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1、深圳市深圳市XX技术有限公司技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0 生效日期：1999-11-05页数：第 1 页，共 页 标题：磷化工艺规范密级：内部使用版本更改说明拟制审核批准 1 单击 此处键 入版 本.0新拟制深圳市深圳市XX技术有限公司技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0 生效日期：1999-11-05页数：第 2 页，共 页 标题：磷化工艺规范密级：内部使用1 范围范围本文规定了钢铁件在喷涂前所进行的磷化处理工艺操作要求。本文适用于华为技术有限公司的产品生产。2 引用标准引用标准GB 574985 生活饮用水卫生标准DKBA0.450.0016 磷化技术规范3
2、 定义定义磷化：利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基体金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。水膜不破： 指工件在离开清洗水面后，因其表面良好的均匀润湿性而在 30s 内呈现水膜连续不破的一种表面状态。 4 工艺技术工艺技术4.1 材料及设备：见表 1 。深圳市深圳市XX技术有限公司技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0 生效日期：1999-11-05页数：第 3 页，共 页 标题：磷化工艺规范密级：内部使用表表 1: 工艺材料及辅助材料工艺材料及辅助材料 序号序号材料名称材料名称技术规格技术规格生产厂商生产厂商 1FC-4360 FAL：10.52.0TAL：15.5 2.5 （20 g/
3、l, 10ml）广州帕卡濑精有限 公司2CL-4393密度为0.927-1.127 （20）广州帕卡濑精有限 公司 3PL-ZpH=7.5-9.5（0.3%水溶液）广州帕卡濑精有限 公司 4PB-3101M密度为 1.200-1.600 （20） FA：3.10.5 TA：24.5 1.5 （60 g/l, 10ml）广州帕卡濑精有限 公司5PB-310IRT密度为 1.328-1.528 （20） FA：5.31.0 TA：32.0 2.0 （60 g/l, 10ml）广州帕卡濑精有限 公司6NT-4055 密度为1.175-1.375 （20）广州帕卡濑精有限 公司 7AC-131 密度为
4、1.192-1.392 （20）广州帕卡濑精有限 公司 8酚酞指示剂试剂级市售9溴酚蓝指示剂 试剂级市售10氨基磺酸试剂级市售11NaOH试剂级市售12H2SO4试剂级市售 13HCl（比重 1.19）工业级市售 14硝酸工业级市售 15Na2CO310H2O工业级市售 16纯水电导率10s /cm 自制 17自来水GB 57498518特制的、带刻度的 玻璃瓶广州帕卡濑精有限 公司深圳市深圳市XX技术有限公司技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0 生效日期：1999-11-05页数：第 4 页，共 页 标题：磷化工艺规范密级：内部使用4.2 工艺流程深圳市深圳市XX技术有限公司技术
5、有限公司文件编号版本SED-WI7001.0 生效日期：1999-11-05页数：第 5 页，共 页 标题：磷化工艺规范密级：内部使用4.3 工序详细说明001“半成品验收”检查原材料质量和冷作加工质量，不允许有明显的锈蚀、变形、毛刺、锐边、焊渣和明显的划伤。002“手工除油”通过手工清除工件表面的油污，以减轻后除油工序的负担，以提高除油效率。003“装挂”为提高设备的利用率，可将同种工件装在同一筐内（或是上挂），工件要放置整齐，不允许有叠压现象、间隙要均匀以利于冲洗。004“预脱脂”将工件浸入“预脱脂”溶液（见表2）中以去掉 70% 以上的油污，时间一般在 5-15 分钟内（也有更长的）。
