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1、普通工作螺纹量规中径磨损极限的计算Calc ulation on Abrasions Limit of Pitc h Dia meter of Common Worki ng Screw Ga uge钱鑫祥(浙江省嘉兴市计量检定测试所 ,浙江 嘉兴 314001)摘 要 : 本文介绍使用中普通工作螺纹量规中径磨损极限的计算方法 ,便于测量人员对使用中的普通工作螺纹量规在单项测量中 ,就单一中径的测 量值 ,在无螺纹手册可查的情况下 ,可利用计算的方法得到理论值并加以对照 。关键词 :螺纹环规 ;螺纹塞规 ;单一中径(mm)螺纹在机械和仪器制造中应用非常广泛 。螺纹环规 和塞规 ,简称螺纹量规
2、,其用途可分为工作螺纹量规 、 验 收螺纹量规和校对螺纹量规 。工作螺纹量规 ,是用于生 产者在制造螺纹工件中 ,检验螺纹工件是否合格的量规 。 验收螺纹量规是检验部门或用户在验收螺纹工件时所用 的螺纹量规 。校对螺纹量规是在制造工作螺纹量规时和 检验使用中的工作螺纹量规是否已经磨损时所用的螺纹 量规 。目前 ,我们在检测中 ,由于工作螺纹量规的规格较 多 ,用综合的测量方法难以做到 ,故对大部份的工作螺纹 量规是采用单项测量 。EI 由表查得内螺纹 H , EI = 0 当 P = 2 时 ,公差级为 7 级时 ,由表查得内螺纹中径 公差 TD2 = 265 (m) ,因此 ,再查表得 TD
3、2 在 200 至 315 范 围内所对应 Z PL 、WGO 值分别为 16m 、21m 。 Z PL = 16mWGO = 21m 所以该螺纹塞规的磨损极限为d2 = D2 + EI + Z PL - WGO = 181696 (mm) (2) 止端螺纹塞规磨损极限TPL由公式 (2) 得知 公式中各要素值 :D2 由 公 式 ( 5 ) 得 到(mm)d2 = D2 + EI + TD2 +-WN G螺纹量规中径磨损极限的计算公式 (1) 通端螺纹塞规 T12d2 = D2 + EI + Z PL - (2) 止端螺纹塞规 Z(1)D2 = D - 2 3 H = 181701WGO 8
4、TPL(2)d2 = D2 + EI + TD2 +-WN GEI 由表查得内螺纹 H , EI = 0 当 P = 2 时 ,公差级为 7 级时 ,由表查得内螺纹中径 公差 TD2 = 265 (m) ,因此 ,再由表查得 TD2 在 200 至 315 范围 内 所 对 应 TPL 、WN G 值 分 别 为 14m 、15m 。 TPL =14mWN G = 15m 所以该螺纹塞规的磨损极限为2 (3) 通端螺纹环规 TD2 = d2 + es - ZR + WGO (4) 止端螺纹环规 Z(3)TR(4)D2 = d2 + es - Td2 -+ WN G2 螺纹量规中径的基本尺寸 (
5、1) 内螺纹2TPLd2 = D2 + EI + TD2 +- WN G = 18 . 958 (mm)2 (3) 通端螺纹环规磨损极限3D2 = D - 2 H(5)8由公式 (3) 得知 公式中各要素值 :D2 = d2 + es - ZR + WGO (2) 外螺纹3d2 = d - 2 H(6) 38d2 由公式 (6) 得到d2 = d - 2 H = 18 . 701 (mm)8H = 01866 P 计算方法 以 20 2 - 7 H 和 20 2 - 6 e 为例 (1) 通端螺纹塞规磨损极限es 由表查得内螺纹 e , es = - 71m 当 P = 2 时 ,公差级为 6
6、 级时 ,由表查得外螺纹中径 公差 Td2 = 160 (m) ,因此 ,再由表查得 Td2 在 125 至 200 范围内所对应 ZR 、WGO 值分别为 8m 、21m 。 ZR = 8m WGO = 21m 所以该螺纹环规的磨损极限为3由公式 (1) 得知 公式中各要素值 :D2 由 公 式 ( 5 ) 得 到d2 = D2 + EI + Z PL -W GOD2 = D - 2 3 H = 181701D2 = d2 + es - ZR + WGO = 18. 643 (mm)(下转第 23 页)8刘建国 :浅谈新型流量仪表 弯管流量计度不小于 5D ,后直管段长度不小于 2D ;水平
7、转水平 、V 型垂直直管或 V 型水平直管传感器的正 、 负压侧的取压体 应在同一平面内 ;V 型弯管传感器可安装在水平直管或 垂直直管上 ;水平转垂直向下或垂直向上转水平与水平转垂直向上或垂直向下转水平四种情况可用于水平转水 平情况 ,但水平转水平方式不能用于上述四种方式 。(2) 差压变送器安装 差压变送器的正压侧要与弯管传感器外弧的一次阀 连接 ,负压侧与内弧一次阀连接 ; 在测量液体或蒸汽时 , 差压变送器应安装在弯管传感器的下方 ,便于导压系统 的气体顺利漂浮回到上方的主管道中 。如果由于现场条 件限制 ,差压变送器必须安装在弯管传感器上方时 ,则应保证与一次阀连接的导压管应先向下
