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1、毕业设计说明书题 目 固定板加工工艺规程设计 专 业 机械制造与自动化 班 级 机自 0805 学生姓名 杨攀攀 指导教师 陈淑玲 韩俊平 20102010 年年 1010 月月 1818 日日摘要：本课题为固定板的机械加工工艺规程设计，固定板的作用是用来连接和支撑的元件。其毛坯外形为长方体，毛坯的制造方式为锻件，本次设计主要确定整个加工过程的工艺路线，各个加工工序的机床、夹具、刀具和加工余量、数控程序的编制。根据设计内容的要求，毛坯上的表面粗糙度要求较高且有 8 个孔有待加工，因此本设计说明书针对孔的加工工艺路线进行分析，确定加工方案。在加工过程中对零件进行适当的热处理，使其硬度达到技术要求
2、。通过这个毕业设计巩固自己所学的理论知识与技能，并在设计中培养自己理论联系实际，为以后从事技术工作打下良好基础。关键字： 固定板 夹具 机床Abstract: This paper is fixed board of the machining process planning design, fixed boards role is used to connect and supporting element. The blank shape for the manufacture of cuboids, blank way for forging, this design main sur
3、e the machining process of the process route, various processes of machine tools, fixture, cutting tools and machining allowance, CNC programming.According to the requirement, blank design content on the surface roughness and the demand is higher, there are 8 hole needs to be processed, so the desig
4、n specification for hole machining process of the route is analyzed, and determine the processing schemes. In the machining process for parts proper heat treatment, make its hardness of technical requirements. Through the graduation design consolidate their theories knowledge and skills, and cultiva
5、te themselves in the design theory with practice, is engaged in technical work for later and lay the good foundation.Key words: Retaining plate fixture machine目录第一章：零件的工艺审查.- 1 - 11 零件图样的审查.- 1 - 12 零件选材及技术条件的审查.- 1 - 13 零件图和零件的立体图.- 2 - 第二章：毛坯制造方法和尺寸的确定.- 4 - 21 毛坯制造方法的确定.- 4 - 22 毛坯机械加工余量的确定.- 4 -
6、 221 机械加工余量计算 .- 4 - 222 确定毛坯加工余量 .- 4 - 223 确定毛坯尺寸 .- 5 - 23 毛坯极限偏差确定.- 6 - 231 质量 m、复杂系数 S、材质系数 M 的计算 .- 6 - 232 确定毛坯各偏差 .- 6 - 24 确定毛坯的热处理.- 7 - 第三章：固定板工艺路线设计.- 8 - 31 定位基准的选择.- 8 - 311 设计基准的选择 .- 8 - 312 粗、精基准的选择 .- 8 - 32 工艺路线的拟定.- 8 - 321 固定板 A、B 面加工方法的确定 .- 8 - 322 固定板上孔加工方法的确定 .- 9 - 33 加工顺序
7、的安排.- 10 - 第四章：机械工序设计.- 11 - 41 机床的选择.- 11 - 42 工艺装配的选择.- 11 - 421 夹具的选择 .- 11 - 422 刀具的选择： .- 12 - 423 量具的选择 .- 13 - 424 机械加工余量及工序尺寸的确定 .- 14 - 第五章：确定切削用量.- 15 - 51 确定 A、B 面的铣削用量.- 15 - 511 粗铣时铣削用量的计算 .- 15 - 512 机床功率校验 .- 16 - 513 精铣时切削用量的计算 .- 16 - 52 确定工序 7、8、9 中钻孔的钻削用量.- 17 - 521 确定进给量 .- 17 -
8、522 确定切削速度、V 轴向力 F、转矩 T 以及切削功率 Pm.- 17 - 523 校验机床功率 .- 18 - 53 确定工序 6 工序 8 中扩孔的切削用量.- 19 - 531 确定进给量 f.- 19 - 532 确定切削速度 V 及 N.- 19 - 54 确定工序 6 工序 7 铰孔切削用量.- 20 -541 确定进给量 f.- 20 - 542 确定切削速度 V 及 N.- 20 - 55 各工序的切削用量.- 21 - 第六章：数控程序的编制.- 22 - 总结.- 26 - 致谢.- 27 - 附录.- 28 - 机械加工工艺卡片 .- 28 - 刀具卡 .- 29
9、- 零件图 .- 30 - 立体图 .- 31 - 参考文献.- 32 - 1 -第一章：零件的工艺审查11 零件图样的审查本题图中尺寸都已给出，由图中给出的尺寸知道零件的形状，各个孔的尺寸和配合也都给出各个表面粗糙度也有要求，但形位公差要求给出不具体，因此综合分析后，应在 16 mm 与 12 mm 的孔之间加一个同轴度要求可取0.06m，中心孔 60 mm 与 A 面应该有一个垂直度要求取 0.01m，A、B 面都要有平面度要求取 0.04m。图 1-1 固定板材料 HT200。硬度要求：235-265HBS12 零件选材及技术条件的审查题目中给出用 HT200 作为原材料，但硬度要求达到 235265HBS，查机械制造基础下表：- 2 -表 1-1 常用灰铸铁的牌号、力学性能及应用类别牌号铸件壁厚HBS用途铁素体 灰铸铁HT1002.510 1020 2030 3050110166 93140 87131 82122适用于载荷小、对摩擦和磨 损无特殊要求的不重要铸件， 如防护罩、盖、油盘、手轮、 支架、底板、重锤、小手柄 等铁素体 珠光 体灰铸