6、005“脱脂”将工件浸入“脱脂”溶液（见表2），时间一般 5-15 分钟（以除油干净为准）。006 “水清洗”将工件浸入流动的自来水（室温）槽中，洗净残余的脱脂剂。当工件浸没在水下时，让工件在水中上下振动几次以利于洗净工件。007“酸洗”将工件浸入“酸洗”溶液（见表2），除去工件表面的氧化物和附着在上面的各种杂质。酸洗时间视工件表面的锈蚀程度而定，一般在10 分钟以内，直到除净为止。注意浸泡时间不宜过长，否则将使工件表面过腐蚀。008“水清洗”洗净工件表面残留的各种酸液成份，氧化皮，以及铁粉等杂质，为以后的磷化创造一个良好的表面状态。009“中和”将工件浸入“中和”溶液（见表2），中和处理工件
7、表面的残余酸性物质，时间为10分钟以内。010“水清洗”深圳市深圳市XX技术有限公司技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0 生效日期：1999-11-05页数：第 6 页，共 页 标题：磷化工艺规范密级：内部使用将工件浸入流动的自来水（室温）槽中，洗净从中和槽里所带来的碱液，防止碱液流入下工序。011“表面调整”将工件浸入“表面调整”溶液（见表2），以增加表面活性点，使表面磷化膜更细致且提高磷化速度。表调时间一般为3090秒之间。表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽。012“磷化”将工件浸入“磷化”溶液（见表2），使被处理工件表面生成一种灰色不溶的高品质的磷酸盐保护膜，一方面是起暂时保
8、护基体的作用；另一方面是增强金属基体与涂层之间的结合力。时间约515分。013 “水清洗”工件浸没在水中，上下振动数次，以洗净工件表面的介质、杂质。014“纯水清洗”将工件浸入“纯水清洗”槽中，彻底清洗附着在工件表面上的电解质，增加工件表面整个涂膜的耐腐蚀性。015“干燥”清洗完毕的工件应快速干燥，以防止工件因附有水份而发黄生锈。干燥可采用热风吹干，也可放在 100110 的烘箱中烘干 2030 分钟。注意卸筐（挂）之动作要迅速，放置时动作要轻便，以防止工件变形。4.4 溶液的配制及维护 4.4.1 溶液的配制向彻底干净的槽中加水到容积的1/2 左右，按表 2 添加规定量的化学药品，边加边搅拌
9、。当化学药品完全溶解后，加水到操作水位线，并彻底搅拌直到混合均匀。各溶液的配制用水必须是去离子水（清洗水除外），其水质应符合表 1 中的纯水要求。 表表2：溶液的组成及其工作条件：溶液的组成及其工作条件 工序工序溶液名溶液名成分成分配制量配制量工作温度工作温度 004预脱脂FC-4360 CL-439320kg/T 10kg/T45-50005脱脂FC-4360 CL-439320kg/T 10kg/T45-50006、008、010、013水清洗自来水100R.T深圳市深圳市XX技术有限公司技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0 生效日期：1999-11-05页数：第 7 页，共
10、页 标题：磷化工艺规范密级：内部使用7酸洗HCl100-150g/lR.T. 9中和Na2CO310H2O30-50 g/lR.T. 11表面调整PL-Z0.3%（体积比）R.T 012磷化PB-3101M NT-4055 AC-131 45kg/T 1.5kg/T 0.6kg/T502 14纯水清洗纯水100R.T 4.4.2 溶液的维护（注：（注：“pt”的具体含义见的具体含义见4.4.3节节）4.4.2.1 所有槽液表面不应有肉眼可见的漂浮物；槽液内不应有肉眼可见的悬浮物。4.4.2.2 对“预脱脂”液：FAL ：18.92.0 pt（增加 FC-4360 1.06kg/T 和 CL-4
