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1、防止设备腐蚀事故 为防止设备腐蚀，应严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 （GB12145- 1999） 、 火力发电厂水汽化学监督导则 （DL/T561-1995） ， 火力发电厂停（备）用热力 设备防锈蚀导则 （SD223-87） 、 关于防止火力发电厂凝汽器铜管结后腐蚀的改进措施和 要求（81）生技字 52 号和防止电厂锅炉腐蚀的改进措施和要求（88）电生字 81 号，基火字 75 号以及其他有关规定，加强化学监督工作，并重点要求如下： 291 防止锅炉和汽机本体内部腐蚀。 2911 在凝结水质劣化时（凝汽器泄漏，热网加热器泄漏） ，要及时查找、堵漏。 2915 机组起动时，要严格
2、进行各阶段的水汽品质控制，冷态锅炉冲洗不合格不得点火， 蒸汽品质不合格不得并汽。 2916 严格控制给水、凝结水溶解氧指标，溶解氧含量超标时，要及时调整除氧器或凝 汽器运行参数，提高除氧效果，使溶解氧达到合格值，防止发生氧腐蚀。 2917 水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗，防止发生垢下腐蚀。 2918 锅炉给水、炉水加药设备要保持有 100%备用，严格控制水汽 PH 值在合格范围 内；加药泵要有事故备用电源，杜绝停药现象发生，避免发生水汽系统酸性腐蚀和金属氢 脆。 2919 对不同的炉水 PH 值调控方式，要根据其特点和水质变化情况，重点调控加药量， 防止因药剂过量发生碱性腐蚀或苛性脆化。
3、 29110 严把给水、炉水加药药剂和凝结水处理树脂再生用酸碱的质量关，严禁不合格 的药剂进入汽水系统，严禁不合格的酸碱用于树脂再生。 29111 要按照火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 （SD223-87）进行锅炉停 用保护，防止炉管发生停用腐蚀。 29112 锅炉停用后热炉放水时，要及时打开过热器，再热器疏水门、空气门、防止管 内积水。可以采用干风吹干使锅炉水汽系统保持干燥，提高停用保护效果。 29113 设备检修期间，要重视汽轮机转子叶片和隔板清垢、除锈工作，对锈蚀较重的 叶片可采用先进的喷涂工艺进行喷涂防腐。 29114 定期检查机炉系统各容器内部的腐蚀情况，必要时可做防腐处理。
4、 29115 锅炉化学清洗要按照火力发电厂锅炉化学清洗导则制定清洗方案，并经有 关部门审批后方可实施，保证清洗质量。清洗废液必须经处理合格后才能排放。 29116 锅炉水压试验时水质要合格，尤其是 PH 值和氯离子含量必须达到要求。 2944 热网除氧器停用期间要单独隔离保护，必要时要进行防腐喷涂。 295 防止凝汽器设备腐蚀 2951 严格控制水汽 PH 值，使蒸汽 PH 值不超过 9.5，防止铜管发生氨蚀。 2952序号内容反事故措施负责人 （单位）检查时间1防止锅炉和汽机本体内部腐蚀。11在凝结水质劣化时（凝汽器泄漏，热网加热 器泄漏） ，要及时查找、堵漏。15机组起动时，要严格进行各阶
5、段的水汽品质 控制，冷态锅炉冲洗不合格不得点火，蒸汽 品质不合格不得并汽。16严格控制给水、凝结水溶解氧指标，溶解氧 含量超标时，要及时调整除氧器或凝汽器运 行参数，提高除氧效果，使溶解氧达到合格 值，防止发生氧腐蚀。17水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗， 防止发生垢下腐蚀。18锅炉给水、炉水加药设备要保持有 100%备用， 严格控制水汽 PH 值在合格范围内；加药泵要有事故备用电源，杜绝停药现象发生，避免 发生水汽系统酸性腐蚀和金属氢脆。19对不同的炉水 PH 值调控方式，要根据其特点 和水质变化情况，重点调控加药量，防止因 药剂过量发生碱性腐蚀或苛性脆化。1、认真做好各项水、汽试验，发
