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1、金属工艺及机制基础讨论课内容：内容：上压辊轴加工工艺分析上压辊轴加工工艺分析 4 班班 级：级： 10 级机自级机自 2 班班 小组成员：小组成员： 郭海跃郭海跃 王晓丽王晓丽 贾广林贾广林 指导教师：指导教师： 于辉于辉 提交时间：提交时间： 2011-11-24 目录目录第一部分：工艺说明书第一部分：工艺说明书一、毛坯生产工艺方案的分析：一、毛坯生产工艺方案的分析：二、选择毛坯的类型：二、选择毛坯的类型：三、主要表面加工工艺分析：三、主要表面加工工艺分析：四、选择定位基准：四、选择定位基准：五、热处理工序的安排：五、热处理工序的安排：六、工艺过程的拟定：六、工艺过程的拟定：七、上压辊轴工艺
2、卡片七、上压辊轴工艺卡片第二部分：成员贡献及感想第二部分：成员贡献及感想第三部分：参考文献第三部分：参考文献其 余12.5345AACC 40+0.018+0.00225 40-0.025-0.05A 50402 40+0.018+0.002B 42 0.012554330 256 0.012 A-B 0.02 A-BCD0.80.81.61.66.36.3R1R1R1BB370-0.220 25A - A旋 转C - CM12 136.36.3120-0.0430.04 C350 -0.26.36.3120-0.0430.04 D603.2借(通)用件登记旧底图总号底 图 总 号签字日期日期
3、档案员K03-50设计标 记设计处 数分区 更 改 文 件 号签 名年 、 月 、 日阶 段标 记 重 量 比 例共张第张标 准 化批准审 核工 艺燕 山 大 学 机 械 厂上 压 辊 轴K03-50451:12010.5.24数 量三 部、 六 部各 一B - B旋 转1.调 质 硬 度 HB220-250 2.未 注 倒 角 1 45 3.K03-50 K06-15各 1件技术要求第一部分：工艺说明书第一部分：工艺说明书一、毛坯生产工艺方案的分析：一、毛坯生产工艺方案的分析：二、选择毛坯的类型：二、选择毛坯的类型：坯料的选择：轴类零件最常用的毛坯是锻件与圆钢料，只有结构复杂的大型轴类零件（
4、如曲轴） 才采用铸件。对不重要的光轴或直径相差不大的阶梯轴，多采用热轧或冷轧圆钢料。锻造后的毛坯，能改善金属的内部组织，提高其抗拉、抗弯等机械性能。同时，因锻件的形状和尺寸与零件相近，因此可以节约材料，减少切削加工的劳动量，降低生产成本。所以比较重要的轴或直径相差较大的阶梯轴时，大都采用锻件。该件为上压辊轴，材料为 45 号钢，各外圆直径相差不大，故毛坯选用55 的热轧圆钢料。三、主要表面加工工艺分析：三、主要表面加工工艺分析：由于该轴大部分为回转表面，应以车削为主。又因主要表面尺寸公差等级较高（IT7） ，表面粗糙度值最小为（Ra1.6m） ，应以车削加工为主。所以加工顺序为：粗车调质半精车
5、精车。四、选择定位基准：四、选择定位基准：优点缺点自由锻工艺灵活，设备和工具通 用性强，成本低；由于自由锻件的形状和尺 寸主要由操作者的技术来 控制，因此锻件尺寸精度 差，加工余量大，生产效 率低轧制与一般锻压加工方法相比 较，具有生产效率高，产 品质量好，成本低，并可 大大减少金属消耗等特点。对机器设备要求较高轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符
6、合基准统一原则。轴的两端中心孔要在粗车之前加工好。 五、热处理工序的安排：五、热处理工序的安排：该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。六、工艺过程的拟定：六、工艺过程的拟定： 拟定该轴的工艺过程中在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的 加工及热处理要求。要求不高的外圆在半精车时就可加工到规定尺寸，倒角在 半精车时加工。键槽在半精车后进行划线和铣削，调质处理安排在粗车之后。 调质后一定要修研中心孔，以消除热处理变形和氧化皮，然后精车。一般还应 修研一次中心孔，以提高定位精度。轴上的螺纹一般有较
7、高的精度，在精车时 加工。 七、上压辊轴加工工序七、上压辊轴加工工序 工 序 号工 种工序 内容加工简图设备1下 料552602车三爪自 定心卡 盘夹持 工件， 车端面 见平， 钻中心 孔。用 尾架顶 尖顶住， 粗车三 个台阶，车床直径、 长度均 留余量 2mm 调头， 三爪自 定心卡 盘夹持 工件另 一端， 车端面 保证总 长 260mm ，用尾 座顶尖 顶住中 心孔。 粗车一 个台阶， 直径余 量 2mm。 并钻孔。3热 热处理 HB200- 2304钳 修研两 端中心 孔车 床5车卡盘加 顶尖装 夹，半 精车三 个台阶， 半精车 车至尺 寸，其车余两个 台阶就 余量 0.5mm 。倒角
8、一个。 调头， 锥堵装 夹，半 径车余 下两个 台阶， 直径留 余量 0.5mm 。倒角 一个。床6钳 划两个 键槽及 一个止 动垫圈 槽加工 线 7铣 用 V 形 虎钳装 夹，按 线找正， 铣两个 键槽。 键槽深 度比图 样规定 多 0.25mm ，作为 精车余 量。立 铣8钳 修研中 心孔车 床卡盘加 顶尖装 夹，精 车mm 至图样 要求9车调头， 锥堵装 夹，精 车所有 台阶至 图样要 求，精 车孔至 图样要 求。.车 床1 0检 检查上压辊轴加工详细数据上压辊轴加工详细数据产品名称图 号燕山大学 10 级机自二班 2 组机械加工工艺卡 零件名称上压辊轴上压辊轴共 1 页第 1 页毛坯种
9、类圆圆 钢钢材料牌号45 钢钢毛坯尺寸55mm260mm序号 工种 工步工 序 内 容设备刀具1 下料 55mm260mm 三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆 1车端面见平 2钻中心孔车 中心钻2mm用尾座顶尖顶住中心孔 3粗车55mm 外圆至43mm，长 128mm 4调头，三爪自定心卡盘夹持42mm 处,车另一端面，保证总长 256 mm ，用尾座顶尖顶住中心孔5 粗车55mm 外圆至尺寸41mm，长 30mm 6 粗车55 外圆至尺寸43mm,长 43mm7检验2车床3热 热处理 HB200-230 4钳 修研一端中心孔，卡盘加顶尖装夹1半精车51mm 外圆至50.5mm,长 55mm2半精
10、车41mm 外圆至40.5 mm,长 158mm3半精车43mm 至尺寸 42.5，长 43mm4倒外角 lmm45, 2 处5检验车床6钳 划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线 用 V 形虎钳装夹，按线找正1铣键槽 10mm96mm，保证尺寸 55.5mm 深度余量2铣键槽 8mm30mm，保证尺寸 44.5mm 深度余量7 铣3检验立铣8钳 修研中心孔车床卡盘加顶尖装夹 1精车40.5mm 至尺寸40-0.05mm-0.025mm调头，锥度装夹2 精车40.5 至尺寸40-0.018mm0.02mm3精车42.5 至尺寸42+_0.012 至尺寸4精车50.5 至尺寸505精车孔12mm 至12.5mm，深 25mm6攻螺纹 M12，深 20mm9车7检验车床第三部分: 成员贡献及感想 第四部分：参考文献