8、,然后缓弯向上与 差压变送器连接 ,目的是避免主管道中气体进入导压管 中 。同理 ,在测量气体介质时 ,差压变送器应安装在弯管 传感器的上方 ,便于导压系统的液体顺利回到主管道中 。 如果现场条件必须要求差变安装在弯管下方 ,则与一次阀连接的导压管应先向上 , 再缓弯向下 , 而后与差变连 接 ,以避免管道中液体进入导压管影响测量精度 。(3) 压力变送器安装 压力变送器的安装一般按照下面顺序进行 。 选择位置 :压力取压口与弯管传感器之间不允许有阀门等节流件 ;当被测介质为液体时 ,为了避免气体或固 体颗粒进入导压管 ,对于水平或侧斜管道 ,取压口应开在 管道下半平面 ,且与垂线的夹角为 4
9、5为宜 ; 当被测介质 为气体时 ,为了防止液体或粉尘进入导压管 ,取压口应开 在管道的上半平面 ;当被测介质为蒸汽时 ,取压口一般开 在管道侧面 。(4) 系统调试与投运检查导压连接系统正常 ,各阀门密封良好无泄漏 ,差 压变送器高 、 低压室与弯管的外 、 内侧对应连接 ; 确保变送器的 “ + ” “、 - ” 端子与二次表输入端子 “ + ” “、 - ” 对应连接 ;所有连接二次表和变送器使用的信号线均应使用 屏蔽线 ,并应在二次表侧进行屏蔽网接地 ; 系统排污 ,关 断三阀组的两侧导压阀 ,打开平衡阀 ,将一次阀门开至最大 ,打开排污阀 ,清洗或吹扫导压系统 ,排污要彻底 ,有毒
10、有害介质排污时 ,注意安全防护 ; 蒸汽测量时 ,由于差压 变送器零点易受温度影响 ,还应进行差变的零点调整 ( 调零) ,而且当正 、 负压侧两个盘式冷凝器不在同一水平高 度 ,两侧导压管内液面的高差会产生附加误差 ,还须进行 差压迁移 (二次表迁移或差压变送器零点迁移) ; 投运压 力变送器 ,打开压力阀门即可正常工作 ,但当测量蒸汽或 液体时 ,压变离取压口垂直距离较大时 ,导压管内的液柱 会造成压变示值偏高 ,此时必须对压变的零点进行调整 , 以保证测量精度 。5 结束语综合而言 ,与同类差压式流量仪表相比 ,新型弯管流 量计的确有不少优势 ,不仅一次元件结构简单 ,直流段要求不高 ,
11、而且由于没有任何插入件 ,因此节流损失大为降 低 ,有节能作用 , 在当前建设节约型社会背景下更具意 义 。另一方面 ,由于弯管传感器对几何尺寸要求较高及 制造工艺的限制 ,测量精度不是很高 。加之信号变送单 元的安装因介质不同 、 空间位置不同 ,对安装方式也有不同要求 ,为保证测量精度 ,有一定的维护量 ,使其广泛应 用受到一定影响 , 但能满足一般工业领域的流量测量 。 可以预测 ,随着理论研究的不断进展及其测量原理的不 断完善 、 机械制造加工工艺的不断提高 ,弯管流量计的测 量精度会进一步提高 ,测量系统会进一步简化优化 ,其应 用前景将十分广阔 。作者简介 :刘建国 ,男 ,工程师
12、 。工作单位 : 中国石化管道储运分公司科技 处 。通讯地址 :221008 江苏省徐州市翟山管道储运公司科技处 。收稿时间 :2005 - 10 - 14(上接第 20 页) (4) 止端螺纹环规磨损极限4结束语以上计算方法 ,可对不同规格的普通工作螺纹量规 的中径进行计算 ,从而得到磨损极限的理论值 ,对广大从 事螺纹检测人员或计量人员 ,在无螺纹手册可查的情况 下 ,提供一定的方便 。参考文献 1 费业泰 ,徐森祺 ,李志坚编著 1 新编螺纹测量手册 1 安徽科学技术 出版社 ,198812 JJ G888 - 95 圆柱螺纹量规检定规程 1TR由公式 (4) 得知 公式中各要素值 :d
13、2 由公式 (6) 得到D2 = d2 + es - Td2 -+ WN G23d2 = d - 2 H = 181701 (mm)8 es 由表查得内螺纹 e , es = - 71m 当 P = 2 时 ,公差级为 6 级时 ,由表查得外螺纹中径 公差 Td2 = 160 (m) ,因此 ,再由表查得 Td2 在 125 至 200 范围内所对应 TR 、WN G值分别为 18m 、15m 。 TR = 18mWN G = 15m 所以该螺纹环规的磨损极限为作者简介 :钱鑫祥 ,男 ,助理工程师 。工作单位 : 浙江省嘉兴市计量检定测 试所 。通讯地址 :314001 浙江省嘉兴市洪兴路 88 号 。收稿时间 :2005 - 08 - 22TRD2 = d2 + es - Td2 -+ WN G = 181476 (mm)2