11、393 0.5kg/T 即可增 加 1pt ）油分：10 g/1 ，超过时废弃更新。补加加药品时，应倒入 FC-4360 、CL-4393。 4.4.2.3 对“脱脂”液：FAL ：18.92.0 pt（增加 FC-4360 1.06kg/T 和 CL-4393 0.5kg/T 即可增 加 1pt ）油分：7 g/1 ，超过时废弃更新。补加加药品时，应倒入 FC-4360 、CL-4393。 4.4.2.4 对“表面调整”液： 1）FAL： 4-8 pt2）pH ：7.5-9.5 （用 NT-4055 调整）3）每处理 1000 m2 补加 PL-Z 0.5kg（由补给槽连续定量补给，在补给槽
12、加 PL-Z，以 7kg/700L 溶解。）。4）补给自动溢流水：自来水和去离子水比例为 1:1 。为维护稳定的表面调整 效果槽液要自动溢流（5天更新一次）：溢流量（L/h）= 槽容量5日1日的运转时间。5）每月更新一次。4.4.2.5 对“磷化”液： 1）TA：17-21 pt（增加PB-3101RT 1.70kg/T即增加 1 pt）2）FA：0.5-0.1 pt （增加 NT-4055 0.16kg/T即增加 1 pt）深圳市深圳市XX技术有限公司技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0 生效日期：1999-11-05页数：第 8 页，共 页 标题：磷化工艺规范密级：内部使用3）
13、AC： 1.5-2.5 pt （增加 AC-131 0.15kg/T 即增加 1 pt）4）SS ：500ppm 以下5）溶液分析周期：每 2 小时 1 次。注：AC浓度由于自然分解，在操业前必须再作调整由补给槽连续地定量补给 PB-3101RT（原液）和 AC-131（原液）；PB-3101RT 与 AC-131 的补给点应距离1m 以上。4.4.2.6 对“水清洗”： 1）污染度1.0 pt，超过时，补加新鲜水以达到标准。 2）磷化前的清洗水更新周期：每月一次；给水量： 1m3/h3）磷化后的清洗水更新周期：每三月一次；给水量： 4896L /h4.4.2.7 对“纯水清洗”：电导率 10
14、s/cm （补充给水量为3060L/h）；且每三月更新一次4.4.3 溶液成分分析方法4.4.3.1 FAL：用移液管吸取槽液10ml于烧杯，滴3-4 滴酚酞指示剂，用 0.1N H2SO4 滴定至粉红色消失为止。这时消耗的 0.1N H2SO4 的毫升数即为 pt 。4.4.3.2 TAL：用吸液管取槽液 25 ml 于烧杯中，滴 3-4 滴溴酚蓝指示剂 ，用 0.1N H2SO4 滴定，使液由蓝色变为黄绿色为止，此时消耗的 0.1N H2SO4 的毫升数即为 pt 数。4.4.3.3 TA：用吸液管取处理液 10ml 于烧杯中，滴 3-4 滴酚酞指示剂，用滴定液 0.1N 的 NaOH 滴
15、定至液体变粉红色为止。此时，消耗的 0.1N NaOH 的毫升数为 pt 数。4.4.3.4 FA：用吸液管取处理液 10ml 于烧杯中，滴 3-4 滴溴酚兰指标剂，用 0.1N 的 NaOH 滴定，使黄色液体变为青绿色为止。此时消耗的 0.1N NaOH 的毫升数为 pt 数。4.4.3.5 AC：将处理液装进发酵管，再加一小匙试剂氨基磺酸，然后倒立使试剂到达发酵管前端，再将发酵管正立，待气体发生终了后，读刻度。一个刻度为 0.1pt 。 4.4.3.6 油分：深圳市深圳市XX技术有限公司技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0 生效日期：1999-11-05页数：第 9 页，共 页 标题：磷化工艺规范密级：内部使用取100ml 槽液于烧杯中，在搅拌下缓缓加入 50ml 的无水硫酸，移入特制的、带刻度的玻璃瓶中，用去离子水洗两次烧杯，并加入到玻璃瓶中，再加去离子水至刻度后，用水浴100加热半小时。若刻度上油分达到 0.7ml 刻度位置，则表明槽液中油分含量为 7g/l 。4.4.3.7 污染度：4.4.3.7.1 对脱脂后的清洗水取槽内水 50