6、现磷酸盐含 量不合格时，要及时加药或通知锅炉运行人 员排污，同时加强监督。化学运行1、随时 2、10 天抽查一次110严把给水、炉水加药药剂和凝结水处理树脂 再生用酸碱的质量关，严禁不合格的药剂进 入汽水系统，严禁不合格的酸碱用于树脂再 生。1、新进工业酸、碱、磷酸盐时，要认真做好 验收试验，不合格的药品必须退货。化学水组1、购买化学工业药 品时111要按照火力发电厂停（备）用热力设备防 锈蚀导则 （SD223-87）进行锅炉停用保护， 防止炉管发生停用腐蚀。1、机组停运前做好各设备的防腐准备工作， 编写防腐方案，经批准后监督实施。 2、机组停运后，要立即按方案进行热力设备 防腐。化学专业1、
7、机组停运时 2、对停运的机组， 每月检查一次防腐效 果112锅炉停用后热炉放水时，要及时打开过热器， 再热器疏水门、空气门、防止管内积水。可 以采用干风吹干使锅炉水汽系统保持干燥， 提高停用保护效果。1、机组停运后采用热炉放水余热烘干法防腐 时，要及时通知锅炉运行人员打开各疏水门， 空气门，放掉积水。化学专业 及化、炉 运行人员1、机组停运时 2、对停运的机组， 每月检查一次防腐效 果113设备检修期间，要重视汽轮机转子叶片和隔 板清垢、除锈工作，对锈蚀较重的叶片可采 用先进的喷涂工艺进行喷涂防腐。1、汽轮机检修时，要及时对汽轮机转子和叶 片进行检查，采样并做好记录。 2、认真清垢、除锈，并做
8、好停用防腐工作。化学专业 化学水组汽轮机检修时114定期检查机炉系统各容器内部的腐蚀情况， 必要时可做防腐处理。1、认真检查机炉系统各容器内部的腐蚀情况， 对腐蚀严重的容器设备要制定防腐处理方案，化学专业 化学水组1、对停运的机组， 每月检查一次防腐效批准后监督实施。果115锅炉化学清洗要按照火力发电厂锅炉化学 清洗导则制定清洗方案，并经有关部门审 批后方可实施，保证清洗质量。清洗废液必 须经处理合格后才能排放。1、认真对锅炉进行监督检查及评级，做好分 析试验，结垢量达到酸洗或碱煮要求时，要 严格按照火力发电厂锅炉化学清洗导则 制定清洗方案，并经生产部审批后方可实施。2、化学清洗时做好各个环节
9、的控制试验，保 证清洗质量。清洗废液必须经处理合格（PH 值=69）后才能排放。化学专业化学清洗时116锅炉水压试验时水质要合格，尤其是 PH 值和 氯离子含量必须达到要求。1、锅炉水压试验时要认真做好水质监督试验， 炉水 PH 值要大于 9。化学运行锅炉水压试验时44热网除氧器停用期间要单独隔离保护，必要 时要进行防腐喷涂。1、除氧器停备用期间要将除氧器内存水清除， 打开放水门放水，热风烘干后放入 200 公斤 干燥剂，并做好密封。定期检查。化学专业1、除氧器停用时 2、每月检查一次并 更换失效的干燥剂。5防止凝汽器设备腐蚀51严格控制水汽 PH 值，使蒸汽 PH 值不超过 9.5，防止铜管
10、发生氨蚀。1、认真做好各项水、汽试验，系统查定工作， 根据水质情况调整好加氨量，加药量，控制 好各项水汽 PH 值。化学水组1、随系统查定每 10 天检查一次52对适宜加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要严 格控制药剂质量和加入量，保持循环水水质 稳定，防止循环水产生腐蚀倾向。1、循环水加酸及缓蚀阻垢药剂时，要严格控 制好药剂质量和加入量。 2、做好循环水水质试验，严格控制循环水浓 缩倍率。 （0.2）1、随系统查定每 10 天检查一次53对不适于加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要 根据水质情况控制循环水浓缩倍率在下限， 一般要小于 1.1 倍，防止凝汽器管内结垢腐蚀。1、循环水加酸及缓蚀阻垢药剂时，要
11、严格控 制好药剂质量和加入量。 2、做好循环水水质试验，严格控制循环水浓 缩倍率。 （0.2）1、随系统查定每 10 天检查一次54凝汽器管结垢平均厚度大于 0.5mm 时，要进 行化学清洗除垢，并进行预膜处理，防止发 生垢下点蚀。清洗废液必须经处理合格后才 能排放。1、认真对凝汽器铜管进行监督检查及评级， 做好分析试验，结垢量达到清洗要求时，要 严格按照火力发电厂锅炉化学清洗导则 制定清洗方案，并经生产部审批后方可实施。2、化学清洗时做好各个环节的控制试验，保 证清洗质量。清洗废液必须经处理合格（PH 值=69）后才能排放。化学专业化学清洗时56循环水要进行杀菌灭藻处理，防止生物粘泥 附着物
