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1、中海石油中捷石化电力系统改造与安装项目土 建 施 工 方 案编 制： 审 核： 日 期： 目 录一、工程概况.1二、施工工序.1三、施工方案.21、土方工程：.22、基础工程.23、基础防水砼施工.34、砖砌体工程：.35、预制圆孔板的铺设.66、回填土.67、安全施工.7四、 HSE 管理.8一、工程概况中海油中捷石化电力系统改造与安装项目工程，土建部分为电气设备厂家提供的箱式站基础，基础底长度 11.24m， 底宽度为 7.04m。结构构造形式为：最底层为 300mm 厚毛石基础，上铺 50mm 厚碎级配砂石，上部浇筑 120mm 厚C20 防水混凝土底板，砖墙底部须浇筑成条状梯形基础（高
2、出防水砼底板200mm） ，材质同底板的 C20 钢筋防水砼。砼上部砌筑 MU7.5 机制标准砖，砖墙采用 1:2.5 防水砂浆抹面处理（20mm 厚） 。砖墙砌筑至要求标高，封闭部分外围铺设预制圆孔板，板的排列均平行于箱变支座各边。登至平台须留设台阶。基础底面标高为-1.460m，上层支座平台顶标高为+0.7m。施工场地内由于临近渤海，地下水位较高，施工前应做好降水、排水准备。二、施工工序轻型井点降水-土方开挖-基槽处理-毛石基础施工-铺碎沙石层-防水砼底板、支座施工-砖墙砌筑-砖墙抹面（防水砂浆）-回填土-预制板安装-台阶支座-验收。三、施工方案1、土方工程：、土方工程： 由于施工现场处于
3、中捷石化厂区内，地下情况比较复杂，须甲方提供地下管线、电缆等影响施工的状况。此工程设计底标高-1.460m，采用反铲挖掘机开挖自卸汽车外运土，因施工场地，且土方施工完毕后只需少量土方回填，与甲方商讨后决定回填土存放地点。地质情况比较复杂，在开挖时用水准控制好基槽底标高，机械开挖至-1.26m 为止，其余 0.20M 用人工清理。此基槽深度相对较浅，按照图示尺寸没边外加 300mm，开挖前进行提前降水，降水采用两个轻型井点，连续降水至少 3 天以上，槽边用彩条布进行围护，夜间用红灯泡照明警示，防止行人及车辆失误掉进基槽而发生事故。 基槽开挖完毕后及时邀请建设单位以及设备厂家负责人对地基进行钎探验
4、收，达到设计要求后进行毛石基础的施工。2、基础工程、基础工程 此工程基础设计底部为毛石基础，上铺 50mm 碎沙石，底座为 C20 防水钢筋防水砼，底座上砌筑 MU7.5 机制砖，基础底标高为-1.46M，毛石基础顶部标高为-1.16M。 2.1 毛石基础2.1.1.根据设计要求选备石料和应该使用的砌筑砂浆。所用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，毛石中部厚度不宜大于 150mm，毛石强度等级不低于MU20。砌筑砂浆宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆强度等级应不低于 M5。2.1.2.毛石基础在砌筑前对基槽轴线进行复侧准确无误后进行施工。毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位
5、置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。 2.1.3.毛石砌体第一皮及转角处，交接处应选用较大而且平 整的毛石砌筑，毛石基础应分层平铺卧砌，上下错缝内外搭接，石块 间较大的空隙应充填砂浆后用碎石嵌塞，防止老牛槽砌法、重缝、砂 窝及毛石砌垫不牢的现象出现。 2.1.4.毛石基础允许偏差：轴线位移：20 基础顶面标高：25 砌体厚度：+30 2.1.5 注意事项：搬运砌筑毛石时要搬牢、放稳、施工操作面地面要平整无杂物， 敲砸石头时的方向不要对人，以防飞溅碎石伤人，要随时检查锤头的 牢固性，要根据墙体的体积，合理吊运需用毛石，防止出现吊运毛石 剩余，出现二次
6、搬运，真正做到安全施工。3、基础防水砼施工、基础防水砼施工3.1 工序：放线定位-模板支护-防水砼浇筑-养护3.2 模板、钢筋工程全部按照国家规范标准施工。3.3 完成钢筋、模板的隐预检的验收工作， 3.4 配合比经试验确定。 3.5 材质要求:防水砼采用商砼，更好的保证质量与进度。水泥：宜用不低于 32.5 级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。 砂：宜用中砂，含泥量不大于 3。 石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于 31.5mm，含泥量不大于 l。 掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合
7、规范要求。 外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。 3.6 混凝土运输 混凝土砼车卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。 3.7 砼浇灌 底板应连续浇灌，不得留施工缝，振捣采用机械振捣，保证振捣密实，4、砖砌体工程：（一） 、施工准备1材料及主要机具（1）砖：砖采用 Mu7.5 机制混凝土标准砖，规格一致。应有出厂证明、复试报告。（2）水泥：采用 32.5 号复合硅酸盐水泥。应有出厂合格证书和复试报告，不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：采用中砂，应过
8、 5mm 孔径的筛。配制 M5 以下的砂浆，砂的含泥量不超过 10%；M5 及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过 5%，并不得含有草根等杂物。（4）水：采用不得含有害物质的清净水。（5）其它材料：拉结筋，预埋件、防水粉等均应符合设计要求。（6）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、扫帚、靠尺、钢筋卡子等。（二） 、施工操作工艺1、拌制砂浆（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水，搅拌时间不少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在搅成后 3h
9、和 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。（4）每 250m3 砌体，留置二组试块（一组 6 块） ， （三）确定组砌方法里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉） ，严禁用水冲浆灌缝的方法。（四）排砖撂底砖墙砌筑排布，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。（五）砌筑（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（2）砌基础墙应挂线，240 墙反手挂线。（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。（4）各种
10、预留洞、预埋件按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。（六）抹防水层将墙顶砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，砂浆比例为 1:2.5，厚度为 20mm，防水粉掺量为水泥重量的 3%5%。（七） 、质量标准1、保证项目（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75%。（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。2、基本项目（1）砖砌体上下错
11、缝，每间（处）无四皮砖通缝。（2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密度，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。（八） 、成品保护（1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。（3）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。5、预制圆孔板的铺设5.1.施工准备施工准备1.场地布置，对需要进行安装的桥梁施工现场，必须进行详细的清理、平整，保证一定的工作面。2.根据预制板混凝
12、土的强度确定安装顺序和数量。3.测量放样，清理安装接触面（墩台盖梁顶面及空心板底面） ，用水灰比小于 0.5 的 1:3 水泥砂浆，依据设计标高进行找平，并加以养护。安装前，根据设计文件，放出支座布置线。4.现场安排，预制板安装前，要进行合理的安排，其中包括人员的组织和机械的组合，确保施工过程的顺利和安全。5.2.预制板运输预制板运输预制板运输采用吊车配合平板拖车由堆放地点依次序进行吊装运输，注意吊装时要缓慢起吊，缓慢装车。保证运输道路要畅通。5.3.预制板安装预制板安装1.预制板安装必须有专人进行指挥。2.预制板安装时，按照顺序进行起吊，注意掌握平衡和拉绳角度，避免斜吊和拉绳断裂。起吊过程要缓慢，就位前按照支座布置线安放好支座，人工配合吊车转向，平稳进行安装。注意接触面之间的是否密贴，及时进行调整，保证预制板就位后准确稳固。3.
