀螺栓采用 M16 的，植入长度为 13cm，螺栓竖向间距为
12、 1.5m，水平间距同桩间距,第一排膨胀螺栓距离冠梁底 20cm，膨胀螺栓与网片竖向钢筋进行焊接连接，采用电焊方式，如果有部分螺栓与竖向钢筋有位置偏差，则采用 16 钢筋进行搭接焊接将网片固定；5）网片的挂接在车站分层开挖完成后，应立即挂钢筋网，利用膨胀螺栓对钢筋网片进行定位，还需植入的架立钢筋同时作为控制喷射砼厚度的标志。按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定桩体上植入的 16 架立钢筋上，网片搭接长度为焊接或扎丝绑扎，焊接长度为 10D=60mm，绑扎搭接长度为 300mm，即 12 个网格，每次喷射时需事先预留下次搭接长度。图 5-1、喷射混凝土示意图6）喷射混凝土配料要求(1)水泥：采用强度不低于 42.5 普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。(2)细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5。(3)粗骨料：采用碎石，粒径不大于 15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，纵向间距 15001.5m围护桩钢丝网片膨胀螺栓注：图中未注明单位为 mm不得使用含有活性二氧化硅的