12、对凝汽器管的腐蚀。1、在菌类、藻类滋生的季节，循环水池内要 填加杀菌灭藻剂。 2、发现菌类、藻类滋生严重时，要增加药剂 量，并做好跟踪检查。化学水组每天检查一次57为防止凝汽器管板腐蚀及管口渗漏，应进行 凝汽器管板防腐处理，防腐层脱落部分要及 时修补。1、凝汽器检修、清洗时，要检查凝汽器管板 的腐蚀情况，发现防腐层脱落部分要及时修 补。化学专业凝汽器检修、清洗时58对新安装的铜管应进行全面的涡流探伤检查， 防止铜管质量不合格导致凝汽器泄漏。1、参加凝汽器铜管的选材、验收及安装，并 做好凝汽器管板防腐处理工作。化学专业新安装凝汽器铜管时7防止化学水处理设备腐蚀71酸、碱系统所在区域的设备要定期涂
13、刷防腐 漆要有通风和酸雾吸收装置，并能正常运行。1、设备巡回检查时要认真检查酸碱库和酸碱 计量间各设备情况，发现设备缺陷时及时汇 报并做好记录。 2、每天启动酸碱库吸送风机一小时，并检查 酸碱系统各部分防腐层情况，发现脱落及时 修补。化学运行每天检查一次72要定期检查酸、碱储罐的防腐层是否完好， 发现缺陷要及时处理，防止酸、碱外泄对周 边设施造成腐蚀。1、按设备检修间隔时间对酸、碱储罐的 各部分及防腐层进行大小修，及时处理。化学检修1、随时发现随时处 理 2、大小修期间73腐蚀性介质流经的容器、罐体、池体、沟道、 泵、管道和阀门等要选用具有防腐性能的材 料制作或另做适宜的防腐处理。1、对酸碱系
14、统进行安装或检修时，更换的部 分要采用衬胶或塑料耐腐蚀性能好的材质， 浓酸系统尽量不要采用不锈钢。化学检修对酸碱系统进行安装 或检修时74腐蚀性介质管道应明管布置，以便能及时发 现泄漏缺陷，并便于及时消除缺陷。要定期 检查其系统是否有渗漏，发现问题要及时处 理，防止腐蚀性介质外泄对周边设施造成腐 蚀。1、设备巡回检查时要认真检查酸碱库和酸碱 计量间各设备情况，发现酸碱系统有渗漏时 及时汇报并做好记录，以便及时处理。化学运行每天检查一次75化学水处理再生废液要进行中和排放，避免 腐蚀性废液外排造成其他系统设备的腐蚀。1、认真对中和池水进行中和处理，水质合格 （PH=911）后方可排放。化学环保每
15、周检查一次76定期检查各容器、罐体、池体、沟道防腐层、 对有破损、脱落、起包的要及时修补处理。1、严格执行设备巡回检查制度 ，发现设 备缺陷时及时汇报并做好记录，以便及时处化学运行 化学检修每天检查一次理。 2、化学设备检修时，要认真检查各容器、罐 体、池体、沟道防腐层、对有破损、脱落、 起包的要及时修补处理。10防止汽机油系统设备腐蚀101油系统管道、油箱应在酸洗前做防腐防锈处 理，酸洗后要进行钝化、吹干，并将管口密 封保管。102运行中要防止水进入油系统（如汽封的漏汽 漏水等） ，加强油箱，油净化设备的底部放水， 同时应在汽轮机油中加入防锈剂。103检修时应采取有效措施，彻底清除油系统管
16、道中的油垢，金属屑和腐蚀产物，清洗后油 系统中应无清洗液和水分。105应设有运行油在线脱水再生装置，严格控制 油质的水分和酸值，防止发生油水解。11防止高温、高压采样管及在线测量元件腐蚀。112一个大修周期对水、汽、油系统的采样管进 行一次抽检，根据检查情况更换管子。113油系统的采样管应采用不锈钢管，在管路敷 设时避开高温区域。114酸、碱区域采样管应采用不锈钢管，管外壁 涂防腐漆。141防止管沟内管道、支架腐蚀。1、每年检查一次管沟内管道、支架的腐蚀情 况，发现防腐层脱落时用时修补。化学运行1、每年检查一次142定期检查沟道内排水通道，若不畅通要及时 清理。1、每年检查室内外排水通道，若不畅通要及 时清理。化学运行1、每年检查一次 2、随时发现随时处 理15定期检查金属结构楼梯、平台、通道、护栏、 去架等的紧固、焊接点的锈蚀情况，有问题 要及时处理。尤其是在有腐蚀性介质和
